板狀件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板狀件及其制造方法。該板狀件包括板狀件主體和內(nèi)置于板狀件內(nèi)部且外表面包裹一層介質(zhì)的加強(qiáng)件。該制造方法包括以下步驟：在上述加強(qiáng)件的外表面包裹一層介質(zhì)；將所述加強(qiáng)件放置于模具中，且在所述加強(qiáng)件的兩端各布置有第一輔助結(jié)構(gòu)和第二輔助結(jié)構(gòu)，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)分別沿所述加強(qiáng)件的軸向突出所述加強(qiáng)件的兩端面一預(yù)定長度；利用所述模具進(jìn)行注塑成型操作，使得所述加強(qiáng)件內(nèi)置于成型后的板狀件；在注塑成型后，移除所述輔助結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用前置包裹介質(zhì)的方式具有承壓效果好、厚度小和生產(chǎn)安全的優(yōu)點(diǎn)，并且降低了生產(chǎn)成本，克服了目前生產(chǎn)工藝中板狀件容易產(chǎn)生收縮開裂的問題。
【專利說明】
板狀件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及物流器具，具體涉及托盤類產(chǎn)品及折疊卡板箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的托盤、折疊卡板箱的底座或側(cè)板通常采用鋼管進(jìn)行加強(qiáng)。將鋼管放置在底座或側(cè)板中的一種方式是在底座或側(cè)板制造完成后，再將鋼管插入底座或側(cè)板中。另一種方式是先將鋼管放在組成側(cè)板或底座的上下兩塊板中間，然后將上下兩塊板相互焊接組裝而形成底座或側(cè)板。還一種方式是底座或側(cè)板通過一體注塑成型的方式制造，在注塑成型時(shí)直接放入鋼管，注塑成型完成后鋼管就內(nèi)置于底座或側(cè)板中。最后一種方案會(huì)存在一個(gè)問題，即產(chǎn)品在冷卻后或低溫時(shí)，包鋼管的位置會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。這個(gè)問題一直是本行業(yè)的瓶頸，一直未被突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種在注塑成型時(shí)放入諸如鋼管的加強(qiáng)件，且在冷卻后或低溫下，包裹加強(qiáng)件的位置處不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的板狀件及其制造方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板狀件的制造方法，該板狀件的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)件，所述制造方法包括以下步驟:
[0005]在所述加強(qiáng)件的外表面包裹一層介質(zhì)；
[0006]將所述加強(qiáng)件放置于模具中，且在所述加強(qiáng)件的兩端各布置有第一輔助結(jié)構(gòu)和第二輔助結(jié)構(gòu)，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)分別沿所述加強(qiáng)件的軸向突出所述加強(qiáng)件的兩端面一預(yù)定長度；
[0007]利用所述模具進(jìn)行注塑成型操作，使得所述加強(qiáng)件內(nèi)置于成型后的板狀件；以及
[0008]在注塑成型后，移除所述輔助結(jié)構(gòu)。
[0009]一實(shí)施例中，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)布置成在所述板狀件成型后并移除所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)后，在所述加強(qiáng)件的兩端形成避空腔。
[0010]一實(shí)施例中，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝于所述加強(qiáng)件的兩端。
[0011 ] 一實(shí)施例中，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)形成于所述模具上，且所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)分別緊鄰所述加強(qiáng)件的兩端。
[0012]一實(shí)施例中，所述介質(zhì)由第一材料形成，所述第一材料與形成所述板狀件的第二材料不相熔且所述第一材料的熔點(diǎn)高于所述第二材料的熔點(diǎn)。
[0013]—實(shí)施例中，所述第一材料為軟體材料。
[0014]較佳地，所述第一材料為PVC熱縮膜、特氟龍、聚氨酯發(fā)泡或紙。
[0015]一實(shí)施例中，所述介質(zhì)為纏繞在所述加強(qiáng)件的外表面的帶或涂覆在所述加強(qiáng)件的外表面的涂層。
[0016]—實(shí)施例中，所述預(yù)定長度Lc通過如下公式計(jì)算:
[0017]Lc^LX (Pi+P2)/2
[0018]其中，
[0019]L為所述加強(qiáng)件的總長；
[0020]丹為所述板狀件材料在高溫下的熱收縮系數(shù)；
[0021 ]內(nèi)為所述板狀件材料在低溫下的熱收縮系數(shù)。
[0022]一實(shí)施例中，所述板狀件在高溫下的熱收縮系數(shù)為0.012-0.020，和/或所述板狀件在低溫下的熱收縮系數(shù)為0.006-0.011。
[0023]一實(shí)施例中，所述板狀件在高溫下的熱收縮系數(shù)為0.013-0.018;和/或所述板狀件在低溫下的熱收縮系數(shù)為0.008-0.010。
[0024]一實(shí)施例中，所述板狀件由PP材料制成。
[0025]—實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的長度范圍為20_-2000_。
[0026]較佳地，所述加強(qiáng)件的長度范圍為200mm_l 500mm。
[0027]最佳地，所述加強(qiáng)件的長度范圍為400mm_l 300mm。
[0028]—實(shí)施例中，所述制造方法進(jìn)一步包括以下步驟:在將所述加強(qiáng)件放置于模具中之前，在所述加強(qiáng)件的外周上安裝多個(gè)定位圈。
[0029]—實(shí)施例中，所述的定位圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套在所述加強(qiáng)件外周上。
[0030]另一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)為外輪廓大于所述加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓的塊狀體，且所述輔助結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有開口槽，且所述加強(qiáng)件插入所述開口槽。
[0031]一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件為鋼管，且所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝于并堵住所述鋼管的兩端。
[0032]—實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分從所述第二部分的中心位置向外延伸，所述第一部分插入所述加強(qiáng)件或套接在所述加強(qiáng)件上，以及所述第二部分的橫截面外周輪廓大于第一部分的橫截面外周輪廓并大于鋼管的橫截面外周輪廓。一實(shí)施例中，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度W2大，所述的第二部分的橫截面高度H1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度H2大。
[0033]較佳地，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度胃2大1_4mm，所述的第二部分的橫截面高度出比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度出大1-4臟。
[0034]一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)還包括第三部分，所述第三部分的中心位置向外延伸形成所述第二部分，所述第二部分的中心位置向外延伸形成所述第一部分，以及所述第三部分的橫截面外周輪廓大于所述的第二部分的橫截面外周輪廓，所述第二部分的橫截面外周輪廓大于所述第一部分的橫截面外周輪廓且大于鋼管的橫截面外周輪廓。
[0035]一實(shí)施例中，所述第一部分和/或所述第二部分和/或所述第三部分為長方體。
[0036]—種板狀件，所述板狀件包括板狀主體和內(nèi)置于所述板狀主體的加強(qiáng)件，其特征在于，所述加強(qiáng)件的外表面包裹一層介質(zhì)并通過注塑成型一體形成于所述板狀主體內(nèi)。
[0037]—實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的兩端還連接有輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)突出所述加強(qiáng)件兩端一預(yù)定長度。
[0038]—實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分從所述第二部分的中心位置向外延伸，所述第一部分插入所述加強(qiáng)件或套接在所述加強(qiáng)件上，以及所述第二部分的橫截面外周輪廓大于第一部分的橫截面外周輪廓并大于加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓。
[0039]—實(shí)施例中，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度W2大，所述的第二部分的橫截面高度H1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度H2大。
[0040]較佳地，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度胃2大1_4mm，所述的第二部分的橫截面高度出比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度出大1-4臟。
[0041 ] 一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)還包括第三部分，所述第三部分的中心位置向外延伸形成所述第二部分，所述第二部分的中心位置向外延伸形成所述第一部分，以及所述第三部分的橫截面外周輪廓大于所述的第二部分的橫截面外周輪廓，所述第二部分的橫截面外周輪廓大于所述第一部分的橫截面外周輪廓且大于加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓。
[0042]一實(shí)施例中，所述第一部分和/或所述第二部分和/或所述第三部分為長方體。
[0043]一實(shí)施例中，所述板狀件的長度大于所述加強(qiáng)件的長度。
[0044]—實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的外表面設(shè)有定位圈。
[0045]—實(shí)施例中，所述的定位圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套在所述加強(qiáng)件外周上。
[0046]另一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)為外輪廓大于所述加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓的塊狀體，且所述輔助結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有開口槽，且所述加強(qiáng)件插入所述開口槽。
[0047]一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件為鋼管。
[0048]—實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)突出所述加強(qiáng)件的端部的軸向長度Lc通過如下公式計(jì)算:
[0049]Lc^LX (Pi+P2)/2
[0050]其中，
[0051]L為所述加強(qiáng)件的總長；
[0052]丹為所述板狀件材料在高溫下的熱收縮系數(shù)；
[0053]內(nèi)為所述板狀件材料在低溫下的熱收縮系數(shù)。
[0054]一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的長度范圍為20mm-2000mm。
[0055]—實(shí)施例中，所述板狀件為雙光面板。較佳地，所述板狀件的板厚為5mm-30mm。更佳地，所述板狀件的板厚為10mm-20mm。
[0056]—實(shí)施例中，所述板狀件為非雙光面板。較佳地，該板狀件的板厚為5mm-70mm。更佳地，該板狀件的板厚為10mm-40mm。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種容器，所述容器包括底座和側(cè)板，所述側(cè)板連接于所述底座。所述側(cè)板和/或所述底座為上述的板狀件，或者所述側(cè)板和/或所述底座通過上述的制造方法來制造。
[0058]本發(fā)明的有益效果:
[0059]—方面，板狀件制造采用前置包裹介質(zhì)的方式消除了后置鋼管的裝配工藝帶來的裝配間隙，在承壓效果上更好;前置包裹介質(zhì)的方式比后置鋼管的方式減少了板狀件的厚度，從而可起到優(yōu)化板狀件結(jié)構(gòu)的作用;通過前置包裹介質(zhì)的方式可以在板狀件中實(shí)現(xiàn)布局交叉鋼管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得板狀件承受的強(qiáng)度分布更均勻。
[0060]另一方面，在模具上，消除了模具長抽芯帶來的生產(chǎn)安全隱患，降低了模具的設(shè)計(jì)及制造難度以及可降低模具10%_30%的制造成本。當(dāng)鋼管用于上下兩板焊接裝配工藝時(shí)，對(duì)鋼管采用先包裹介質(zhì)的方式可以減少一副模具達(dá)到相同效果。
[0061]再者，與現(xiàn)有的采用后置鋼管等加強(qiáng)件增加了后道工序的方式相比，可節(jié)約板狀件成型后的裝配成本。
【附圖說明】
[0062]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的板狀件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中部分切除以示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0063]圖2是圖1的板狀件的分解示意圖。
[0064]圖3是圖1中安裝在板狀件中的鋼管的剖切示意圖。
[0065]圖4是圖2中D部分的放大圖。
[0066]圖5是圖2中的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖6是圖5的堵頭的正視圖。
[0068]圖7是圖5的堵頭的側(cè)視圖。
[0069]圖8是圖2中的鋼管沿線A-A剖切的示意圖。
[0070]圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的板狀件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中部分切除以示出內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0072]圖11是圖10中E部分的放大圖。
[0073]圖12示出了圖1所示板狀件的制造方法的流程圖。
[0074]圖13示出了圖10所示板狀件的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0075]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)精神。
[0076]圖1-2示出了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的板狀件100的結(jié)構(gòu)示意圖。板狀件100包括板狀主體I和內(nèi)置于板狀主體I內(nèi)的鋼管2，鋼管2用作加強(qiáng)件。鋼管2兩端可拆卸地連接有將鋼管堵住的堵頭3。堵頭3突出鋼管2兩端一預(yù)定長度Lc(如圖5所示)。鋼管2的外周包裹有介質(zhì)11，同時(shí)鋼管2上套有定位圈4(如圖1和圖3所示)。定位圈4的形狀與鋼管的橫截面形狀相符，用于將鋼管定位在模具中，下文將進(jìn)一步說明。
[0077]具體地，板狀件主體I包括加強(qiáng)筋8、鋼管容納腔9和避空腔10，其中鋼管容納腔和避空腔分別用于容納鋼管2和堵頭3。鋼管容納腔9與避空腔10連通并銜接。避空腔10位于鋼管容納腔9的兩端。避空腔10貫穿板狀件的邊緣且避空腔的形狀與堵頭的形狀相匹配，如圖4所示，下文將進(jìn)一步說明。
[0078]如圖5-7所示，堵頭3包括第一部分5、第二部分6和第三部分7。其中第三部分7的中心位置向外延伸形成第二部分6，且第二部分6向外延伸形成第一部分5。第一部分5插入鋼管2或套接在鋼管2上。第二部分6的橫截面外周輪廓大于第一部分5的橫截面外周輪廓并大于鋼管的橫截面外周輪廓。第三部分7的橫截面外輪廓大于第二部分6的橫截面外周輪廓。本實(shí)施例中，堵頭3的第一部分、第二部分和第三部分均為長方體。應(yīng)理解的是，根據(jù)鋼管的橫截面形狀，堵頭3的第一部分、第二部分和第三部分也可采用任何合適的形狀，諸如圓柱形。同時(shí)應(yīng)理解的是，在另一實(shí)施例中，堵頭3至少包括第一部分5和第二部分6，堵頭3可以不包括第三部分7或者還包括第三部分7且第三部分7與第二部分6的橫截面外周輪廓一樣大。
[0079]另一實(shí)施例中，如圖9所示，堵頭12為長方體。在堵頭12的一側(cè)設(shè)有開口槽13。在組裝時(shí)，鋼管插入該開口槽13內(nèi)，同樣可以實(shí)現(xiàn)相同的功能。
[0080]如圖8所示，鋼管2的外表面包裹有一層介質(zhì)11。介質(zhì)11具有預(yù)定厚度。較佳地，介質(zhì)厚度0.05mm-0.3mm。介質(zhì)11由第一材料形成。第一材料與形成板狀件I的第二材料不相恪且第一材料的熔點(diǎn)高于第二材料的熔點(diǎn)。優(yōu)選地，第一材料為軟體材料。優(yōu)選地，第一材料為PVC熱縮膜、特氟龍、聚氨酯發(fā)泡或紙。
[0081]介質(zhì)11可以是通過纏繞方式包裹在鋼管的外表面上的帶?；蛘?，介質(zhì)11可以是涂覆在鋼管的外表面的涂層。
[0082]鋼管2為方管，并具有預(yù)定長度L。鋼管2的長度范圍可以為20mm-2000mm。較佳地，鋼管2的長度范圍為200mm-1500mm。更佳地，鋼管2的長度范圍為400mm-1300mm。
[0083]鋼管2的橫截面的寬度胃2小于堵頭3的第二部分的橫截面的寬度W1且鋼管2的橫截面的高度出小于堵頭3的第二部分的橫截面的高度H1(如圖7和圖8所示)。較佳地，堵頭3的第二部分的橫截面的寬度1比鋼管的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度胃2大1-4111111且堵頭的第二部分的橫截面的高度^比鋼管的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度出大1-4臟。
[0084]堵頭3的第二部分的軸向長度，即堵頭3突出鋼管的端部軸向長度L?？赏ㄟ^如下公式計(jì)算:
[0085]Lc^LX (Pi+P2)/2
[0086]其中，
[0087]L為鋼管的總長；
[0088]P1為板狀件材料在高溫下的熱收縮系數(shù)；
[0089]P2為板狀件材料在低溫下的熱收縮系數(shù)。
[0090]這里，高溫指板狀件材料處于熔融狀態(tài)時(shí)的溫度，其范圍通常為150°C?300°C。低溫指板狀件材料處于零度以下時(shí)的溫度，其范圍為_7°C?_20°C。優(yōu)選地,P1值為0.012-
0.020，和/或 P2值為0.006-0.011 ο 更優(yōu)地，Pi 值為 0.013-0.018，和 / 或P2 值為 0.008-0.010。
[0091]組裝時(shí)，先在鋼管2的外表面包裹一層介質(zhì)11。然后，在包裹了介質(zhì)的鋼管外周上套裝定位圈4。接著，在鋼管的兩端裝上堵頭3。接下來，將裝了定位圈和堵頭的鋼管放置于模具中。然后，通過注塑成型來形成內(nèi)置有包裹了介質(zhì)的鋼管的板狀件。成型后，板狀件的長度大于鋼管的長度，且堵頭外露于板狀件的邊緣。
[0092]圖12示出了圖1所示板狀件100的制造方法的流程圖。如圖12所示，該板狀件100的制造方法包括如下步驟:
[0093]S 1、在鋼管的外表面包裹一層介質(zhì)；
[0094]S2、將鋼管放置于模具中，且在鋼管的兩端各可拆卸地安裝堵頭，該堵頭具有預(yù)定長度；
[0095]S3、利用模具進(jìn)行注塑成型操作，使得鋼管內(nèi)置于成型后的板狀件；
[0096]S4、在注塑成型后，移除堵頭。
[0097]上述制造方法進(jìn)一步包括以下步驟，在步驟S2之前，在上述鋼管的外周上安裝多個(gè)定位圈。
[0098]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的板狀件的結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚起見，圖10中的板狀件的大部分切除，僅留下了與鋼管15、堵頭16及輔助結(jié)構(gòu)17有關(guān)的部分。本實(shí)施例中，鋼管兩端的堵頭僅僅用于堵住鋼管的兩端，而不起到形成避空腔的作用。本實(shí)施例中，輔助結(jié)構(gòu)為模具型芯且模具型芯緊挨堵頭，避空腔的形成通過模具型芯的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。具體地，如圖10所示，鋼管15加上堵頭16后未貫穿板狀件主體14，裝在鋼管15的兩端的堵頭16包括第一部分18和第二部分19，且沿鋼管長度方向的避空腔的長度U為模具型芯17沿鋼管長度方向上的長度。應(yīng)理解的是，輔助結(jié)構(gòu)可以是模具本身的一部分，也可以是安裝于模具上的單獨(dú)的構(gòu)件，例如桿件，其在注射成型后從板狀件移除。
[0099]組裝如圖10所示的板狀件時(shí)，先在鋼管15的外表面包裹一層介質(zhì)11。然后，在包裹了介質(zhì)的鋼管外周上套裝定位圈。接著，在鋼管的兩端裝上堵頭16。接下來，將裝了定位圈和堵頭的鋼管放置于模具中且模具型芯17緊挨堵頭16。然后，通過注塑成型來形成內(nèi)置有包裹了介質(zhì)的鋼管的板狀件。成型后，板狀件的長度大于鋼管的長度，且移除模具型芯后在沿鋼管長度方向上的模具型芯原來位置上形成避空腔。
[0100]圖13示出了圖10所示板狀件的制造方法的流程圖，該板狀件的制造方法包括如下步驟:
[0101]S1、在鋼管的外表面包裹一層介質(zhì)；
[0102]S2、將鋼管放置于模具中，且在鋼管的兩端設(shè)置堵頭；
[0103]S3、在鋼管的兩端各布置模具型芯，該模具型芯緊挨堵頭且具有預(yù)定長度；
[0104]S4、利用模具進(jìn)行注塑成型操作，使得鋼管內(nèi)置于成型后的板狀件；
[0105]S5、在注塑成型后，移除模具型芯。
[0106]上述方法進(jìn)一步包括以下步驟，在步驟S2之前，在上述鋼管的外周上安裝多個(gè)定位圈。
[0107]通過上述兩種制造方法，可以制造雙光面板。較佳地，該雙光面板的板厚為5mm-30mm ο更佳地，該雙光面板的板厚為10mm-20mm。
[0108]通過上述兩種制造方法，也可以制造非雙光面板。較佳地，該非雙光面板的板厚為5mm-7 Omm。更佳地，該非雙光面板的板厚為10mm-40mm。
[0109]上述實(shí)施例中，加強(qiáng)件為方形鋼管。應(yīng)理解的是，鋼管可以為圓形鋼管或其它任何合適形狀的鋼管。還應(yīng)理解，加強(qiáng)件也可為其他類型的材料，例如碳纖維管等。
[0110]上述實(shí)施例中，鋼管的外周上套有定位圈。應(yīng)理解的是，鋼管外周上是否加定位圈取決于鋼管長度。
[0111]本發(fā)明采用前置包裹介質(zhì)的鋼管一體注塑成型形成板狀件，使得比起后置鋼管的方式板狀件在承壓效果上更好，減少了板狀件的厚度，優(yōu)化了板狀件的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在板狀件內(nèi)布局交叉鋼管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到承受強(qiáng)度更均勻的效果，同時(shí)消除了生產(chǎn)安全隱患，降低模具設(shè)計(jì)制造的難度及模具的制造成本，節(jié)約了后置鋼管增加的后置裝配工藝的裝配成本。
[0112]以上已詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改。這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板狀件的制造方法，所述板狀件的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)件，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟: 在所述加強(qiáng)件的外表面包裹一層介質(zhì)； 將所述加強(qiáng)件放置于模具中，且在所述加強(qiáng)件的兩端各布置有第一輔助結(jié)構(gòu)和第二輔助結(jié)構(gòu)，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)分別沿所述加強(qiáng)件的軸向突出所述加強(qiáng)件的兩端面一預(yù)定長度； 利用所述模具進(jìn)行注塑成型操作，使得所述加強(qiáng)件內(nèi)置于成型后的板狀件；以及 在注塑成型后，移除所述輔助結(jié)構(gòu)。 一實(shí)施例中，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)布置成在所述板狀件成型后并移除所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)后，在所述加強(qiáng)件的兩端形成避空腔。 一實(shí)施例中，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝于所述加強(qiáng)件的兩端。 一實(shí)施例中，所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)形成于所述模具上，且所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)分別緊鄰所述加強(qiáng)件的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述介質(zhì)由第一材料形成，所述第一材料與形成所述板狀件的第二材料不相熔且所述第一材料的熔點(diǎn)高于所述第二材料的熔點(diǎn)。 一實(shí)施例中，所述第一材料為軟體材料。 較佳地，所述第一材料為PVC熱縮膜、特氟龍、聚氨酯發(fā)泡或紙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述介質(zhì)為纏繞在所述加強(qiáng)件的外表面的帶或涂覆在所述加強(qiáng)件的外表面的涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述預(yù)定長度Lc通過如下公式計(jì)算: Lc^LX (Pi+P2)/2 其中， L為所述加強(qiáng)件的總長； 丹為所述板狀件材料在高溫下的熱收縮系數(shù)； P2為所述板狀件材料在低溫下的熱收縮系數(shù)。 一實(shí)施例中，所述板狀件在高溫下的熱收縮系數(shù)為0.012-0.020，和/或所述板狀件在低溫下的熱收縮系數(shù)為0.006-0.011。 一實(shí)施例中，所述板狀件在高溫下的熱收縮系數(shù)為0.013-0.018；和/或所述板狀件在低溫下的熱收縮系數(shù)為0.008-0.010。 一實(shí)施例中，所述板狀件由PP材料制成。 一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的長度范圍為20mm-2000mm。 一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的長度范圍為200mm-1500mm。 一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的長度范圍為400mm-1300mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法進(jìn)一步包括以下步驟:在將所述加強(qiáng)件放置于模具中之前，在所述加強(qiáng)件的外周上安裝多個(gè)定位圈。 一實(shí)施例中，所述的定位圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套在所述加強(qiáng)件外周上。 另一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)為外輪廓大于所述加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓的塊狀體，且所述輔助結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有開口槽，且所述加強(qiáng)件插入所述開口槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加強(qiáng)件為鋼管，且所述第一輔助結(jié)構(gòu)和所述第二輔助結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝于并堵住所述鋼管的兩端。 一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分從所述第二部分的中心位置向外延伸，所述第一部分插入所述加強(qiáng)件或套接在所述加強(qiáng)件上，以及所述第二部分的橫截面外周輪廓大于第一部分的橫截面外周輪廓并大于鋼管的橫截面外周輪廓。一實(shí)施例中，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度W2大，所述的第二部分的橫截面高度出比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度H2大。 較佳地，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度胃2大1-4mm，所述的第二部分的橫截面高度出比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度出大1-4臟。 一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)還包括第三部分，所述第三部分的中心位置向外延伸形成所述第二部分，所述第二部分的中心位置向外延伸形成所述第一部分，以及所述第三部分的橫截面外周輪廓大于所述的第二部分的橫截面外周輪廓，所述第二部分的橫截面外周輪廓大于所述第一部分的橫截面外周輪廓且大于鋼管的橫截面外周輪廓。 一實(shí)施例中，所述第一部分和/或所述第二部分和/或所述第三部分為長方體。7.一種板狀件，所述板狀件包括板狀主體和內(nèi)置于所述板狀主體的加強(qiáng)件，其特征在于，所述加強(qiáng)件的外表面包裹一層介質(zhì)并通過注塑成型一體形成于所述板狀主體內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板狀件，其特征在于，所述加強(qiáng)件的兩端還連接有輔助結(jié)構(gòu)，所述輔助結(jié)構(gòu)突出所述加強(qiáng)件兩端一預(yù)定長度。 一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分從所述第二部分的中心位置向外延伸，所述第一部分插入所述加強(qiáng)件或套接在所述加強(qiáng)件上，以及所述第二部分的橫截面外周輪廓大于所述第一部分的橫截面外周輪廓并大于加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓。 一實(shí)施例中，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度胃2大，所述的第二部分的橫截面高度H1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度H2大。 較佳地，所述第二部分的橫截面寬度1比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)寬度胃2大1-4mm，所述的第二部分的橫截面高度出比所述加強(qiáng)件的橫截面的對(duì)應(yīng)高度出大1-4臟。 一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)還包括第三部分，所述第三部分的中心位置向外延伸形成所述第二部分，所述第二部分的中心位置向外延伸形成所述第一部分，以及所述第三部分的橫截面外周輪廓大于所述第二部分的橫截面外周輪廓，所述第二部分的橫截面外周輪廓大于所述第一部分的橫截面外周輪廓且大于加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓。 一實(shí)施例中，所述第一部分和/或所述第二部分和/或所述第三部分為長方體。 一實(shí)施例中，所述板狀件的長度大于所述加強(qiáng)件的長度。 一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的外表面設(shè)有定位圈。 一實(shí)施例中，所述的定位圈為環(huán)形結(jié)構(gòu)并套在所述加強(qiáng)件外周上。 另一實(shí)施例中，所述輔助結(jié)構(gòu)為外輪廓大于所述加強(qiáng)件的橫截面外周輪廓的塊狀體，且所述輔助結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有開口槽，且所述加強(qiáng)件插入所述開口槽。 一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件為鋼管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板狀件，其特征在于，所述輔助結(jié)構(gòu)突出所述加強(qiáng)件的端部的軸向長度Lc通過如下公式計(jì)算: Lc^LX (Pi+P2)/2 其中， L為所述加強(qiáng)件的總長； 丹為所述板狀件材料在高溫下的熱收縮系數(shù)； P2為所述板狀件材料在低溫下的熱收縮系數(shù)。 一實(shí)施例中，所述加強(qiáng)件的長度范圍為20mm-2000mm。 一實(shí)施例中，所述板狀件為雙光面板。較佳地，所述板狀件的板厚為5mm-30mm。更佳地，所述板狀件的板厚為10mm-20mm。 一實(shí)施例中，所述板狀件為非雙光面板。較佳地，該板狀件的板厚為5mm-70mm。更佳地，該板狀件的板厚為10mm-40mm。10.一種容器，所述容器包括底座和側(cè)板，所述側(cè)板連接于所述底座，其特征在于，所述側(cè)板和/或所述底座為權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的板狀件，或者所述側(cè)板和/或所述底座通過權(quán)利要求1 -6中任一項(xiàng)所述的制造方法來制造。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK106081305SQ201610392213
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開號(hào)201610392213.2, CN 106081305 A, CN 106081305A, CN 201610392213, CN-A-106081305, CN106081305 A, CN106081305A, CN201610392213, CN201610392213.2
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】上海鴻研物流技術(shù)有限公司