自動復卷機的切斷機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切斷機構，具體提供了一種自動復卷機的切斷機構，包括切斷刀、用于驅動切斷刀直線往復運動的驅動機構，切斷刀的刀刃相對于切斷刀的運動方向的垂直方向傾斜。其完成了對自動復卷機復卷后的原料快速進行切斷，并且具有較好的切斷效果。
【專利說明】
自動復卷機的切斷機構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種切斷機構，具體而言，涉及一種自動復卷機的切斷機構。
【背景技術】
[0002]在鋁箔或薄膜的生產過程中，需要對鋁箔或薄膜進行復卷操作，即將鋁箔或薄膜卷在紙管上，進行切斷后，形成一個個的成品，以便于包裝后進入超市中進行銷售。但現有的鋁箔或者薄膜等的復卷機，均為半人工操作，其存在效率低下，復卷效果不好的問題，在對復卷后的原料進行切斷時容易使得原料切斷處發(fā)生褶皺，造成復卷效果不好。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動復卷機的切斷機構，以完成對自動復卷機復卷后的原料快速進行切斷，并且具有較好的切斷效果。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:
[0005]—種自動復卷機的切斷機構，包括切斷刀、用于驅動切斷刀直線往復運動的驅動機構，切斷刀的刀刃相對于切斷刀的運動方向的垂直方向傾斜。
[0006]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述切斷刀的刀刃的傾斜角度為3?15度。
[0007]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述切斷刀的刀刃為鋸齒狀。
[0008]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述切斷機構還包括切斷刀固定架，切斷刀固定連接于切斷刀固定架，切斷刀固定架連接于驅動機構。
[0009]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述驅動機構為第一氣缸，第一氣缸的活塞桿連接于切斷刀固定架。
[0010]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一氣缸固定連接于自動復卷機的機架，切斷刀固定架還設置有兩根滑動桿，兩根滑動桿與第一氣缸的活塞桿平行，機架設置有與兩根滑動桿配合的兩個定位孔，第一氣缸位于兩個滑動桿之間。
[0011]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述第一氣缸的活塞桿與切斷刀固定架的連接位置與切斷刀的中間位置對應，兩根滑動桿相對于第一氣缸的活塞桿對稱設置。
[0012]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述驅動機構包括兩個第二氣缸，兩個第二氣缸平行設置，兩個第二氣缸的活塞桿均與切斷刀連接。
[0013]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述切斷刀為長條形，兩個第二氣缸相對于切斷刀的長度方向的中間位置對稱設置。
[0014]進一步地，在本發(fā)明的較佳實施例中，上述兩個第二氣缸通過螺栓固定連接于自動復卷機的機架。
[0015]本發(fā)明實現的有益效果:通過驅動機構驅動切斷刀做往復的直線運動，以達到不斷對原料進行切斷。并且將切斷刀的刀刃設置為相對于切斷刀的運動方向的垂直方向傾斜，即切斷刀的刀刃與需要進行切斷的原料的表面具有一定的傾斜角度，從而切斷刀在驅動機構的驅動下對原料進行切斷時，切斷刀的刀刃與原料進行接觸時刀刃的一端先與原料表面進行接觸，從而對原料的切斷過程是從原料的一端切到另一端。因此，在對原料進行切斷時，減小了切斷原料的阻力，能夠快速整齊地切斷原料，從而達到更好的切斷效果，使得原料切斷的部分不容易發(fā)生褶皺或者破壞。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的第一實施例提供的自動復卷機的切斷機構所安裝的自動復卷機的局部結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的第一實施例提供的自動復卷機的切斷機構的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的第一實施例提供的自動復卷機的切斷機構的側部結構示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的第一實施例提供的自動復卷機的切斷機構的切斷刀的結構示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的第二實施例提供的自動復卷機的切斷機構的結構示意圖。
[0022 ] 附圖標記匯總:切斷機構I OOa;切斷機構I OOb;第一螺栓1I;切斷刀110;刀刃111;安裝孔112;驅動機構120a;驅動機構120b;切斷刀固定架130;滑動桿140;復卷機構200;復卷輥210 ；第一電機220 ；輪換夾緊機構300 ；送料機構400 ；壓輥410 ；原料輥420 ；滴膠裝置500 ；機架600 ；定位孔610;控制系統(tǒng)700 ；紙管800 ；原料900。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0024]第一實施例
[0025]參見附圖1，本發(fā)明的第一實施例提供的自動復卷機的切斷機構10a安裝的自動復卷機包括切斷機構100、復卷機構200、輪換夾緊機構300、送料機構400、滴膠裝置500、機架600以及控制系統(tǒng)700。
[0026]機架600的作用是對整個自動復卷機的各個結構起到支撐，便于各個結構之間的協(xié)同配合。本實施例中，機架600主要由兩塊豎直設置的支撐板組成，兩塊支撐板相對設置，其次，機架600還包括連接在兩塊支撐板之間設置有多個連接固定件，用于其構件的安裝固定。
[0027]參見圖1，輪換夾緊機構300的作用是不斷將用于復卷原料900的紙管轉動至復卷機構200處，以便復卷機構對原料進行復卷操作。輪換夾緊機構300連接與控制系統(tǒng)700，通過控制系統(tǒng)可以對輪換夾緊機構的運動進行精確控制。
[0028]在進行復卷操作之前還需要在進行復卷的紙管上涂抹膠水，使得原料900的一端能夠粘連在紙管的表面上后，再進行復卷操作，否則，進行復卷時原料900不能很好地在紙管上進行卷裹。因此，參見附圖1，在輪換夾緊機構300與復卷機構200之間設置有滴膠裝置500，其用于在將紙管轉動至復卷機構200處之前先對紙管的表面滴加膠水，從而使得在進行復卷時原料900的一端能夠與紙管粘連，進而使得復卷操作能夠順利進行。
[0029]參見附圖1，送料機構400的作用是將需要進行復卷的原料900例如鋁箔輸送至復卷輥210上進行復卷，以便于自動復卷的連續(xù)進行。本發(fā)明的實施例提供的送料機構400主要包括第壓輥410原料輥420。
[0030]壓輥410設置于復卷輥210的上表面，壓輥410、原料輥420均轉動連接于機架600。自動復卷機運行時，原料900的一端拉伸至壓棍410與復卷棍210之間，原料900在壓棍410的重力作用下被夾緊，即壓輥410將原料900壓在復卷輥210的輥面上。從而原料900可以在復卷輥210和壓輥410轉動時產生的摩擦力的作用下不斷進行傳輸，以進行復卷操作。
[0031]參見附圖1，復卷機構200包括復卷輥210以及用于驅動復卷輥210的第一電機220。復卷輥210的兩端轉動連接于機架600，復卷輥210的一端連接于第一電機220，第一電機220的轉軸轉動可以帶動復卷輥210轉動。當可以轉動的紙管與復卷輥210接觸時，復卷輥210的轉動可以對紙管施加一個摩擦力使得紙管也進行轉動。從而當復卷輥210上的原料900的一端粘連在紙管表面上時，紙管的轉動可以不斷地使原料900在紙管上進行卷裹，并且原料900也可以在復卷輥210的摩擦力的作用下進行傳輸。
[0032]而當原料900在紙管上卷裹規(guī)定的產品所需要的長度時，輪換夾緊機構300轉動紙管離開復卷輥210，并且通過切斷機構10a對原料900進行切斷。
[0033]參見附圖2，附圖3，本發(fā)明的第一實施例提供的自動復卷機的切斷機構10a包括切斷刀110以及用于驅動切斷刀110直線往復運動的驅動機構120a。切斷刀110的刀刃111相對于切斷刀110的運動方向的垂直方向傾斜。參照附圖2中，原料900在紙管800進行卷裹后，需要對原料900進行切斷，上述的機構使得切斷刀110的刀刃111于需要進行切斷的原料900的表面具有傾斜角度，從而對原料900進行切斷時，切斷刀110能夠從原料900的一端逐漸作用到另一端，進而與整個刀刃111全部與原料900表面接觸相比，減小了進行切斷時受到的阻力，使得對原料900的切斷更加容易，因此，在對鋁箔、塑料膜等進行切斷時，不容易使得切斷處發(fā)生褶皺或者變形而影響切斷效果。
[0034]進一步地，本實施例中，切斷刀110的刀刃111相對于切斷刀110的運動方向的垂直方向傾斜的角度為3?15度，例如8度或者10度等。該傾斜角度的設置，使得切斷刀110在與原料900作用時與原料900的傾斜角度與上述傾斜角度相同，從而使得對原料900的切斷能夠達到非常好的效果，其切斷邊緣比較規(guī)整。
[0035]具體地，參見附圖4，切斷刀110的整體形狀為長方形的板狀，切斷刀110的刀刃111一邊為傾斜邊，其傾斜的角度和上述需要和原料900的表面形成的傾斜角度相同。只是在安裝切斷刀110，切斷刀110的運動方向垂直于切斷刀110遠離刀刃111的一端的直邊。切斷刀110的上還設置有四個安裝孔112，四個安裝孔112分為兩組，每組兩個安裝孔112，兩組安裝孔112相對于切斷刀110長度方向的長邊的中點連線對稱設置。當然，其他實施例中，安裝孔112的數量以及位置，可以根據實際的安裝需要進行調整。切斷刀110的材質可以選用不銹鋼材質，其比較容易清潔，不易生銹，機械強度高，不易磨損，有利于延長切斷刀110的使用壽命。當然，其他實施例中，也可以選擇合金等其他金屬材料。
[0036]進一步地，參見附圖4，本實施例中，切斷刀110的刀刃111為鋸齒狀。與齊平的刀刃111相比，鋸齒狀的刀刃111與原料900的表面接觸進行切斷，其作用點更小，更容易對原料900進行切斷，更加不容易對原料造成拉扯使之變形，從而具有更好的切斷效果。
[0037]進一步地，本實施例中，參見附圖2，附圖3，切斷機構10a還包括切斷刀固定架130，切斷刀固定架130對切斷刀110起到固定和連接的作用。切斷刀110固定連接于切斷刀固定架130，切斷刀固定架130再與驅動機構120a連接，從而驅動機構120a可以帶動切斷刀固定架130運動，切斷刀固定架130進一步帶動切斷刀110運動。具體地，切斷刀110通過第一螺栓1I與切斷刀固定架130固定連接，第一螺栓1I的數量與切斷刀110上的安裝孔112的數量相同，切斷刀固定架130上設置有和切斷刀110上的安裝孔112配合通孔，從而可以通過第一螺栓101穿過安裝孔112和切斷刀固定架130上對應的通孔，再鎖緊固定。
[0038]通過上述的切斷刀固定架130以及其與切斷刀110的連接的結構設置，可以避免切斷刀110直接與驅動機構120a進行連接，有利于切斷刀110的穩(wěn)定性，同時，切斷刀110與切斷刀固定架130通過螺栓進行連接，有利于對切斷刀110進行更換。
[0039]其中，切斷刀固定架130的形狀不固定，可以根據實際需要進行設計，參見附圖3，本實施例中，切斷刀固定架130為彎折的塊狀，從而使得活塞桿的直線運動方向與切斷刀110的直線運動方向不相同，從而有利于對切斷刀110的切斷方向的控制。因此，其他實施例中，切斷刀固定架130的形狀也可以選擇長方形的固定板等。
[0040]進一步地，本實施例中，驅動機構120a為第一氣缸，第一氣缸的活塞缸固定連接于機架600，第一氣缸的活塞桿固定連接于切斷刀固定架130。通過氣缸的方式對切斷刀110進行驅動，其結構簡單，進行切斷的力度也比較合適。其中，第一氣缸的活塞桿連接于切斷刀固定架130的中間位置，且活塞桿與切斷刀110遠離刀刃111的一端垂直。此外，第一氣缸還通過電磁閥與自動復卷機的控制系統(tǒng)700連接，從而使得可以通過控制系統(tǒng)700對第一氣缸進行控制，使得在程序的控制下自動進行對原料的切斷操作。當然，其他實施例中，驅動機構120a還可以通過設置氣動滑塊的結構或者電機帶動螺桿和滑塊的方式來實現對切斷刀110的直線往復驅動。
[0041 ] 進一步地，參見附圖2，本實施例中，切斷刀固定架130還設置有兩根滑動桿140，兩根滑動桿140均與第一氣缸的活塞桿平行，兩根滑動桿140的一端均與切斷刀固定架130固定連接。機架600設置有與兩根滑動桿140滑動配合的兩個定位孔610，第一氣缸位于兩個滑動桿140之間。兩根滑動桿140在兩個定位孔610中的滑動設置，對切斷刀110的運動起到了導向和定位的作用，使得切斷刀110能夠在第一氣缸的活塞桿的作用下穩(wěn)定地進行運動，不容易發(fā)生振動，從而提高了切斷刀110對原料900的切斷效果。
[0042]進一步地，本實施例中，兩根滑動桿140相對于第一氣缸的活塞桿對稱設置。上述設置，使得切斷刀110的受力更加均勻，增強了其運動的穩(wěn)定性。
[0043]第二實施例
[0044]參見附圖5，本發(fā)明的第二實施例提供的自動復卷機的切斷機構10b包括切斷刀110、切斷刀固定架130以及驅動機構120b，其安裝應用的自動復卷機的結構以及切斷刀110和切斷刀固定架130的結構參考第一實施例，此處不再進行贅述。
[0045]本實施例不同于第一實施例之處在于，本實施例中，切斷刀固定架130與機架600之間未設置有用于導向的滑動桿140，并且，本實施例中，驅動機構120b包括兩個第二氣缸，兩個第二氣缸平行設置，兩個第二氣缸的活塞桿均與切斷刀110連接。從而可以通過兩個第二氣缸同時對切斷刀110進行驅動，使得切斷刀110能夠更加穩(wěn)定地作用于原料900，當然，本實施例中，也必須保證切斷刀110對原料900進行切斷時，刀刃111與原料900的表面具有傾斜角度。
[0046]進一步地，本實施例中，切斷刀110為長條形，兩個第二氣缸相對于切斷刀110的長度方向的中間位置對稱設置。從而使得兩個第二氣缸對切斷刀作用的力比較均勻，切斷刀110的直線運動更加穩(wěn)定，從而達到更好的切斷效果。此外，本實施例中，兩個第二氣缸也均通過電磁閥連接與自動復卷機的控制系統(tǒng)700，從而達到對切斷刀110的精確自動控制。
[0047]進一步地，本實施例中，兩個第二氣缸均通過第二螺栓固定連接于自動復卷機的機架600 ο從而使得可以對兩個第二氣缸的角度進行調整，進而可以調整切斷刀110對原料900進行切斷的角度，切斷刀110可以與原料900的表面呈90度的角度進行切斷，也可以根據實際的切斷效果，進行角度的調整，例如80或70度等。
[0048]綜上所述，通過驅動機構驅動切斷刀110做往復的直線運動，以達到對原料進行快速切斷。并且將切斷刀110的刀刃111設置為相對于切斷刀110的運動方向的垂直方向傾斜，即切斷刀110的刀刃111與需要進行切斷的原料900的表面具有一定的傾斜角度，從而切斷刀110在驅動機構的驅動下對原料900進行切斷時，切斷刀110的刀刃111與原料900進行接觸時刀刃111的一端先與原料900表面進行接觸，從而對原料900的切斷過程是從原料900的一端切到另一端。因此，在對原料900進行切斷的過程中，減小了切斷原料900的阻力，達到快速整齊地切斷原料的目的，從而取得更好的切斷效果，使得原料900被切斷的部分不容易發(fā)生褶皺或者破壞。
[0049]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，上面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0050]因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0052]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
【主權項】
1.一種自動復卷機的切斷機構，其特征在于，包括切斷刀、用于驅動所述切斷刀直線往復運動的驅動機構，所述切斷刀的刀刃相對于所述切斷刀的運動方向的垂直方向傾斜。2.根據權利要求1所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述切斷刀的刀刃的傾斜角度為3?15度。3.根據權利要求2所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述切斷刀的刀刃為鋸齒狀。4.根據權利要求1所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述切斷機構還包括切斷刀固定架，所述切斷刀固定連接于所述切斷刀固定架，所述切斷刀固定架連接于所述驅動機構。5.根據權利要求4所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述驅動機構為第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿連接于所述切斷刀固定架。6.根據權利要求5所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述第一氣缸固定連接于自動復卷機的機架，所述切斷刀固定架還設置有兩根滑動桿，兩根所述滑動桿與所述第一氣缸的活塞桿平行，所述機架設置有與兩根所述滑動桿配合的兩個定位孔，所述第一氣缸位于兩個所述滑動桿之間。7.根據權利要求6所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述第一氣缸的活塞桿與所述切斷刀固定架的連接位置與所述切斷刀的中間位置對應，兩根所述滑動桿相對于所述第一氣缸的活塞桿對稱設置。8.根據權利要求1所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述驅動機構包括兩個第二氣缸，兩個所述第二氣缸平行設置，兩個所述第二氣缸的活塞桿均與所述切斷刀連接。9.根據權利要求8所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，所述切斷刀為長條形，兩個所述第二氣缸相對于所述切斷刀的長度方向的中間位置對稱設置。10.根據權利要求8或9所述的自動復卷機的切斷機構，其特征在于，兩個所述第二氣缸通過螺栓固定連接于自動復卷機的機架。
【文檔編號】B26D1/08GK105905662SQ201610519215
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】徐宏
【申請人】上海頂點實業(yè)有限公司