貼標機吸料頭機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及貼標設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼標機吸料頭機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代，以及對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，對產(chǎn)品的貼標工藝提出了更高的要求。傳統(tǒng)的貼標機只能單機作業(yè)，且貼料頭為單頭，作業(yè)效率低下，難以滿足流水線自動組裝的高效率要求。
[0003]此外，標簽料帶上通常橫向并排粘附有至少2個標簽，即可以同時供應(yīng)至少兩個標簽，而一種現(xiàn)有的貼標機雖然也針對性地設(shè)置有兩個貼料頭，但是兩個貼料頭的間距位置相對固定且與流水線上待貼標產(chǎn)品上的貼標區(qū)域的間距相吻合。然而，為提升標簽料帶以及標簽材料的利用率，標簽料帶上的標簽間距會盡可能減小，而且通常會比待貼標產(chǎn)品上的貼標位置的間距要小，現(xiàn)有的貼標機由于貼料頭間距不可調(diào)，而無法實現(xiàn)吸標和貼標的連貫操作，通用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種貼標機吸料頭機構(gòu)，能靈活調(diào)整吸料頭的間距，以配合流水線進行自動貼標作業(yè)，提升貼標作業(yè)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種貼標機吸料頭機構(gòu)，包括伸縮桿水平設(shè)置的氣缸、兩個吸料頭，氣缸的缸體底面在遠離伸縮桿的一端設(shè)有安裝座，氣缸的缸體底面在靠近伸縮桿的一端設(shè)有與伸縮桿的伸縮方向平行的第一滑軌，所述伸縮桿末端設(shè)有可沿伸縮桿長度方向調(diào)節(jié)在伸縮桿上位置的滑板，所述滑板還滑設(shè)于缸體底面的第一滑軌上，所述兩個吸料頭分別安裝于安裝座和滑板的底面，且安裝座和滑板兩者中的至少一個的底面與對應(yīng)的吸料頭之間設(shè)有槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)以組裝對應(yīng)的吸料頭并由鎖緊組件鎖固吸料頭。
[0006]進一步地，所述安裝座和滑板的底面均設(shè)有內(nèi)凹的吸料頭滑槽，且兩個吸料頭的頂端均設(shè)有凸出的滑軌以嵌設(shè)于相應(yīng)的吸料頭滑槽上，并由對應(yīng)的鎖緊組件鎖固定于吸料頭滑槽內(nèi)。
[0007]進一步地，所述安裝座呈L形，安裝座的側(cè)面和底面分別對應(yīng)位于氣缸缸體的一個側(cè)面和底面的外側(cè)。
[0008]進一步地，所述氣缸缸體的與伸縮桿伸出端相對的端面還固定有一固定板，所述固定板與L形的安裝座的側(cè)面和底面分別固定連接。
[0009]進一步地，所述滑槽為燕尾槽，吸料頭滑軌為與之對應(yīng)的燕尾形滑軌。
[0010]進一步地，所述鎖緊組件包括從槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)的滑槽側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)的螺孔穿入的調(diào)節(jié)螺絲以及設(shè)于調(diào)節(jié)螺絲和吸料頭滑軌的側(cè)面之間的鎖緊墊片，調(diào)節(jié)螺絲將鎖緊墊片緊抵于槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)的滑軌的側(cè)面上而固定吸料頭。
[0011]進一步地，所述滑板與伸縮桿相連的一端設(shè)有豎板，所述豎板上開設(shè)有剖槽，所述伸縮桿的末段為側(cè)壁上設(shè)有螺紋的螺紋段，且在所述螺紋段上螺合有定位螺母，所述定位螺母側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述定位螺母容置于所述豎板上的剖槽處，且由所述環(huán)形凹槽與剖槽的槽壁相嵌合。
[0012]進一步地，所述氣缸的頂面還固定有用于與驅(qū)動吸料頭機構(gòu)位移的驅(qū)動機構(gòu)相連接的轉(zhuǎn)接板。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明采用一個氣缸來調(diào)整兩個吸料頭的間距以分別與標簽料帶上的標簽間距和待貼標產(chǎn)品上的貼標位置間距來匹配，從而可以配合流水線自動組裝作業(yè)，完成自動貼標作業(yè)，貼標生產(chǎn)效率大為提升;而且，兩個吸料頭的預(yù)定間距還可以通過鎖緊組件及/或定位螺母預(yù)先微調(diào)設(shè)置，從而可以適合多種標簽料帶、待貼標產(chǎn)品的貼標作業(yè)，通用性更強。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明貼標機吸料頭機構(gòu)的第一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明貼標機吸料頭機構(gòu)的第二角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明貼標機吸料頭機構(gòu)的主視示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明貼標機吸料頭機構(gòu)的局部剖視的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。
[0019]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種貼標機吸料頭機構(gòu)，包括伸縮桿10水平設(shè)置的氣缸I以及兩個吸料頭2、3。
[0020]所述氣缸I的頂面固定有轉(zhuǎn)接板11，用于與一驅(qū)動機構(gòu)(圖未示出)相連接，而可以使吸料頭機構(gòu)整體在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行位移，在吸標工位和貼標工位之間來回移動，實現(xiàn)吸標和貼標。
[0021 ]氣缸I的缸體底面在遠離伸縮桿10的一端設(shè)有安裝座4，氣缸I的缸體底面在靠近伸縮桿10的一端設(shè)有與伸縮桿10的伸縮方向平行的第一滑軌12，所述伸縮桿10末端設(shè)有可沿伸縮桿10長度方向調(diào)節(jié)在伸縮桿10上位置的滑板5，所述滑板5還滑設(shè)于缸體底面的第一滑軌10上，所述兩個吸料頭2、3分別安裝于安裝座4和滑板5的底面。為方便預(yù)置兩個吸料頭
2、3之間的間距，所述安裝座4和滑板5兩者中的至少一個的底面與相應(yīng)的吸料頭之間還設(shè)有槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)來活動地安裝對應(yīng)的吸料頭而可以方便地調(diào)整吸料頭位置，并且所述吸料頭在調(diào)整到位后可由相應(yīng)的鎖緊組件予以鎖固。具體實施時，優(yōu)選地在所述安裝座4和滑板5的底面均設(shè)有內(nèi)凹的吸料頭滑槽40、50，且兩個吸料頭2、3的頂端均設(shè)有凸出的滑軌20、30以嵌設(shè)于相應(yīng)的吸料頭滑槽40、50內(nèi)，并由對應(yīng)的鎖緊組件60、62鎖固定位于吸料頭滑槽內(nèi)。所述吸料頭滑槽40、50優(yōu)選采用燕尾槽，而與之對應(yīng)的滑軌40、50則相應(yīng)為燕尾形滑軌，利用燕尾槽軌配合的優(yōu)良特性可以使得滑動更平穩(wěn)，而且鎖緊限位效果更好。
[0022]所述鎖緊組件60、62結(jié)構(gòu)相同，如圖4所示，以鎖緊組件60為例，其包括從吸料頭滑槽40的側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)的螺孔穿入的調(diào)節(jié)螺絲602以及設(shè)于調(diào)節(jié)螺絲602和滑軌20的側(cè)面之間的鎖緊墊片604，調(diào)節(jié)螺絲602將鎖緊墊片604緊抵于滑軌20的側(cè)面上而將吸料頭2固定于吸料頭滑槽40內(nèi)。
[0023]此外，還可以在所述滑板5與伸縮桿10相連的一端設(shè)有豎板52，所述豎板52上開設(shè)有剖槽54，所述伸縮桿10的末段為側(cè)壁上設(shè)有螺紋的螺紋段，且在所述螺紋段上螺合有定位螺母14，所述定位螺母14側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽140，所述定位螺母14容置于所述豎板52上的剖槽54處，且由所述環(huán)形凹槽140與剖槽54的槽壁相嵌合。由此，伸縮桿10伸縮活動時，由定位螺母14和剖槽54的配合而帶動滑板5沿第一滑軌10滑動，而且，當擰動定位螺母14，可以調(diào)節(jié)其在伸縮桿10上的位置，進而也可以調(diào)節(jié)滑板5相對于伸縮桿10的位置，同樣能起到調(diào)節(jié)兩吸料頭2、3的間距的功能。
[0024]所述安裝座4可設(shè)置為L形，安裝座4的側(cè)面和底面分別對應(yīng)位于氣缸I缸體的一個側(cè)面和底面的外側(cè)，由于結(jié)構(gòu)朝向及空間的限制，而通常只在安裝座4的側(cè)面用螺絲鎖固于氣缸I的缸體上。為能更穩(wěn)固地將所述安裝座4安裝于氣缸I的缸體上，而還可以在所述氣缸I缸體的與伸縮桿10伸出端相對的端面固定一固定板44，所述固定板44與L形的安裝座4的側(cè)面和底面分別用螺絲鎖固，由此，可以將安裝座4與氣缸I的缸體牢固地組裝連接，可以避免安裝座在工作過程中發(fā)生變形而影響安裝于其上的吸料頭2的正常工作。
[0025]本發(fā)明在工作時，可以預(yù)先根據(jù)標簽料帶上的標簽間距以及待貼標產(chǎn)品上的貼標位置間距，調(diào)節(jié)鎖緊組件60、62以及定位螺母14來對兩個吸料頭2、3在伸縮桿伸出和縮回兩種狀態(tài)下的間距進行調(diào)整。之后，即可以在一個氣缸I的驅(qū)動下，調(diào)整兩個吸料頭2、3的間距以分別與標簽料帶上的標簽間距和待貼標產(chǎn)品上的貼標位置間距來匹配，從而可以配合流水線自動組裝作業(yè)，完成自動貼標作業(yè)，貼標生產(chǎn)效率大為提升;可以適合多種標簽料帶、待貼標產(chǎn)品的貼標作業(yè)，通用性更強。
[0026]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解的是，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種等效的變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項】
1.一種貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，包括伸縮桿水平設(shè)置的氣缸、兩個吸料頭，氣缸的缸體底面在遠離伸縮桿的一端設(shè)有安裝座，氣缸的缸體底面在靠近伸縮桿的一端設(shè)有與伸縮桿的伸縮方向平行的第一滑軌，所述伸縮桿末端設(shè)有可沿伸縮桿長度方向調(diào)節(jié)在伸縮桿上位置的滑板，所述滑板還滑設(shè)于缸體底面的第一滑軌上，所述兩個吸料頭分別安裝于安裝座和滑板的底面，且安裝座和滑板兩者中的至少一個的底面與對應(yīng)的吸料頭之間設(shè)有槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)以組裝對應(yīng)的吸料頭并由鎖緊組件鎖固吸料頭。2.如權(quán)利要求1所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述安裝座和滑板的底面均設(shè)有內(nèi)凹的吸料頭滑槽，且兩個吸料頭的頂端均設(shè)有凸出的滑軌以嵌設(shè)于相應(yīng)的吸料頭滑槽上，并由對應(yīng)的鎖緊組件鎖固定于吸料頭滑槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述安裝座呈L形，安裝座的側(cè)面和底面分別對應(yīng)位于氣缸缸體的一個側(cè)面和底面的外側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述氣缸缸體的與伸縮桿伸出端相對的端面還固定有一固定板，所述固定板與L形的安裝座的側(cè)面和底面分別固定連接。5.如權(quán)利要求2所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述滑槽為燕尾槽，吸料頭滑軌為與之對應(yīng)的燕尾形滑軌。6.如權(quán)利要求1或2所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊組件包括從槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)的滑槽側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)的螺孔穿入的調(diào)節(jié)螺絲以及設(shè)于調(diào)節(jié)螺絲和吸料頭滑軌的側(cè)面之間的鎖緊墊片，調(diào)節(jié)螺絲將鎖緊墊片緊抵于槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)的滑軌的側(cè)面上而固定吸料頭。7.如權(quán)利要求1所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述滑板與伸縮桿相連的一端設(shè)有豎板，所述豎板上開設(shè)有剖槽，所述伸縮桿的末段為側(cè)壁上設(shè)有螺紋的螺紋段，且在所述螺紋段上螺合有定位螺母，所述定位螺母側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述定位螺母容置于所述豎板上的剖槽處，且由所述環(huán)形凹槽與剖槽的槽壁相嵌合。8.如權(quán)利要求1所述的貼標機吸料頭機構(gòu)，其特征在于，所述氣缸的頂面還固定有用于與驅(qū)動吸料頭機構(gòu)位移的驅(qū)動機構(gòu)相連接的轉(zhuǎn)接板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種貼標機吸料頭機構(gòu)，包括氣缸和兩個吸料頭，氣缸缸體底面在遠離伸縮桿的一端設(shè)有安裝座而在靠近伸縮桿的一端設(shè)有與伸縮桿伸縮方向平行的第一滑軌，伸縮桿末端設(shè)有可沿伸縮桿長度方向調(diào)節(jié)在伸縮桿上位置的滑板，滑板還滑設(shè)于第一滑軌上，兩個吸料頭分別安裝于安裝座和滑板的底面，安裝座和滑板兩者中的至少一個的底面與對應(yīng)的吸料頭之間設(shè)有槽軌滑動配合結(jié)構(gòu)以組裝對應(yīng)的吸料頭并由鎖緊組件鎖固吸料頭。本發(fā)明用一個氣缸來調(diào)整兩個吸料頭的間距以分別與標簽料帶上的標簽間距和待貼標產(chǎn)品上的貼標位置間距來匹配，從而可配合流水線自動組裝作業(yè)，貼標生產(chǎn)效率大為提升；兩個吸料頭的預(yù)定間距還可預(yù)先微調(diào)設(shè)置，通用性更強。
【IPC分類】B65C9/18
【公開號】CN105667922
【申請?zhí)枴緾N201610119215
【發(fā)明人】侯立新
【申請人】廣東飛新達智能設(shè)備股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月1日