一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于整理和傳送直條型的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的裝置，尤其涉及一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電機(jī)通風(fēng)槽板的生產(chǎn)一直以來都是依賴人工操作，其中最難的就是把幾十根齒壓條一個(gè)個(gè)固定在端板上，然后再進(jìn)行點(diǎn)焊，該種生產(chǎn)方式，效率低下，人力資源投入大，生產(chǎn)成本過高，如何這幾十根雜亂不齊的齒壓條一個(gè)個(gè)整理整齊并輸送到合適的位置是解決這一工序自動(dòng)化難題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的上述問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，包括料槽，所述的料槽上下均敞口，所述的料槽內(nèi)壁上垂直設(shè)有至少一列用于分流齒壓條的導(dǎo)向圓管，所述的料槽的下端設(shè)有出料嘴，所述的出料嘴的最窄處的直徑與齒壓條的直徑相適配，對(duì)應(yīng)出料嘴的下方設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶上設(shè)有定位槽。
[0005]所述的料槽的截面呈倒錐形。
[0006]所述的料槽的側(cè)壁上部設(shè)有震動(dòng)裝置。
[0007]所述的出料嘴的截面呈倒三角。
[0008]所述的兩列導(dǎo)向圓管之間的距離大于齒壓條的寬度，小于齒壓條的長度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:可將散亂的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條整理整齊并挨個(gè)輸送到下一工位的裝置，大大提高電機(jī)通風(fēng)槽端板生產(chǎn)的自動(dòng)化效率，還可以通過更換不同口徑的出料嘴來滿足不同型號(hào)的齒壓條的整理和輸送；震動(dòng)裝置又可以保證齒壓條在料槽內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)卡料的情況，專用的提供工位的輸送帶保證了齒壓條能夠整齊有序的被輸送，不會(huì)產(chǎn)生誤輸送情況。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、料槽，2、導(dǎo)向圓管，3、震動(dòng)裝置，4、齒壓條，5、出料嘴，6、輸送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0013]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。
[0014]還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0015]如圖1所示，一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，包括料槽I，所述的料槽I上下均敞口，所述的料槽I內(nèi)壁上垂直設(shè)有至少一列用于分流齒壓條4的導(dǎo)向圓管2，所述的料槽I的下端設(shè)有出料嘴5，所述的出料嘴5的最窄處的直徑與齒壓條4的直徑相適配，對(duì)應(yīng)出料嘴5的下方設(shè)有輸送帶6，所述的輸送帶6上設(shè)有定位槽。
[0016]所述的料槽I的截面呈倒錐形。
[0017]所述的料槽I的側(cè)壁上部設(shè)有震動(dòng)裝置3。
[0018]所述的出料嘴5的截面呈倒三角。
[0019]所述的兩列導(dǎo)向圓管2之間的距離大于齒壓條4的寬度，小于齒壓條4的長度。
[0020]在操作過程中，根據(jù)不同尺寸的齒壓條4，換上對(duì)應(yīng)的可更換式的出料嘴5，把一堆齒壓條4倒入料槽I中，震動(dòng)裝置3將齒壓條4震動(dòng)往下順著導(dǎo)向圓管2往下掉落，導(dǎo)向圓管2保證了齒壓條4在這個(gè)過程中順著一個(gè)方向整齊掉落，最終到出料嘴5中，再由輸送帶6挨個(gè)將其輸送到下一個(gè)工位，輸送帶6和出料嘴5之間調(diào)整好間隙保證一次只有一個(gè)齒壓條4掉落到輸送帶6上，同時(shí)輸送帶6上安裝有定位槽，保證了輸送到下一工位的齒壓條4都是整齊一致的，方便了下道工序的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:可將散亂的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條4整理整齊并挨個(gè)輸送到下一工位的裝置，大大提高電機(jī)通風(fēng)槽端板生產(chǎn)的自動(dòng)化效率，還可以通過更換不同口徑的出料嘴5來滿足不同型號(hào)的齒壓條4的整理和輸送；震動(dòng)裝置3又可以保證齒壓條4在料槽I內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)卡料的情況，專用的提供工位的輸送帶6保證了齒壓條4能夠整齊有序的被輸送，不會(huì)產(chǎn)生誤輸送情況。
[0022]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，其特征在于:包括料槽，所述的料槽上下均敞口，所述的料槽內(nèi)壁上垂直設(shè)有至少一列用于分流齒壓條的導(dǎo)向圓管，所述的料槽的下端設(shè)有出料嘴，所述的出料嘴的最窄處的直徑與齒壓條的直徑相適配，對(duì)應(yīng)出料嘴的下方設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶上設(shè)有定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，其特征在于:所述的料槽的截面呈倒錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，其特征在于:所述的料槽的側(cè)壁上部設(shè)有震動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，其特征在于:所述的出料嘴的截面呈倒三角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，其特征在于:所述的兩列導(dǎo)向圓管之間的距離大于齒壓條的寬度，小于齒壓條的長度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條的整理及輸送裝置，包括料槽，所述的料槽上下均敞口，所述的料槽內(nèi)壁上垂直設(shè)有至少一列用于分流齒壓條的導(dǎo)向圓管，所述的料槽的下端設(shè)有出料嘴，所述的出料嘴的最窄處的直徑與齒壓條的直徑相適配，對(duì)應(yīng)出料嘴的下方設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶上設(shè)有定位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可將散亂的電機(jī)通風(fēng)槽齒壓條整理整齊并挨個(gè)輸送到下一工位的裝置，大大提高電機(jī)通風(fēng)槽端板生產(chǎn)的自動(dòng)化效率，還可以通過更換不同口徑的出料嘴來滿足不同型號(hào)的齒壓條的整理和輸送；震動(dòng)裝置又可以保證齒壓條在料槽內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)卡料的情況，能夠整齊有序的被輸送，不會(huì)產(chǎn)生誤輸送情況。
【IPC分類】B65G47-24, B65G15-30
【公開號(hào)】CN104860041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510206508
【發(fā)明人】葉華
【申請(qǐng)人】江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日