自動(dòng)貼膜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化加工機(jī)械，尤其是涉及一種能準(zhǔn)確定位地剝離并傳送不規(guī)則膜片的自動(dòng)貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)等移動(dòng)終端的普及，在顯示屏、保護(hù)膜等工件在流水線裝配生產(chǎn)中需要進(jìn)行多層復(fù)合，不了保護(hù)工件不被刮花，會(huì)采用自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行。但傳統(tǒng)的生產(chǎn)線不能復(fù)合不規(guī)則膜片，如帶有部分電子元件或有凹凸面的膜片，現(xiàn)在的做法是采用人工貼膜，但是人工貼膜的質(zhì)量差，粘貼不全面，還容易產(chǎn)生氣泡或折痕，不利于工件在后續(xù)生產(chǎn)中的加工處理；而且人工貼膜的生產(chǎn)效率低，為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，就需要投入大量的操作人員，大大浪費(fèi)了人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種能準(zhǔn)確定位地剝離并傳送不規(guī)則膜片的自動(dòng)貼膜機(jī)。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種自動(dòng)貼膜機(jī)，包括安裝架，所述安裝架上豎直固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞上固定有膜片剝離板，所述膜片剝離板的一邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有一吸板，所述吸板由旋轉(zhuǎn)臂的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)為能與膜片剝離板水平靠近的一限位和翻轉(zhuǎn)將吸附在吸板上的膜片放置到加工線的工位上的另一限位，所述膜片剝離板靠近吸板的一邊向內(nèi)延伸有至少一條推料槽，所述推料槽內(nèi)水平滑動(dòng)有推料板。
[0005]作為一種優(yōu)選方式，所述膜片剝離板靠近吸板的一邊設(shè)置有一固定在安裝架上的膜片整位機(jī)構(gòu)。
[0006]作為一種優(yōu)選方式，所述整位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝架上的安裝板，所述安裝板上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞上固定有一錐形凸輪，所述安裝板上彈性水平滑動(dòng)有與錐形凸輪相抵的前整位臺(tái)、左整位臺(tái)和右整位臺(tái)，所述第二氣缸帶動(dòng)錐形凸輪上下活動(dòng)驅(qū)使前整位臺(tái)、左整位臺(tái)和右整位臺(tái)合攏或分離。
[0007]作為一種優(yōu)選方式，所述前整位臺(tái)、左整位臺(tái)和右整位臺(tái)分別通過一定位軸承與錐形凸輪相抵。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述推料板由一水平氣缸驅(qū)動(dòng)在推料槽內(nèi)水平滑動(dòng)。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述吸板上開設(shè)有多個(gè)吸住膜片的吸孔。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述旋轉(zhuǎn)臂由一直線滑軌模組帶動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述安裝板通過二邊的直線軸承上下滑動(dòng)設(shè)置在安裝架上。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述安裝架的一側(cè)或二側(cè)還安裝有一向外延伸的半跑道形鏈帶。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述膜片剝離板上設(shè)置有放置膜片的防滑槽位。
[0014]本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)臂將膜片翻面送入下一個(gè)工位進(jìn)行復(fù)合貼膜，從而只需膜片一面(由吸板吸住的一面)較為平整，就可在自動(dòng)化的生產(chǎn)線上進(jìn)行復(fù)合貼膜工作，能準(zhǔn)確定位地剝離并傳送帶有部分電子元件或有凹凸面的膜片。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]一種自動(dòng)貼膜機(jī)，參考圖1至圖2，包括安裝架3，所述安裝架3上豎直固定有第一氣缸13，所述第一氣缸13的活塞上固定有膜片剝離板11，所述膜片剝離板11的一邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有一吸板9，所述吸板9由旋轉(zhuǎn)臂7的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)為能與膜片剝離板11水平靠近的一限位和翻轉(zhuǎn)將吸附在吸板9上的膜片放置到加工線的工位上的另一限位，所述膜片剝離板11靠近吸板9的一邊向內(nèi)延伸有二條推料槽15，所述推料槽15內(nèi)水平滑動(dòng)有推料板8。
[0019]本自動(dòng)貼膜機(jī)工作時(shí)，與膜片剝離板11相連第一氣缸13，向上取并剝離膜片，膜片剝離板11接住膜片；推料板8將膜片推向吸板9 ;吸板9得到膜片后在旋轉(zhuǎn)臂7的動(dòng)力裝置(回轉(zhuǎn)氣缸)驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)膜片翻面，并將膜片放于相應(yīng)工位。本自動(dòng)貼膜機(jī)利用旋轉(zhuǎn)臂7將膜片翻面送入下一個(gè)工位進(jìn)行復(fù)合貼膜，從而只需膜片一面(由吸板吸住的一面)較為平整，就可在自動(dòng)化的生產(chǎn)線上進(jìn)行復(fù)合貼膜工作，能準(zhǔn)確定位地剝離并傳送帶有部分電子元件或有凹凸面的膜片。
[0020]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，膜片剝離板11靠近吸板的一邊設(shè)置有一固定在安裝架3上的膜片整位機(jī)構(gòu)。從而在膜片剝離板11接住膜片后由整形機(jī)構(gòu)對(duì)膜片進(jìn)行整形定位，整形定位完畢后再由推料板8將膜片推向吸板9，將方向不規(guī)整的膜片定向、對(duì)中，從而保證了推向吸板9的膜片的位置的精確性。在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，整位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝架3上的安裝板14，所述安裝板14上固定有第二氣缸18，所述第二氣缸18的活塞上固定有一錐形凸輪6，所述安裝板14上彈性水平滑動(dòng)有與錐形凸輪6相抵的前整位臺(tái)10、左整位臺(tái)16和右整位臺(tái)12，所述第二氣缸18帶動(dòng)錐形凸輪6上下活動(dòng)驅(qū)使前整位臺(tái)10、左整位臺(tái)16和右整位臺(tái)12合攏或分離，各整位臺(tái)與安裝板14之間設(shè)置有壓縮彈簧1，壓縮彈簧I推動(dòng)壓縮彈簧I與凸輪6始終保持接觸，從而保證膜片定位準(zhǔn)確。利用錐形結(jié)構(gòu)的凸輪6，由第二氣缸18帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)四周的整位臺(tái)，使各整位臺(tái)同步運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)確定位。
[0021]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，前整位臺(tái)10、左整位臺(tái)16和右整位臺(tái)12分別通過一定位軸承19與錐形凸輪6相抵。減小各整位臺(tái)與錐形凸輪6摩擦，并準(zhǔn)確定位。
[0022]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，推料板11是由一水平氣缸2驅(qū)動(dòng)在推料槽15內(nèi)水平滑動(dòng)。
[0023]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，吸板9上開設(shè)有多個(gè)吸住膜片的吸孔。
[0024]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，旋轉(zhuǎn)臂7由一直線滑軌模組4帶動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)。直線滑軌模組4旋轉(zhuǎn)臂7能使水平往復(fù)移動(dòng)，取膜片后將膜片送到下一工位。
[0025]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，安裝板14通過二邊的直線軸承5上下滑動(dòng)設(shè)置在安裝架3上。從而實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)導(dǎo)向。
[0026]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，安裝架3的一側(cè)或二側(cè)還安裝有一向外延伸的半跑道形鏈帶17。半跑道形鏈帶17可安裝有氣管和電線等，從而能保護(hù)線路，使機(jī)構(gòu)整潔，明快。
[0027]本實(shí)施例的自動(dòng)貼膜機(jī)，請(qǐng)參考圖1和圖2，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，膜片剝離板11上設(shè)置有放置膜片的防滑槽位。
[0028]以上是對(duì)本發(fā)明自動(dòng)貼膜機(jī)進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:包括安裝架，所述安裝架上豎直固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞上固定有膜片剝離板，所述膜片剝離板的一邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有一吸板，所述吸板由旋轉(zhuǎn)臂的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)為能與膜片剝離板水平靠近的一限位和翻轉(zhuǎn)將吸附在吸板上的膜片放置到加工線的工位上的另一限位，所述膜片剝離板靠近吸板的一邊向內(nèi)延伸有至少一條推料槽，所述推料槽內(nèi)水平滑動(dòng)有推料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述膜片剝離板靠近吸板的一邊設(shè)置有一固定在安裝架上的膜片整位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述整位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝架上的安裝板，所述安裝板上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞上固定有一錐形凸輪，所述安裝板上彈性水平滑動(dòng)有與錐形凸輪相抵的前整位臺(tái)、左整位臺(tái)和右整位臺(tái)，所述第二氣缸帶動(dòng)錐形凸輪上下活動(dòng)驅(qū)使前整位臺(tái)、左整位臺(tái)和右整位臺(tái)合攏或分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述前整位臺(tái)、左整位臺(tái)和右整位臺(tái)分別通過一定位軸承與錐形凸輪相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述推料板由一水平氣缸驅(qū)動(dòng)在推料槽內(nèi)水平滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述吸板上開設(shè)有多個(gè)吸住膜片的吸孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臂由一直線滑軌模組帶動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述安裝板通過二邊的直線軸承上下滑動(dòng)設(shè)置在安裝架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述安裝架的一側(cè)或二側(cè)還安裝有一向外延伸的半跑道形鏈帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)貼膜機(jī)，其特征在于:所述膜片剝離板上設(shè)置有放置膜片的防滑槽位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)貼膜機(jī)，包括安裝架，所述安裝架上豎直固定有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞上固定有膜片剝離板，所述膜片剝離板的一邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有一吸板，所述吸板由旋轉(zhuǎn)臂的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)為能與膜片剝離板水平靠近的一限位和翻轉(zhuǎn)將吸附在吸板上的膜片放置到加工線的工位上的另一限位，所述膜片剝離板靠近吸板的一邊向內(nèi)延伸有至少一條推料槽，所述推料槽內(nèi)水平滑動(dòng)有推料板。本發(fā)明具有能準(zhǔn)確定位地剝離并傳送不規(guī)則膜片的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65B33-02
【公開號(hào)】CN104627414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510072936
【發(fā)明人】吳忠文, 余念華
【申請(qǐng)人】廣東長(zhǎng)天精密設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日