專利名稱：多功能灌封機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝機(jī)械，特別是一種多功能灌封機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中，液體灌裝機(jī)械大都采用直線往復(fù)式進(jìn)瓶方式，由于瓶子的周期性運(yùn)動(dòng)(送瓶)和停頓(待灌)，會產(chǎn)生周期性碰撞，因而其穩(wěn)定性差，噪音大，灌裝速度也很慢。同時(shí)，其消泡機(jī)構(gòu)采用杠桿式抬升方式，所需占用的空間也較大。計(jì)量和輸液大多采用柱塞泵式，對于多泵機(jī)械，常采用搖臂機(jī)構(gòu)，由單一搖臂帶動(dòng)多根活塞桿，以減少搖臂數(shù)量及調(diào)節(jié)工作量，這就要求各活塞及各活塞桿要相互平行，因而其制造、裝配精度要求較高。此外，灌裝頭在停止灌裝時(shí)，是利用液體的表面張力和泵體內(nèi)產(chǎn)生的真空來避免滴漏的，因而其防滴漏效果欠佳，特別是對表面張力小的液體如油類、酒類等無法起到防滴漏作用，引起計(jì)量不準(zhǔn)及浪費(fèi)液體、影響機(jī)器衛(wèi)生。
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作平穩(wěn)、灌封效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、防滴漏效果好的液體灌封機(jī)械。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的由動(dòng)力及減速裝置(1)、輸送瓶裝置(13)、計(jì)量輸液裝置(30)、及封扎裝置(9)構(gòu)成，動(dòng)力及減速裝置(1)分別將動(dòng)力傳遞給輸送瓶裝置(13)、計(jì)量輸液裝置(30)和封扎裝置(9)；還有一個(gè)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)，該機(jī)構(gòu)包括a、動(dòng)力軸(8)、裝于該軸上的圓錐齒輪(26)和鏈輪(27)；b、動(dòng)力分配軸(28)、裝于該軸上的跟蹤凸輪(19)、與齒輪(26)嚙合的圓錐齒輪(25)、以及動(dòng)力分配齒輪(15)，齒輪(15)與輸送瓶裝置(13)中的齒輪(14)和(16)嚙合后，將動(dòng)力傳遞給裝置(13)，又通過齒輪(14)與封扎裝置(9)中的齒輪相嚙合，將動(dòng)力傳遞給裝置(9)；c、擺桿(21)，該桿中間裝有滾子(20)、左端鉸合在擺桿軸(23)上、右端鉸合連桿(10)、并裝有張力彈簧(33)，滾子(20)緊壓在凸輪(19)的外緣；d、灌裝跟蹤桿(7)，桿(7)呈“”形，上部穿裝在與齒輪(14)軸孔固定的撥輪(58)的軸套孔中，可上下滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，其上頂部的橫向部分用于安裝灌裝頭(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，其中間部位鉸合連桿(10)的另一端，且該部位可順連桿(10)的鉸合孔上、下滑動(dòng)。
在跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)中，還有一個(gè)由鏈輪(2)、副軸(4)和升降凸輪(5)構(gòu)成的灌裝消泡機(jī)構(gòu)(3)；副軸(4)水平安裝，其中部裝與鏈輪(27)由鏈條聯(lián)接的鏈輪(2)，右端裝升降輪(5)，灌裝跟蹤桿(7)的下端圓頭壓在輪(5)的上端邊緣。
灌裝頭(11)是防滴漏噴管，由上接頭(34)、上管座(35)、支撐板(36)、密封墊(38)、彈簧(37)、下管座(39)、噴管(40)、閥芯桿(41)和防滴漏閥芯(42)構(gòu)成；上接頭(34)為管狀，上端外圓有錐形防松圈；上管座(35)為圓柱體，有倒階梯通孔，其上面孔固定上接頭(34)的下端，下面孔有內(nèi)螺紋；下管座(39)為“凸”形圓柱體，有臺階通孔，上部有外螺紋，與上管座(35)下面螺孔相配合，接觸面裝密封墊(38)，通孔的下部裝細(xì)長狀的噴管(40)，上部的臺階孔裝彈簧(37)，在彈簧(37)的上面用三棱狀的支撐板(36)擋住，用裝在噴管(40)內(nèi)孔里的細(xì)長形的閥芯桿(41)上端的螺桿固定，支撐板(36)的三條棱的邊緣為同一圓柱面；防滴漏閥芯(42)的上部為與支撐板(36)相似的三棱柱，下部為圓錐體，閥芯(42)裝在噴管(40)的下端，其上部在管(40)的內(nèi)孔里，與桿(41)的下端相接，下部在管(40)的口邊。
在由離合器(31)、搖臂(29)、連桿(12)、活塞桿(24)、活塞泵(17)和輸出接頭(18)構(gòu)成的計(jì)量輸液裝置(30)中，還有一個(gè)萬向連桿(22)，該桿將活塞桿(24)從中截?cái)?、并與之鉸接。
輸出接頭(18)是防滴漏接頭，由輸出接頭(43)、上接頭座(45)、輸出閥芯(46)、內(nèi)連接頭(47)、密封墊(44)、(48)、(49)、(50)、(53)、活塞泵(17)的支端、下接頭座(51)、輸入閥芯(52)、輸入接頭(54)以及上、下閥芯壓簧(56)和(55)構(gòu)成；輸出接頭(43)帶通孔，其上部為細(xì)長管，上端外圓有錐形防松圈，下部有一倒臺階，下端有螺紋；上接頭座(45)有一通孔，上、下端孔有內(nèi)螺紋，接頭(43)下端與其上螺孔配合，并裝密封墊，孔的中部有臺階圓環(huán)空腔，壓簧(56)裝于其內(nèi)，上抵空腔的臺階；輸出和輸入閥芯(46)、(52)相同，其上部為圓筒，筒壁有通孔，中部為倒圓錐體，下部為三條棱邊緣均為同一圓柱面的三棱柱，壓簧(56)的下端套住圓筒部分后，抵在倒圓錐體上臺階面；內(nèi)連接頭(47)為帶通孔、兩頭有臺階且?guī)菁y的柱體，輸出閥芯(46)的下端由接頭(47)的上面通孔套入，中部倒圓錐體抵住孔邊，裝上密封墊(48)后，一起從上接頭座(45)的下端螺孔旋入，活塞泵(17)的支端為一帶螺孔的方塊，該螺孔內(nèi)有一與泵(17)的缸體內(nèi)相通的孔，接頭(47)的下端加上密封墊(49)后，從上旋入螺孔；下接頭座(51)除上端為臺階外螺紋外，其余部位都與上接頭座(45)相同，其上部臺階處裝上密封墊(50)后，由下而上旋入泵(17)的支端螺孔；輸入接頭(54)為空心管，上端有臺階外螺紋，下端外圓有錐形防松圈，輸入閥芯(52)的下端棱柱部分套入接頭(54)的上端通心孔內(nèi)，閥芯(52)中部的倒圓錐體抵住孔邊，套上密封墊(53)后，一起旋入下接頭座(51)下端螺孔里，壓簧(55)裝在下接頭座(54)的圓環(huán)空腔里，其上端抵住上部的臺階，下端套住閥芯(52)上部的圓筒后抵在閥芯(52)中部的倒錐體的上臺階面上。
本實(shí)用新型的多功能灌封機(jī)，由于采用了跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)，瓶子在連續(xù)勻速前進(jìn)中完成灌封工序，大大提高了工作的平穩(wěn)性，整機(jī)的灌封速度可提高3倍。同時(shí)，采用了凸輪頂桿式的消泡機(jī)構(gòu)和帶有萬向連桿的活塞桿，因而，其整機(jī)的結(jié)構(gòu)比較緊湊，且可以降低計(jì)量輸液裝置的制造和裝配精度，減少成本費(fèi)用。此外，加裝有防滴漏噴管和防滴漏接頭這一雙重防滴漏裝置，因而，其防滴漏效果較好，既保證了灌裝的計(jì)量精度和機(jī)器的衛(wèi)生，又可減少滴漏浪費(fèi)。特別適合表面張力小的液體灌裝。
附


圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)的局部俯視圖；附圖3是本實(shí)用新型的跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)沿A-A軸線的剖視圖；附圖4是本實(shí)用新型的防滴漏噴管的主剖視圖；附圖5是本實(shí)用新型的防滴漏噴管的沿B-B軸線的剖視圖；附圖6是本實(shí)用新型的防滴漏噴管的沿C-C軸線的剖視圖；附圖7是本實(shí)用新型的防滴漏接頭的主剖視圖；附圖8是本實(shí)用新型的防滴漏接頭的沿D-D軸線的剖視圖。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
本實(shí)用新型的多功能灌封機(jī)是由動(dòng)力及減速裝置(1)、輸送瓶裝置(13)、計(jì)量輸液裝置(30)、封扎裝置(9)和跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)構(gòu)成。
動(dòng)力及減速裝置(1)由電動(dòng)機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)成，由變頻調(diào)速器進(jìn)行無級調(diào)速，減速后，動(dòng)力傳入動(dòng)力軸(8)。
跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)包括動(dòng)力軸(8)、裝于該軸上的圓錐齒輪(26)和鏈輪(27)；裝于豎裝的動(dòng)力分配軸(28)中下部位的圓錐齒輪(25)與齒輪(26)嚙合，將動(dòng)力引入，裝于軸(28)中上部位的動(dòng)力分配齒輪(15)與齒輪(16)和(14)嚙合后，分別將動(dòng)力傳入輸送瓶裝置(13)和封扎裝置(9)；豎裝的擺桿軸(23)的上部鉸合著擺桿(21)，擺桿(21)的中部鉸合有滾子(20)，其右端鉸合在連桿(10)的一端上，另有張力彈簧(33)拉在擺桿(21)的右部，使其中間的滾子(20)貼緊在裝于軸(28)中部的跟蹤凸輪(19)的外緣；跟蹤灌裝桿(7)呈“”形，上部穿裝在與齒輪(14)軸孔固定的撥輪(58)的軸套孔中，可在該套孔中上下滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，上端向左的橫桿端點(diǎn)安裝防滴漏噴管(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，連桿(10)的另一端鉸合在曲柄(6)的“丨”部位，曲柄(6)可上下滑動(dòng)，桿(7)的下端呈圓球形；副軸(4)與軸(8)平行，其中部裝鏈輪(2)，由鏈條與鏈輪(27)相連接，右端裝升降凸輪(5)，桿(7)下端圓球部位壓在凸輪(5)的上端邊緣上；軸(4)的左部依次安裝離合器(31)和可調(diào)節(jié)長度的搖臂(29)。
計(jì)量輸液裝置(30)包括離合器(31)搖臂(29)、兩端分別鉸合搖臂(29)和活塞桿(24)下部的連桿(12)、分為兩段的活塞桿(24)、連接兩段活塞桿(24)的萬向連桿(22)、以及活塞泵(17)和防滴漏接頭(18)。
輸送瓶裝置(13)和封扎裝置(9)與現(xiàn)有的直線往復(fù)式灌封機(jī)相同。
防滴漏噴管(11)由上接頭(34)、與上接頭(34)下端相接的上管座(35)、下管座(39)、密封墊(38)、三棱狀的支撐板(36)、彈簧(37)、閥芯桿(41)、噴管(40)和防滴漏閥芯(42)構(gòu)成；噴管(40)是薄壁細(xì)長管，上端固定在下管座(39)的臺階通孔下端；彈簧(37)裝在下管座(39)的臺階孔內(nèi)，其上端用支撐板(36)擋住，并將細(xì)長桿狀的閥芯桿(41)穿進(jìn)管(40)的孔內(nèi)，上端的螺桿穿出板(36)中間的孔，用螺母固定；桿(41)的下端連接閥芯(42)；閥芯(42)的上部為截面與板(36)相同的三棱柱，下部為雙向圓錐體，上圓錐部位抵住管(40)下端內(nèi)孔邊；下管座(39)上部的臺階有外螺紋，旋入上管座(35)下部的倒臺階內(nèi)螺孔里，接觸面裝密封墊(38)。
防滴漏接頭(18)包括有輸入、輸出接頭(54)、(43)、上下接頭座(45)、(51)、輸入、輸出閥芯(52)、(46)、內(nèi)連接頭(47)、密封墊(44)、(48)、(49)、(50)、(53)和活塞泵(17)的支端；輸出接頭(43)帶通孔，其上部為帶錐形防松圈的細(xì)長管，下部為帶外螺紋的倒臺階；上接頭座(45)帶通孔，上、下端孔帶內(nèi)螺紋，內(nèi)中部有倒臺階圓環(huán)空腔；下接頭座(51)除上端為臺階帶外螺紋外，其余與上接頭座(45)相同；內(nèi)連接頭(47)有內(nèi)通孔，外為雙向臺階且?guī)饴菁y；輸入、輸出閥芯(52)和(46)相同，上部為圓筒，筒壁均布有三個(gè)徑向通孔，中部為倒圓錐體，下部為三棱柱，三條棱的外邊緣為同一圓柱面；輸入接頭(54)與輸出接頭(43)相似；活塞泵(17)的支端為一帶螺孔的方塊，在孔內(nèi)中部，有一與之垂直，且與泵(17)的缸體內(nèi)相通的孔；輸入接頭(54)上端加裝密封墊(53)后，其內(nèi)孔裝輸入閥芯(52)的下部三棱柱部位，然后一起旋入下接頭座(51)下端螺孔里，之后，又將下接頭座(51)上端加裝密封墊(50)后旋入泵(17)的支端下部螺孔里；將輸出閥芯(46)的下部裝入內(nèi)連接頭(47)的上端孔內(nèi)，然后分別加上密封墊(48)、(49)后，將接頭(47)的上、下端分別旋入上接頭座(45)下端螺孔和泵(17)的支端上面螺孔里；輸出接頭(43)下端帶螺紋的倒臺階部位加裝密封墊(44)后，旋入上接頭座(45)上端螺孔里。
使用前，用軟管將防滴漏接頭(18)上部的輸出接頭(43)與防滴漏噴管(11)上部的上接頭(34)連接，并用軟管將接頭(54)接至貯液池內(nèi)，添加好待灌裝液體，并理好瓶后，即可開機(jī)。
開機(jī)后，動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳至蝸輪蝸桿減速機(jī)再傳至動(dòng)力軸(8)后，一方面經(jīng)圓錐齒輪(26)、(25)傳至動(dòng)力分配軸(28)，另一方面經(jīng)鏈輪(27)、(2)傳至副軸(4)，此時(shí)，裝于副軸(4)右端的升降凸輪(5)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓在凸輪(5)上端外緣上的桿(7)隨凸輪(5)的外緣曲線作先上升、至最高位后停頓一段時(shí)間又迅速下降至原位的一個(gè)周期運(yùn)動(dòng)；裝于軸(4)左部的離合器(31)帶動(dòng)可調(diào)節(jié)長度的搖臂(29)轉(zhuǎn)動(dòng)，又通過連桿(22)帶動(dòng)活塞桿(24)連同萬向連桿(22)和活塞泵(17)的活塞作先上升，后又下降至原位的一個(gè)周期運(yùn)動(dòng)，由于萬向連桿(22)將活塞桿(24)一分為二，使得該桿的制造和裝配精度得以降低，從而可減少成本費(fèi)用。與此同時(shí)，裝在軸(28)上部的齒輪(15)一方面將動(dòng)力傳給輸送瓶裝置(13)中的齒輪(16)，開始輸送瓶動(dòng)作，將瓶送至裝于軸(28)上端的撥輪(57)進(jìn)而至撥輪(58)，這時(shí)防滴漏噴管(11)插入待裝瓶內(nèi)進(jìn)行灌裝；而裝在軸(28)中部的跟蹤凸輪(19)隨軸(28)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)擺桿(21)中部的滾子(20)，使擺桿(21)隨凸輪曲線作繞軸(23)的擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連桿(10)促使曲柄(6)連同跟蹤桿(7)作往復(fù)擺動(dòng)，這種擺動(dòng)中的一個(gè)方向(即灌裝方向)與撥輪(58)的轉(zhuǎn)動(dòng)同步，且與桿(7)的上升動(dòng)作也同步；當(dāng)桿(7)往回?cái)[動(dòng)時(shí)，高度保持不變，等回到原位并反至灌裝方向運(yùn)行與撥輪(58)同步時(shí)迅速下降，使灌裝頭(11)插入瓶底。
灌裝過程如下當(dāng)活塞往下滑動(dòng)時(shí)，閥芯(46)一方面在彈簧(56)的作用下，其中部的倒圓錐體往下抵住接頭(47)的上孔邊，另一方面活塞與缸體產(chǎn)生的真空吸力將閥芯(46)往下吸引，從而截?cái)嗔私宇^(43)內(nèi)液體倒流入缸內(nèi)，同時(shí)，真空吸力將閥芯(52)往上吸，在克服彈簧(55)的彈力后，閥芯(52)中部的倒圓錐體離開接頭(54)上端的內(nèi)孔邊，這時(shí)，貯液池里的液體在大氣壓作用下，流進(jìn)下接頭座(51)的內(nèi)孔腔里、乃至活塞泵(17)的缸體內(nèi)，這時(shí)，搖臂(29)到達(dá)最低位置，凸輪(5)也到達(dá)最低位置，桿(7)也到達(dá)最低位置，此時(shí)，噴管(11)插入了待灌瓶孔內(nèi)最低位置，凸輪(19)處于同步曲線段的開始位置。此時(shí)，由于噴管(11)的上端無液壓，則支撐板(36)在彈簧(37)的作用下被推向上方，連同閥芯桿(41)和閥芯(42)都往上拉，閥芯(42)下部的錐面抵住管(40)的下內(nèi)孔邊，將管口封住，防止滴漏。當(dāng)電動(dòng)機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活塞往上壓縮液體，接頭(18)則與前述相反動(dòng)作，閥芯(52)往下封閉，閥芯(46)往上開啟，帶壓力的液體流至噴管(11)內(nèi)，沖開閥芯(42)，灌至瓶內(nèi)，完成一個(gè)灌裝動(dòng)作。這時(shí)，當(dāng)液面漫過噴管(11)的下端2～3mm時(shí)，凸輪(5)將桿(7)逐漸往上頂，使得噴管(11)的下部也隨液面逐漸往上上升，并始終沒入液面下，以達(dá)到消泡的目的；同時(shí)，凸輪(19)促使擺桿(21)帶動(dòng)曲柄(6)連同桿(7)擺動(dòng)，這種擺動(dòng)與攜帶待灌瓶的撥輪(58)同步；當(dāng)灌裝完后，噴管(11)在凸輪(5)的作用下其下端迅速離開瓶口時(shí)，凸輪(5)和(19)到達(dá)最高位置，這時(shí)，桿(7)保持一段時(shí)間的最高位，但凸輪(19)快速進(jìn)入低位，使桿(7)及時(shí)轉(zhuǎn)回到下一個(gè)待灌瓶位置，這時(shí)，桿(7)迅速下落至最低位置，插入瓶內(nèi)，活塞泵也完成吸液過程，準(zhǔn)備另一個(gè)灌裝過程。
封扎裝置(9)通過齒輪(14)傳遞動(dòng)力，與裝置(13)保持同步，完成扎蓋、封口動(dòng)作。
由于閥芯(46)、(52)、(42)采用了新型的結(jié)構(gòu)形式，以閥芯(46)為例，閥芯(46)的錐面與三棱柱外圓面同心，下閥座(47)內(nèi)孔與端面垂直，將閥芯(46)中裝入下閥座(47)內(nèi)后，在彈簧(56)及活塞泵的真空負(fù)壓作用下能可靠密封，以達(dá)到防滴漏的作用。
通過調(diào)節(jié)搖臂(29)的長短，控制活塞泵(17)的活塞的行程可以控制泵(17)的進(jìn)、出液量，從面實(shí)現(xiàn)灌裝不同容量的瓶體。
本實(shí)用新型的灌封機(jī)，可以做成6至8個(gè)灌裝頭和8個(gè)封口頭的灌封機(jī)，以提高工效。
權(quán)利要求1.一種多功能灌封機(jī)，是由動(dòng)力及減速裝置(1)、輸送瓶裝置(13)、計(jì)量輸液裝置(30)、及封扎裝置(9)構(gòu)成，動(dòng)力及減速裝置(1)分別將動(dòng)力傳遞給輸送瓶裝置(13)、計(jì)量輸液裝置(30)和封扎裝置(9)；其特征在于還有一個(gè)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)，該機(jī)構(gòu)包括a、動(dòng)力軸(8)、裝于該軸上的圓錐齒輪(26)和鏈輪(27)；b、動(dòng)力分配軸(28)、裝于該軸上的跟蹤凸輪(19)、與齒輪(26)嚙合的圓錐齒輪(25)、以及動(dòng)力分配齒輪(15)，齒輪(15)與輸送瓶裝置(13)中的齒輪(14)和(16)嚙合后，將動(dòng)力傳遞給裝置(13)，又通過齒輪(14)與封扎裝置(9)中的齒輪相嚙合，將動(dòng)力傳遞給裝置(9)；c、擺桿(21)，該桿中間裝有滾子(20)、左端鉸合在擺桿軸(23)上、右端鉸合連桿(10)、并裝有張力彈簧(33)，滾子(20)緊壓在凸輪(19)的外緣；d、灌裝跟蹤桿(7)，桿(7)呈“”形，上部穿裝在與齒輪(14)軸孔固定的撥輪(58)的軸套孔中，可上下滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，其上頂部的橫向部分用于安裝灌裝頭(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，其中間部位鉸合連桿(10)的另一端，且該部位可順連桿(10)的鉸合孔上、下滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能灌封機(jī)，其特征在于在跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)中，還有一個(gè)由鏈輪(2)、副軸(4)和升降凸輪(5)構(gòu)成的灌裝消泡機(jī)構(gòu)(3)；副軸(4)水平安裝，其中部裝與鏈輪(27)由鏈條聯(lián)接的鏈輪(2)，右端裝升降輪(5)，灌裝跟蹤桿(7)的下端圓頭壓在輪(5)的上端邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能灌封機(jī)，其特征在于灌裝頭(11)是防滴漏噴管，由上接頭(34)、上管座(35)、支撐板(36)、密封墊(38)、彈簧(37)、下管座(39)、噴管(40)、閥芯桿(41)和防滴漏閥芯(42)構(gòu)成；上接頭(34)為管狀，上端外圓有錐形防松圈；上管座(35)為圓柱體，有倒階梯通孔，其上面孔固定上接頭(34)的下端，下面孔有內(nèi)螺紋；下管座(39)為“凸”形圓柱體，有臺階通孔，上部有外螺紋，與上管座(35)下面螺孔相配合，接觸面裝密封墊(38)，通孔的下部裝細(xì)長狀的噴管(40)，上部的臺階孔裝彈簧(37)，在彈簧(37)的上面用三棱狀的支撐板(36)擋住，用裝在噴管(40)內(nèi)孔里的細(xì)長形的閥芯桿(41)上端的螺桿固定，支撐板(36)的三條棱的邊緣為同一圓柱面；防滴漏閥芯(42)的上部為與支撐板(36)相似的三棱柱，下部為圓錐體，閥芯(42)裝在噴管(40)的下端，其上部在管(40)的內(nèi)孔里，與桿(41)的下端相接，下部在管(40)的口邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能灌裝機(jī)，其特征在于在由離合器(31)、搖臂(29)、連桿(12)、活塞桿(24)、活塞泵(17)和輸出接頭(18)構(gòu)成的計(jì)量輸液裝置(30)中，還有一個(gè)萬向連桿(22)，該桿將活塞桿(24)從中截?cái)?、并與之鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能灌裝機(jī)，其特征在于輸出接頭(18)是防滴漏接頭，由輸出接頭(43)、上接頭座(45)、輸出閥芯(46)、內(nèi)連接頭(47)、密封墊(44)、(48)、(49)、(50)、(53)、活塞泵(17)的支端、下接頭座(51)、輸入閥芯(52)、輸入接頭(54)以及上、下閥芯壓簧(56)和(55)構(gòu)成；輸出接頭(43)帶通孔，其上部為細(xì)長管，上端外圓有錐形防松圈，下部有一倒臺階，下端有螺紋；上接頭座(45)有一通孔，上、下端孔有內(nèi)螺紋，接頭(43)下端與其上螺孔配合，并裝密封墊，孔的中部有臺階圓環(huán)空腔，壓簧(56)裝于其內(nèi)，上抵空腔的臺階；輸出和輸入閥芯(46)、(52)相同，其上部為圓筒，筒壁有通孔，中部為倒圓錐體，下部為三條棱邊緣均為同一圓柱面的三棱柱，壓簧(56)的下端套住圓筒部分后，抵在倒圓錐體上臺階面；內(nèi)連接頭(47)為帶通孔、兩頭有臺階且?guī)菁y的柱體，輸出閥芯(46)的下端由接頭(47)的上面通孔套入，中部倒圓錐體抵住孔邊，裝上密封墊(48)后，一起從上接頭座(45)的下端螺孔旋入，活塞泵(17)的支端為一帶螺孔的方塊，該螺孔內(nèi)有一與泵(17)的缸體內(nèi)相通的孔，接頭(47)的下端加上密封墊(49)后，從上旋入螺孔；下接頭座(51)除上端為臺階外螺紋外，其余部位都與上接頭座(45)相同，其上部臺階處裝上密封墊(50)后，由下而上旋入泵(17)的支端螺孔；輸入接頭(54)為空心管，上端有臺階外螺紋，下端外圓有錐形防松圈，輸入閥芯(52)的下端棱柱部分套入接頭(54)的上端通心孔內(nèi)，閥芯(52)中部的倒圓錐體抵住孔邊，套上密封墊(53)后，一起旋入下接頭座(51)下端螺孔里，壓簧(55)裝在下接頭座(54)的圓環(huán)空腔里，其上端抵住上部的臺階，下端套住閥芯(52)上部的圓筒后抵在閥芯(52)中部的倒錐體的上臺階面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開的多功能灌封機(jī),是由動(dòng)力及減速裝置(1)、輸送瓶裝置(13)、計(jì)量輸液裝置(30)、封扎裝置(9)和跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)(32)構(gòu)成,具有工作平穩(wěn)、灌裝效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、防滴漏效果好等特點(diǎn),適用于不用容量的瓶體和多種性質(zhì)液體的自動(dòng)灌裝,是現(xiàn)有各類液體灌裝機(jī)較為理想的換代產(chǎn)品。
文檔編號B67C3/00GK2398255SQ9923327
公開日2000年9月27日 申請日期1999年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月5日
發(fā)明者唐岳, 曾凡云, 劉振, 雷鳴, 李新華 申請人:湖南祁陽楚天包裝機(jī)械有限公司