專利名稱：水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機用的薄膜載送環(huán)及制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及薄膜包扎或打包機，更具體地是涉及一種新的和改進的用于水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機的薄膜載送環(huán)，及其制作方法。
大家知道，薄膜包扎或打包機有兩種不同的主要類型。第一種主要類型是豎直式薄膜包扎或打包機，它有一個繞垂直軸轉動的環(huán)形構件，其上裝有一個連續(xù)薄膜包扎材料卷，是用一個裝有分配裝置或拉緊裝置的合適的架將該卷裝在環(huán)形構件上的。環(huán)形構件，以及裝在其上的架，連續(xù)薄膜包扎材料卷，和裝在環(huán)形構件上的連續(xù)薄膜分配和拉緊裝置，全都安裝在一個垂直往復運動的框架上，而該框架則活動地安裝在一個固定的構架上。
因此，當想要對一個物品進行打包或包扎時，先將要打包的物品放在固定構架內(nèi)的一個固定的包扎位置上，使環(huán)形構件繞其縱軸在一個基本上水平的平面內(nèi)旋轉，同時，通過垂直往復運動的框架使環(huán)形構件作垂直方向運動，這樣，用一個架裝置裝在旋轉環(huán)形構件上的連續(xù)薄膜包扎材料卷對物品進行包繞，從而將物品完全包扎或封包在薄膜包扎或打包材料內(nèi)。
第二種主要類型薄膜包扎或打包機是水平式包扎或打包機，它通常用來包扎或打包那些用豎直式包扎或打包機難以包扎或打包的細長的物品。水平式包扎或打包機有一個繞水平軸轉動的環(huán)形構件，其上裝有一個連續(xù)薄膜包扎材料卷，是用一個裝有分配裝置或拉緊裝置的合適的架將該卷裝在環(huán)形構件上的。環(huán)形構件通常處于軸向穩(wěn)定狀態(tài)，一個第一傳送機與其工作相連，以便將準備打包的物品移送到環(huán)形構件的環(huán)內(nèi)空區(qū)，即實際的物品打包位置上。
因此，當安裝在架上的連續(xù)薄膜包扎材料卷由于架和環(huán)形構件繞環(huán)形構件的水平軸轉動而繞環(huán)形構件轉動時，包扎材料包繞物品和第一傳送機的一部分。第一傳送機連續(xù)不斷地將物品向環(huán)形構件的包扎位置移送，而被包扎或打包的物品的下游端被傳送到一個第二傳送機上，當連續(xù)薄膜包扎材料從其相對于第一傳送機的封包位置松開，由于薄膜自身的彈性而產(chǎn)生有效地收縮，使薄膜緊包在物品上，從而很好地將物品包扎或打包好，此時，第二傳送機最終將有效地完全包扎或打包好的物品從第一傳送機上移走。水平式包扎或打包機的實例可從下列美國專利獲得，1990年9月4日頒布的4,953,336號蘭開斯特、III等的美國專利，1985年11月19日頒布的4,553,374號蘭開斯特等的美國專利，1985年10月29日頒布的4,549,388號蘭開斯特等的美國專利，1985年6月25日頒布的4,524,568號蘭開斯特等的美國專利，1982年3月2日頒布的4,317,322號蘭開斯特等的美國專利，以及1978年9月5日頒布的4,110,957號蘭開斯特等的美國專利。
關于水平式包扎或打包機的環(huán)形構件的制造或生產(chǎn)，通常是把環(huán)形構件做成圓環(huán)構件或部件，是由相當大的方形平面片材或板材剪裁而成。

圖1至圖3所示的是用上述方法制造或生產(chǎn)的一個用于水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機的典型常規(guī)的薄膜載送環(huán)。該薄膜載送環(huán)用符號10標示，它包括一個圓環(huán)構件12，繞圓環(huán)構件的外周邊焊接有一個加強凸緣14。該圓環(huán)構件12是由一塊足夠大的方形鋼板16切割或剪裁出來的，為了直觀說明和便于理解制造或生產(chǎn)方法，圖中以虛線示出方形鋼板，由此可以清楚地看到，圓環(huán)構件12從鋼板16上被切割下來之后，鋼板16的四個角區(qū)18，以及鋼板16剩余下來的相當大的中心區(qū)20都完全廢棄了。
值得注意的是，焊接在圓環(huán)構件12外周邊上的一圈加強凸緣14是在圓環(huán)構件12從鋼板16上被切割下來之后焊接上的。另外，圓環(huán)構件12的第一圓區(qū)，如圖1所示，設有一組孔22，緊固件(圖中未示出)可以置入該孔，以便將薄膜包扎材料架裝置(圖中亦未示出)安裝在圓環(huán)構件12上，在與第一圓區(qū)正相面對的第二圓區(qū)上也有一組孔24，可將另一些緊固件(圖中未示出)插入該孔，將一個合適的裝置或構件安裝在圓環(huán)構件12上，以便與薄膜包扎材料架的重量保持平衡。
因此，從技術角度看有必要研制一種新的和改進的可用于水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機的薄膜載送環(huán)，能簡單容易地制造或生產(chǎn)，而且不會像現(xiàn)有的水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機用的圓環(huán)構件，在其建造、生產(chǎn)或制造中造成相當大的材料浪費。
從而，本發(fā)明的目的是為水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機提供一種新的和改進的薄膜載送環(huán)。
本發(fā)明的另一個目的是為水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機提供一種新的和改進的薄膜載送環(huán)，該環(huán)生產(chǎn)簡單容易，且沒有現(xiàn)有技術的圓環(huán)構件及其制造或生產(chǎn)方法所存在的缺陷或缺點。
本發(fā)明的再一個目的是以相當經(jīng)濟的方法，簡單而容易地為水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機生產(chǎn)一種新的和改進的薄膜載送環(huán)。
本發(fā)明還有一個目的是以一種有效地消除或大大減少現(xiàn)有技術的制造或生產(chǎn)方法所存在的材料浪費的簡單而容易的方法，為水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機生產(chǎn)或制造一種新的和改進的薄膜載送環(huán)。
根據(jù)本發(fā)明的理論，可以實現(xiàn)上述目的以及其它目的，為水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機提供一種新的和改進的薄膜載送環(huán)，這種新的和改進的薄膜載送環(huán)包括一個圓環(huán)構件，是由一個具有基本上是方形橫截面的鋼管做成的。將長度預先裁好的鋼管安裝在一個合適的夾具內(nèi)，然后把鋼管的兩端焊接在一起，形成一個空心的鋼管圓環(huán)。隨后將一個加強鋼板焊接在鋼管空心圓環(huán)的外周邊上，并將一對聯(lián)接件分別焊接在鋼管空心圓環(huán)的內(nèi)周邊上的兩個相向面對的部位上。一個聯(lián)接件上安裝薄膜卷架和分配裝置，另一個聯(lián)接件上安裝與薄膜卷架和分配裝置保持平衡的適當裝置或重物。
從本文下面結合附圖的詳細描述中，可以更加充分地了解本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點，在各附圖中，相同的或相對應的部件采用同樣的標示符號，其中圖1為目前用于水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機的一種現(xiàn)有技術的圓環(huán)構件的主視圖；圖2為圖1所示現(xiàn)有技術的圓環(huán)構件的側視圖3為圖1所示現(xiàn)有技術的圓環(huán)構件沿3-3線的剖視圖；圖4為與圖1所示的圓環(huán)構件相似的圓環(huán)構件的主視圖，但它是根據(jù)本發(fā)明的原理和方法制造的一種新的和改進的圓環(huán)構件的主視圖；圖5為類似于圖1所示的剖視圖，但它是圖4所示新的和改進的圓環(huán)構件沿5-5線的剖視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的原理和方法制造或生產(chǎn)新的和改進的圓環(huán)構件的工藝步驟流程圖。
現(xiàn)在更具體地參照圖4-6進行描述，圖4-6是根據(jù)本發(fā)明的原理和方法制造的用于水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機的新的和改進的薄膜載送環(huán)，以符號110標示。應注意的是，除了本發(fā)明的薄膜載送環(huán)110的各個部件將用100序列號標示外，在對本發(fā)明的新的和改進的薄膜載送環(huán)110的詳細描述中，凡是與圖1-3中所示現(xiàn)有技術的常規(guī)薄膜載送環(huán)10中相同的部件均采用與其相同的標示符號。
因此，本發(fā)明的薄膜載送環(huán)110主要包括一個圓環(huán)構件112和一個圓形加強環(huán)114，圓形加強環(huán)114是在圓環(huán)構件112制造或生產(chǎn)好了之后繞整個圓環(huán)構件112的外周邊焊接在圓環(huán)構件112上的。從圖5中可以更具體地看到，圓環(huán)構件112包括一個管狀結構件，它實際上大體成矩形或方形盒式外形。該管狀構件包括一個預定長度的結構坯料，從該長度上切割下一段坯料，用來制造或生產(chǎn)成圓環(huán)構件112。
在制造或生產(chǎn)圓環(huán)構件112時，將大體上成矩形或方形的管材，切割成制造或生產(chǎn)圓環(huán)構件112所需要的長度，將切下來的管材放在一個合適的夾具(圖中未示出)內(nèi)，把它彎曲成環(huán)形，并將兩個端頭焊接在一起，以便形成圓環(huán)構件112。因此，圓環(huán)構件112與現(xiàn)有技術的水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機上使用的圓環(huán)構件12不同，圓環(huán)構件112是用和可以用管材制造或生產(chǎn)，這樣，就可以基本上消除了圖1-3中所示的現(xiàn)有技術生產(chǎn)或制造圓環(huán)構件12所存在的材料大量浪費現(xiàn)象。另外，使用管材比用實心材料可大大減輕圓環(huán)構件的重量，且不會損害圓環(huán)構件112的結構強度。
為了給圓環(huán)構件112提供附帶用作水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機中的一個可旋轉的圓環(huán)構件所需要的額外強度和硬度，繞圓環(huán)構件112的整個外周邊123焊接上鋼板或鋼條作為加強環(huán)114。另外，從圖4和圖5中可以看到，有兩個聯(lián)接板或支撐板126和128，由于它們橫切一段弧121，形成一個弦向邊緣部分119，兩者共同形成大體上呈扇形的外形，兩個聯(lián)接板或支撐板分別焊接在圓環(huán)構件112的內(nèi)周邊上的兩個相面對的內(nèi)周邊部分125上。第一個聯(lián)接板或支撐板126上設有安裝緊固件(圖中未示出)的孔122，用來將薄膜卷架和分配裝置(圖中未示出)裝在圓環(huán)構件112上，第二個聯(lián)接板或支撐板128上也同樣設有安裝緊固件(圖中未示出)的孔124，用來將一個合適的裝置或構件裝在圓環(huán)構件112上，以便對薄膜卷架和分配裝置進行平衡。
應注意的是，聯(lián)接板或支撐板126和128是以下面的方式焊接在圓環(huán)構件112的內(nèi)周邊部分125上的，即每一個聯(lián)接板或支撐板126和128分別軸向地位于圓環(huán)構件112的前后表面或側邊130和132之間的中央部位。還應該注意的是，用來制作圓環(huán)構件112的管材，其橫截面必須基本上是方形或矩形的，以便為加強環(huán)114和聯(lián)接板126、128提供容易安裝的表面。舉例來說，如果所用的管材的橫截面是圓形的，則很難把加強環(huán)114和聯(lián)接板126、128固定在圓環(huán)構件112上。另外，還值得提醒注意的是，盡管在圖6中所示或提供的方法或工藝流程是先將加強環(huán)114焊接在圓環(huán)構件112的外周邊上之后，再將聯(lián)接板或支撐板126、128焊接在圓環(huán)構件112的內(nèi)周邊的部分上，但是也可以反此工藝步驟來做。
因此，可以清楚地看到，根據(jù)本發(fā)明的原理和方法，用管材制造或生產(chǎn)一種新的和改進的圓環(huán)構件是可行的，而且可以基本消除了用現(xiàn)有技術生產(chǎn)或制造用于水平式連續(xù)薄膜包扎或打包機的圓環(huán)構件所存在的材料大量浪費的現(xiàn)象。
顯然，按照上述方法還可以對本發(fā)明作許多變更和改動。因此，在上述說明之外的對本發(fā)明的一切實施，都被認為是在本發(fā)明的權利要求的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種組合的圓環(huán)構件，其上裝有一個薄膜卷架和分配裝置，繞水平式連續(xù)薄膜包扎機的水平軸轉動，它包括一個圓環(huán)構件，其上裝有一個連續(xù)薄膜包扎材料卷，并形成一個軸，所述的圓環(huán)構件繞該軸轉動；和一個加強環(huán)，被固定在所述的圓環(huán)構件的外周邊上，所述的圓環(huán)構件包括一個預定長度的管狀件，被彎曲成圓環(huán)形，并將其相對的兩端焊接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的管狀件包括一個橫截面基本上成矩形的管材。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的加強環(huán)是焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的外周邊上。
4.根據(jù)權利要求2所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的加強環(huán)是焊接在所述的橫截面基本上成矩形的所述的管狀件的外周邊的側表面部分上。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的加強環(huán)包括一個環(huán)繞所述的圓環(huán)構件的所述的外周邊部分并焊接在其上的鋼板。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合的圓環(huán)構件，它還包括一個第一聯(lián)接支撐板，固定在所述的圓環(huán)構件的第一內(nèi)周邊部分上，用來支撐圓環(huán)構件上的薄膜卷架和分配裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第一聯(lián)接支撐板被焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的第一內(nèi)周邊部分上。
8.根據(jù)權利要求6所述的組合的圓環(huán)構件，它還包括一個第二聯(lián)接支撐板，固定在所述的圓環(huán)構件的第二內(nèi)周邊部分上，該部分正好與所述的圓環(huán)構件的所述的第一內(nèi)周邊部分相對，用來支撐為了與裝在第一聯(lián)接支撐板上的薄膜卷架和分配裝置保持平衡而安裝的裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第二聯(lián)接支撐板被焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的第二內(nèi)周邊部分上。
10.根據(jù)權利要求8所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第一和第二聯(lián)接支撐板被固定在所述的圓環(huán)構件的所述的第一和第二內(nèi)周邊部分上，在沿所述的圓環(huán)構件的所述的第一和第二內(nèi)周邊部分的軸向中央部位。
11.根據(jù)權利要求8所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第一和第二聯(lián)接支撐板具有大體上成扇形的外形，是由它的弦向邊緣部分和它的橫切的一段弧部分形成的。
12.用于水平式連續(xù)薄膜包扎機的一種組合的圓環(huán)構件，其上裝有一個薄膜卷架和一個分配裝置，該圓環(huán)構件繞水平式連續(xù)薄膜包扎機的水平軸轉動，它包括一個圓環(huán)構件，其上裝有一個連續(xù)薄膜材料卷，形成一個軸，所述的圓環(huán)構件繞該軸轉動；一個加強環(huán)，固定裝在所述的圓環(huán)構件的外周邊部分上，所述的圓環(huán)構件包括一個預定長度的管狀件，被彎曲成一個圓環(huán)，相對的兩端被焊接在一起。
13.根據(jù)權利要求12所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的管狀件包括具有大體上成矩形橫截面外形的管材。
14.根據(jù)權利要求12所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的加強環(huán)是焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的外周邊部分上。
15.根據(jù)權利要求13所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的加強環(huán)被焊接在橫截面基本上成矩形的所述的管狀件外周邊的側表面部分上。
16.根據(jù)權利要求12所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的加強環(huán)包括一個繞所述的圓環(huán)構件的所述的外周邊部分的鋼板并被焊接在該外周邊部分上。
17.根據(jù)權利要求12所述的組合的圓環(huán)構件，它還包括一個第一聯(lián)接支撐板，固定在所述的圓環(huán)構件的第一內(nèi)周邊部分上，用來支撐圓環(huán)構件上的薄膜卷架和分配裝置。
18.根據(jù)權利要求17所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第一聯(lián)接支撐板被焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的第一內(nèi)周邊部分上。
19.根據(jù)權利要求17所述的組合的圓環(huán)構件，它還包括一個第二聯(lián)接支撐板，固定在所述的圓環(huán)構件的第二內(nèi)周邊部分上，該部分正好與所述的圓環(huán)構件的所述的第一內(nèi)周邊部分相對，用來支撐為了與裝在第一聯(lián)接支撐板上的薄膜卷架和分配裝置保持平衡而安裝的裝置。
20.根據(jù)權利要求19所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第二聯(lián)接支撐板被焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的第二內(nèi)周邊部分上。
21.根據(jù)權利要求19所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第一和第二聯(lián)接支撐板被固定在所述的圓環(huán)構件的所述的第一和第二內(nèi)周邊部分上，在沿所述的圓環(huán)構件的所述的第一和第二內(nèi)周邊部分的軸向中央部位。
22.根據(jù)權利要求19所述的組合的圓環(huán)構件，其特征在于所述的第一和第二聯(lián)接支撐板具有大體上成扇形的外形，是由它的弦向邊緣部分和它的橫切的一段弧部分形成的。
23.一種制造用于水平式連續(xù)薄膜打包機的圓環(huán)構件的方法，其工藝步驟如下將橫截面基本上成矩形的管材切割成預定長度；將切割成預定長度的所述的管材彎曲成一個圓環(huán)，使所述的圓環(huán)具有內(nèi)周邊部分和外周邊部分；和將一個加強環(huán)繞所述的圓環(huán)的所述的外周邊部分被焊接在外周邊部分上。
24.根據(jù)權利要求23所述的方法，它還包括如下工藝步驟將第一聯(lián)接板焊接在所述的圓環(huán)構件的第一內(nèi)周邊部分上，用來支撐打包機的薄膜卷架。
25.根據(jù)權利要求24所述的方法，它還包括如下工藝步驟將第二聯(lián)接板焊接在所述的圓環(huán)構件的第二內(nèi)周邊部分上，正好與所述的圓環(huán)構件的所述的第一內(nèi)周邊部分相對，用來與焊接在所述的圓環(huán)構件的所述的第一內(nèi)周邊部分上的所述的第一聯(lián)接板保持平衡。
全文摘要
一種組合的圓環(huán)構件,包括一個圓環(huán)構件和一個焊接在該圓環(huán)構件的外周邊上的加強環(huán)。圓環(huán)構件包括一個管材料,管材料具有基本上成矩形或方形的橫截面外形,管材料被彎曲成圓環(huán)狀,并將其兩個自由端焊接在一起。用此法制作,可以消除現(xiàn)有技術用方形板材切割方法制造圓環(huán)存在的大量材料浪費。扇形的兩個聯(lián)接板被正面對地焊接在圓環(huán)構件的內(nèi)周邊部分上,分別支撐薄膜卷架和分配裝置,以及平衡裝置。
文檔編號B65B1/02GK1257812SQ9912373
公開日2000年6月28日 申請日期1999年11月18日 優(yōu)先權日1998年12月18日
發(fā)明者法魯克·M·圖爾凡, 斯蒂芬·G·福里斯特 申請人:伊利諾斯工具工程有限公司