專利名稱：包裝機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝牛奶的紙盒等容器的包裝機械，特別涉及包含底面彎折形成器(ボトムブレ-カ)的包裝機械。
現(xiàn)有技術(shù)中，此種包裝機械是方筒狀容器的包裝機械，該方筒狀容器的底部構(gòu)成端部具有依次相連的第1～第4底壁板，在第1底壁板的前端緣部中央形成一對切縫，被兩切縫挾住的區(qū)域作為液端面浸透防止用折返部。該包裝機械備有被間歇驅(qū)動的轉(zhuǎn)子、底部切斷器、折軌和底加壓器。轉(zhuǎn)子具有放射狀心軸，容器使其底部構(gòu)成端部伸出，并將第1底壁板朝右地折入地嵌套在心軸上，使心軸依次在第1和第2處理工位停止地被間歇驅(qū)動。底面彎折形成器對嵌合在停止于第1處理工位的心軸上的、容器的底部構(gòu)成部賦予彎折，以便將其折疊成平坦?fàn)疃?，同時，沿其基部將折返形成部向右折而賦予彎折。折軌在心軸從第1處理工位移動到第2處理工位期間，與嵌合在該心軸上的容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部接觸，并一邊將其折疊成平坦?fàn)钜贿厪牡?處理工位導(dǎo)引到第2處理工位。底加壓器將嵌合在停止于第2處理工位的心軸上的、容器的底部構(gòu)成端部折疊成平坦?fàn)畈ζ浼訅骸Ｕ圮壘哂凶笥臆壊考?，在兩軌部件之間形成間隙，嵌合在從第1處理工位移動到第2處理工位的心軸上的、容器的已形成彎折的底部構(gòu)成部的前端部可進入該間隙。
上述包裝機械中，在底部構(gòu)成端部沿著折軌移動期間，形成在折返形成部上的彎折會被容器材料的回彈力復(fù)原，不能把包含折返形成部的底部構(gòu)成端部很好地折疊成預(yù)定形態(tài)。
本發(fā)明的目的是提供一種包裝機械，該包裝機械能防止形成在折返形成部上的彎折被容器材料的回彈力復(fù)原。
本發(fā)明的包裝機械，是方筒狀容器的包裝機械，該容器的底部構(gòu)成端部具有依次相連的第1～第4底壁板，在第1底壁板的前端緣部中央設(shè)有液端面浸透防止用折返形成部；該包裝機械備有被間歇驅(qū)動的移動體、底面彎折形成器、折軌和底加壓器，移動體具有心軸，容器使其底部構(gòu)成端部伸出并將第1底壁板朝右地嵌套在心軸上，該移動體使心軸依次停止在第1和第2處理工位上地被間歇驅(qū)動；底面彎折形成器，對嵌套在停止于第1處理工位的心軸上的容器底部構(gòu)成端部賦予彎折，以便將其折疊為平坦?fàn)?，同時，沿其基部將折返形成部向右折地賦予付與彎折；折軌在心軸從第1處理工位移動到第2處理工位期間，與嵌套在該心軸上的容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部接觸，將其一邊折疊為平坦?fàn)钜贿厪牡?處理工位導(dǎo)引到第2處理工位；底加壓器把嵌套在停止于第2處理工位的心軸上的容器的底部構(gòu)成部折疊成平坦?fàn)畈⒓訅海徽圮壘哂凶笥臆壊考?，在兩軌部件之間形成有間隙，嵌套在從第1處理工位移動到第2處理工位的心軸上的、容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部的前端部可進入該間隙；其特征在于，在該軌間隙內(nèi)，配置著彎折復(fù)原防止用導(dǎo)引部件，該導(dǎo)引部件能與在該間隙內(nèi)移動的底部構(gòu)成部的所需部分接觸。
本發(fā)明的包裝機械中，由于在左右間隙內(nèi)配置著彎折復(fù)原防止用導(dǎo)引部件，該導(dǎo)引部件能與在該間隙內(nèi)移動的底部構(gòu)成部的所需部分接觸，所以，形成在折返形成部上的彎折因容器材料的回彈力要復(fù)原時，由導(dǎo)引部件防止其復(fù)原。
在上述軌間隙內(nèi)移動的底部構(gòu)成部與導(dǎo)引部件的接觸部位是折返形成部的基部左側(cè)時，為了得到折返形成部的彎折，即使折返形成部想要向左倒伏時，由于折返形成部與導(dǎo)引部位接觸也不能倒伏，可形成彎折。
嵌套在從第1處理工位移動到第2處理工位的心軸上的容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部，從與兩軌部件接觸時刻起，開始由折軌進行該底部構(gòu)成部的折疊動作，該底部構(gòu)成部從與兩軌部件接觸時起到該底部構(gòu)成端移動了規(guī)定距離后，折返形成部的基部左側(cè)與導(dǎo)引部件接觸著。這樣，在由導(dǎo)引部件產(chǎn)生的防止折返形成部的倒伏動作后，立即進行折軌座的折疊動作，所以，導(dǎo)引部件在最適當(dāng)?shù)牟课蛔饔糜谡鄯敌纬刹俊?br> 導(dǎo)引部件由具有旋轉(zhuǎn)軸的輥構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)軸在與心軸移動方向直交的方向延伸。所以導(dǎo)引部件不會損傷容器。
圖1是本發(fā)明包裝機械的側(cè)視圖。
圖2該包裝機械的底面彎折形成器的側(cè)視圖。
圖3是沿圖2中的III-III向視圖。
圖4是該底面彎折形成器的第3折彎構(gòu)件的立體圖。
圖5是說明該底面彎折形成器的折疊動作的圖。
圖6是該包裝機械的折彎軌周邊的立體圖。
圖7是說明該折軌的折疊動作的圖。
圖8是用于該包裝機械的容器的立體圖。
圖9是從內(nèi)面?zhèn)瓤丛撊萜髡郫B后的底部的俯視圖。
圖10是說明該底部另一形態(tài)的、相當(dāng)于圖9的俯視圖。
下面，參照


本發(fā)明的實施例。
在下面的說明中，把圖1的左側(cè)稱為前，與其相反側(cè)稱為后。從后方看，把其左右側(cè)稱為左右。
圖8表示容器11上下倒置的狀態(tài)。容器11由作為筒身部的筒身部形成部12、作為頂部的頂部形成端部13和作為底部的底部形成端部14構(gòu)成。
底部形成端部14，由依次環(huán)狀相連的四方形第1～第4底壁板21-24構(gòu)成。在第2和第4底壁板22、24上，形成倒V字形的彎折線25。在第1底壁板21的前端緣部中央形成著平行于容器軸方向延伸的一對切縫26，被兩切縫26挾住的部分作為液端面浸透防止用折返形成部27。
底部形成端部14如下述地進行折疊。先把第2底壁板22和第4底壁板24朝內(nèi)方折入，沿著彎折線25折成2折。再折疊第1底壁板21和第3底壁板23，使它們重合在已被折疊的第2底壁板22和第4底壁板24上。在第3底壁板23和其下方的第2底壁板22及第4底壁板24的三角形部分間插入包含第1底壁板21的折返形成部27的前端緣部。這時，折返形成部27預(yù)先被折返，并重合在與第1底壁板21的折返形成部27的基部相鄰的部分。
圖9是從容器內(nèi)面?zhèn)瓤幢蛔罱K折疊成平坦?fàn)畹牡撞啃纬啥瞬?4的圖。如圖10所示，如果沒有折返形成部27，則與第1底壁板21的折返形成部27相當(dāng)?shù)牟糠諦則從第2底壁板22和第4底壁板24的折成2折的三角形部分之間露出于容器內(nèi)。這樣，把充填物充填到容器內(nèi)后，液體從相當(dāng)于第1底壁板21折返形成部27的部分B的前端面浸透出來。但是，如上所述，通過預(yù)先折返折返形成部27，該折返形成部27被第1底壁板21、第2底壁板22和第4底壁板24的2折形成的三角形部分覆蓋，所以能防止液體的浸透。
如圖1所示，包裝機械備有間歇驅(qū)動的轉(zhuǎn)子32、送料器33、底加熱器34、底面彎折形成器35、折彎軌36、底加壓器37、卸料器38和容器傳送帶39。轉(zhuǎn)子32具有8個放射狀心軸31，心軸31如圖中箭頭A所示，向反時針方向旋轉(zhuǎn)，并且依次停止在第1至第8處理工位I～VIII上。送料器33配置在第1處理工位I。底加熱器34配置在第4處理工位IV上。底面彎折形成器35配置在第5處理工位V上。折彎軌36配置在從第5處理工位到第6處理工位之間。底加壓器3 7配置在第6處理工位VI上。卸料器38配置在第8處理工位VIII上。容器傳送帶39以第8處理工位VIII作為傳遞路徑的始端地被配置著。
第2處理工位II、第3處理工位III和第7處理工位VII都是空轉(zhuǎn)站。在空轉(zhuǎn)站上適當(dāng)?shù)卦O(shè)有預(yù)熱裝置等。
參見圖8，心軸的旋轉(zhuǎn)方向如箭頭A所示，使到容器11的底部構(gòu)成端部14伸出并將第1底壁板21朝右地嵌套在心軸31上。
底面彎折形成器35如圖2和圖3所示，備有一對第1折彎部件41、一對第2折彎部件42和第3折彎部件43。一對第1折彎構(gòu)件41在第5處理工位V朝心軸移動方向開閉。一對第2折彎構(gòu)件42在第5處理工位V朝與心軸移動方向直交的方向開閉。第3折彎構(gòu)件43在停止于第5處理工位V的心軸31的軸線右方，以沿著與該軸線交叉的方向延伸的軸線為中心擺動。
在第5處理工位V停止了的心軸31的外方設(shè)有用適當(dāng)方式固定在機械框架上的叉形支架44，在它上面支承著一對第1轉(zhuǎn)動軸45和一對第2轉(zhuǎn)動軸46。一對第1轉(zhuǎn)動軸45沿心軸移動方向排列并沿左右方向延伸，一對第2轉(zhuǎn)動軸46在兩第1轉(zhuǎn)動軸45的外方沿著與它們交叉的方向延伸。在叉形支架44上設(shè)有在右側(cè)第2折彎構(gòu)件42的后方朝斜下方延伸的托架47，在其下端設(shè)有平行第2轉(zhuǎn)動軸46地延伸的支承軸48。
兩第1折彎構(gòu)件41是從兩第1轉(zhuǎn)動軸45分別朝內(nèi)延伸的臂狀部件，在前端具有三角板狀壓板51。兩第2折彎構(gòu)件42是從兩第1轉(zhuǎn)動軸45分別朝內(nèi)延伸的臂狀部件，在前端具有圓桿狀壓桿52。借助圖未示的驅(qū)動機構(gòu)，兩第1轉(zhuǎn)動軸45和第2轉(zhuǎn)動軸46分別可朝彼此相互相反的方向可逆轉(zhuǎn)動。結(jié)果，第1折彎構(gòu)件41使其壓板51相互接近、分開地開閉，第2折彎構(gòu)件使其壓桿52相互接近、分開地開閉。閉鎖時的兩第1折彎構(gòu)件41的壓板51貼在第2和第4底壁板22、24上，兩第2折彎構(gòu)件42的壓桿52貼在第1和第3底壁板21、23上。
第3折彎構(gòu)件43是安裝在支承軸48上的L字形臂狀部件，它跨過容器11的底部構(gòu)成端部14的第1底壁板21，該容器11嵌套在停止于第5處理工位的心軸31上。該第3折彎構(gòu)件43由從支承軸48向左延伸的帶狀基端臂部61和從其前端向前斜下方延伸的帶狀前端臂部62構(gòu)成。
在前端臂部62的前端部設(shè)有向下方延長的寬幅部63，同時設(shè)有與寬幅部63直交并相互平行地向左延伸的一對二股臂部64。二股臂部64的間隔稍小于折返形成部27的寬度。寬幅部63的下端部從二股臂部64的基部向下方突出，該部分形成向下突起。二股臂部64的下面形成彎折導(dǎo)引面65，二股臂部64的前端面形成彎折加強面66。彎折導(dǎo)引面65和彎折加強面66的挾角約為90度。
在第3折彎構(gòu)件43的基部設(shè)有朝右方突出延長的臂狀耳部67。在耳部67的前端部連接著朝下地安裝在叉形支架44上的流體壓缸68的活塞桿69。該流體壓缸68是2沖程。
如圖5所示，在流體壓缸68的伸出位置時，第3折彎構(gòu)件43位于非作動位置P0(a)。當(dāng)流體壓缸68位于第1沖程位置時，第3折彎構(gòu)件43位于第1作動位置P1(b)。當(dāng)流體壓缸68位于第2沖程位置時，第3折彎構(gòu)件43位于第2作動位置P2(c)。
當(dāng)容器11被運入第5處理工位V時，第1和第2折彎構(gòu)件41、42都位于開位置，第3折彎構(gòu)件43位于非作動位置P0。非作動位置P0的第3折彎構(gòu)件43處在該容器11的底部構(gòu)成端部14的外方。
當(dāng)容器11被運入第5處理工位V后，流體壓缸68進行第1沖程，第3折彎構(gòu)件43位于第1作動位置P1。接著，第1和第2折彎構(gòu)件41、42同時地從開位置向著閉位置開始移動，在其途中，第1折彎構(gòu)件41先將容器11的第2和第4底壁板22、24沿著彎折線25向內(nèi)折疊，再由第2折彎構(gòu)件42將第1和第3底壁板21、23向內(nèi)折疊，使之重合到已被折疊的第2和第4底壁板22、24上。
被折疊時的第1底壁板21前端部所走軌跡如圖5(a)和(b)中的曲線M所示，該曲線M與第3折彎構(gòu)件43交叉，隨著往前走，彎折導(dǎo)引面65朝內(nèi)地離開該軌跡M。因此，第3折彎構(gòu)件43在處于第1作動位置P1的狀態(tài)下，第1底壁板21朝閉位置移動時，折返形成部27碰到第3折彎構(gòu)件43的突起63，沿著其基部向右彎折，折返形成部27越過突起63后，折返形成部27沿著彎折導(dǎo)引面65移動，這樣，折返形成部27的彎折角度漸漸增大。
第2折彎構(gòu)件42最后位于圖5(c)所示閉位置時，第1和第3底壁板21、23相對于容器中心線被彎折約45度，折返形成部27相對于該第1底壁板21約彎折90度。
當(dāng)?shù)?折彎構(gòu)件42到達(dá)閉位置時，使流體壓缸68進行第2沖程。這樣，第3折彎構(gòu)件43進一步被擺動，如圖5(c)所示地，第3折彎構(gòu)件43位于第2作動位置P2。在該狀態(tài)下，第3折彎構(gòu)件43的彎折加強面66幾乎與第1底壁板21相接。這意味著，從第3折彎構(gòu)件43的擺動中心到位于最終彎折位置的第1底壁板21的距離約等于彎折加強面66的擺動半徑。
當(dāng)?shù)?折彎構(gòu)件43位于第2作動位置P2時，第3折彎構(gòu)件43的穹折加強面66推壓折返形成部27，使其重合在與第1底壁板21的折返形成部27基部相鄰的部分。折返形成部27從最初的立起狀態(tài)被彎折180度。在折返形成部27上預(yù)先形成彎折，不必?fù)?dān)心因容器材料的回彈造成折返形成部27的彎折復(fù)原。
然后，使流體壓缸68伸出第2沖程，使第3折彎構(gòu)件43向上擺動，接著，第1和第2折彎構(gòu)件41、42與容器11隔離。
第1和第2折彎構(gòu)件41、42和第3折彎構(gòu)件43由分別的驅(qū)動源驅(qū)動，所以，它們的作動定時可自由設(shè)定，也可以僅使第3折彎構(gòu)件43的作動停止。
折彎軌36如圖6所示，由左右軌部件71、72構(gòu)成。兩軌部件71、72形成為以轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)中心為中心的約圓弧板狀，更準(zhǔn)確地說，從第5處理工位V越靠近第6處理工位VI，兩軌部件71、72越靠近轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)中心。
在兩軌部件71、72之間形成有放入被折疊的底部構(gòu)成端部14的間隙C。間隙C由在心軸移動方向依次相連的第1區(qū)間C1、第2區(qū)間C2和第3區(qū)間C3構(gòu)成。
在底部構(gòu)成端部14依次通過第1～3區(qū)間C1、C2、C3時，底部構(gòu)成端部14被折疊的狀況依次如圖7的(a)、(b)、(c)所示。
在第1區(qū)間C1，底部構(gòu)成端部14從與兩軌部件71、72接觸的時刻開始被折疊。在第2區(qū)間C2，折疊到第1底壁板21前端進入第3底壁板23前端下面的程度。在第3區(qū)間C3，底部構(gòu)成端部14基本上被折疊成平坦?fàn)睢?br> 在第1區(qū)間C1的約中間部，配置著導(dǎo)輥73。導(dǎo)輥73的旋轉(zhuǎn)軸與通過導(dǎo)輥73處的心軸31的軸線延長線交叉地沿左右方向延伸。導(dǎo)輥73在該心軸31的中心軌跡稍偏右的位置，將其內(nèi)端嵌入軌間隙C內(nèi)。
圖7(a)表示底部構(gòu)成端部14剛好通過導(dǎo)輥73處的狀態(tài)。這時，導(dǎo)輥73的前端推壓折返形成部27的基部左側(cè)部分。另外，折返形成部27在通過導(dǎo)輥73處的前后，第1底壁板21的折返形成部27基部延長線上的部分，被導(dǎo)輥73的前端部推壓。這樣，借助導(dǎo)輥73將第1底壁板21的有折返形成部27的部分和沒有折返形成部27的部分分開，從而，如圖7(b)和(c)所示地，可切實地將折返形成部27彎折。
導(dǎo)輥73可以設(shè)在第1區(qū)間C1，但最好設(shè)在第2區(qū)間C2的緊前面。
上述實施例還可作以下各種變更。
JP-Y 59-22015號揭示的容器中，通過在第1底壁板的前端緣部中央設(shè)置一對切縫，兩切縫挾住的區(qū)域作為液端面浸透防止用折返形成部，該折返形成部從第1底壁板的前端緣部中央向上方突出。對于該容器，也可以用本發(fā)明的第3折彎構(gòu)件在折返形成部上形成彎折。
在JP-A 61-127403號揭示的包裝機械中，若干個心軸在水平旋轉(zhuǎn)軸的周圍呈放射狀配置，在具有垂直旋轉(zhuǎn)中心的水平旋轉(zhuǎn)板的周緣部，若干個心軸呈垂下狀的設(shè)置著。對該包裝機械也能采用本發(fā)明。
另外，也可以將若干個心軸，呈直立狀地設(shè)置在在垂直面內(nèi)循環(huán)的環(huán)形軌道外方。
本實施例中是表示了具有8個心軸的轉(zhuǎn)子，但心軸的個數(shù)是6個的轉(zhuǎn)子也是熟知的。
第1折彎構(gòu)件和第2折彎構(gòu)件，都是成對設(shè)置且通過開閉而進行彎折動作的。但是，在JP-U平3-8107號中，揭示了這樣的底沖撞形成器，即，第1折彎構(gòu)件和第2折彎構(gòu)件可相對于心軸端面接近、離開地在心軸軸線方向上直線移動，第1折彎構(gòu)件和第2折彎構(gòu)件之中的至少一方，不進行開閉動作，而僅用直線移動動作賦予彎折。在該構(gòu)造的第1折彎構(gòu)件和第2折彎構(gòu)件上也可組合本發(fā)明的第3折彎構(gòu)件。
也可以不采用導(dǎo)輥，而是采用朝容器移動方向延伸的桿狀固定導(dǎo)引部件。這時，在固定部件對容器的接觸面上，最好實施特氟隆涂敷處理。這樣可防止因?qū)б考c容器的摩擦而在容器表面產(chǎn)生聚乙烯的渣等。
權(quán)利要求
1.包裝機械，是方筒狀容器的包裝機械，該容器的底部構(gòu)成端部具有依次相連的第1～第4底壁板，在第1底壁板的前端緣部中央設(shè)有液端面浸透防止用折返形成部；該包裝機械備有被間歇驅(qū)動的移動體、底面彎折形成器、折軌和底加壓器，移動體具有心軸，容器使其底部構(gòu)成端部伸出地并將第1底壁板朝右地嵌套在心軸上，該移動體使心軸依次停止在第1和第2處理工位上地被間歇驅(qū)動；底面彎折形成器，對嵌合在停止于第1處理工位的心軸上的容器底部構(gòu)成端部賦予彎折，以便將其折疊為平坦?fàn)睿瑫r，沿其基部將折返形成部向右折地賦予彎折；折軌在心軸從第1處理工位移動到第2處理工位期間，與嵌套在該心軸上的容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部接觸，將其一邊折疊為平坦?fàn)钜贿厪牡?處理工位導(dǎo)引到第2處理工位；底加壓器把嵌套在停止于第2處理工位的心軸上的容器的底部構(gòu)成部折疊成平坦?fàn)畈⒓訅?；折軌具有左右軌部件，在兩軌部件之間形成間隙，嵌合在從第1處理工位移動到第2處理工位的心軸上的容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部的前端部可進入該間隙；其特征在于，在該軌間隙內(nèi)，配置著彎折復(fù)原防止用導(dǎo)引部件，該導(dǎo)引部件能與在該間隙內(nèi)移動的底部構(gòu)成部的所需部分接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝機械，其特征在于，在上述軌間隙內(nèi)移動的底部構(gòu)成部與導(dǎo)引部件的接觸部位是折返形成部的基部左側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝機械，其特征在于，嵌合在從第1處理工位移動到第2處理工位的心軸上的容器的已形成有彎折的底部構(gòu)成端部，從與兩軌部件接觸時刻起，開始由折彎軌進行該底部構(gòu)成部的折疊動作，該底部構(gòu)成部從與兩軌部件接觸時刻到該底部構(gòu)成端移動了預(yù)定距離后，折返形成部的基部左側(cè)與導(dǎo)引部件接觸。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的包裝機械，其特征在于，導(dǎo)引部件由具有旋轉(zhuǎn)軸的輥構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)軸在與心軸移動方向直交的方向延伸。
全文摘要
包裝機械具有折彎軌,該折軌在心軸從第1處理工位移動到第2處理工位期間,與容器的底部構(gòu)成端部接觸,并一邊將其折疊為平坦?fàn)钜贿厪牡?處理工位導(dǎo)引到第2處理工位。該折軌36的左右軌部件之間形成間隙C,容器的已形成彎折的底部構(gòu)成端部的前端部能進入該間隙。在該軌間隙內(nèi)配置著彎折復(fù)原防止用導(dǎo)引部件,該導(dǎo)引部件能與在間隙內(nèi)移動的底部構(gòu)成部的預(yù)定部分接觸。
文檔編號B65B43/24GK1253104SQ99123270
公開日2000年5月17日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月29日
發(fā)明者藤川康次, 阿部和生, 植田道雄 申請人:四國化工機株式會社