專利名稱：紡絲卷取機(jī)和紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)型紡絲卷取機(jī)和紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它是借助突出地設(shè)置的2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換而將連續(xù)供給的絲從滿管轉(zhuǎn)交到空管、由此連續(xù)地進(jìn)行卷取的。
已知的旋轉(zhuǎn)型紡絲卷取機(jī)如

圖14所示，在能回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)板102上分別能回轉(zhuǎn)地突出設(shè)置著2根筒管座115、116，在各個(gè)筒管座115、116上分別插著多個(gè)筒管，上述2根筒管座115、116中的一方配置在卷取位置a上、另一方配置在待機(jī)位置b上，使絲卷取在位于卷取位置a的筒管上，每當(dāng)該筒管成為滿卷時(shí)，使轉(zhuǎn)臺(tái)板102回轉(zhuǎn)180度而進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使絲開始卷繞到新來到卷取位置a的空管EB上。這樣，用2根筒管座115、116將連續(xù)供給的絲交替地卷取。
但是，在上述紡絲卷取機(jī)中，絲從滿卷FB轉(zhuǎn)交到空卷EB時(shí)絲的動(dòng)作簡(jiǎn)單地說是如下所說的，即，在卷取位置a的筒管變成滿卷時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)板102回轉(zhuǎn)180度，2根筒管座115、116的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換、滿管FB位于待機(jī)位置b而空管EB重新位于卷取位置a。但在各個(gè)筒管位于新的位置時(shí)，所供給的絲Y依然與位于待機(jī)位置b的滿卷FB連接著，將絲捕捉到空管EB的狹縫(絲捕捉溝)里才開始卷取，然后、結(jié)束絲從滿管FB到空管EB的轉(zhuǎn)交。即、在把絲捕捉到處于空管EB的橫動(dòng)范圍外的狹縫里時(shí)，與滿管FB相連著的絲、由空管EB的回轉(zhuǎn)而形成的絲的張力而被切斷，重新卷取到空管EB上。
由于這種紡絲卷取機(jī)是隨著轉(zhuǎn)臺(tái)板和筒管座的轉(zhuǎn)換動(dòng)作而進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的，因而設(shè)有上游側(cè)的第1導(dǎo)絲裝置150和下游側(cè)的第2導(dǎo)絲裝置120。第1導(dǎo)絲裝置150設(shè)置在橫動(dòng)程裝置104的上游側(cè)、由絲挪近導(dǎo)引件151和絲尾摘除導(dǎo)引件152構(gòu)成。第2導(dǎo)絲裝置120在搖臂123的前端設(shè)置著滑動(dòng)導(dǎo)引件121和固定導(dǎo)引件122，搖臂123是在空管EB和滿管FB間進(jìn)入的。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)板102回轉(zhuǎn)而使空管EB處于卷取位置時(shí)，第2導(dǎo)絲裝置120前進(jìn)到空管EB和滿管FB之間的實(shí)線位置。接著，絲尾摘除導(dǎo)引件152進(jìn)入并從橫動(dòng)程裝置104將絲摘除，與此同時(shí)、圖15所示的絲挪近導(dǎo)引件151的導(dǎo)絲器159移動(dòng)到圖面的左方、由此將運(yùn)行絲挪近到與空管EB的狹縫17相當(dāng)?shù)奈恢?。在這狀態(tài)下，第2導(dǎo)絲裝置120的固定導(dǎo)引件122將運(yùn)行絲支承在滿管FB上。接著，第2導(dǎo)絲裝置120的滑動(dòng)導(dǎo)引件121移動(dòng)到圖15的左方，把運(yùn)行絲運(yùn)送到空管EB的狹縫17，由此進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交。
當(dāng)采用上述圖14所示的以前調(diào)線方法時(shí)，隨著轉(zhuǎn)臺(tái)板102和筒管座115、116的位置轉(zhuǎn)換、空管EB在位置⑧開始與運(yùn)行絲相接，但從⑧的位置開始，一邊增大與運(yùn)行絲的接觸角度、一邊行進(jìn)到⑨所示的卷取位置，這時(shí)與運(yùn)行絲的接觸角度α變成超過60度的最大程度。這時(shí)，由于空管EB的回轉(zhuǎn)方向與絲Y的運(yùn)行方向相反，因而運(yùn)行絲Y就被空管EB表面括擦?？展蹺B開始進(jìn)到固定的卷取位置a并使第2導(dǎo)絲裝置120前進(jìn)、使運(yùn)行絲相對(duì)空管EB的接觸角度β(絲轉(zhuǎn)交時(shí)必要的角度β)變小。在第2導(dǎo)絲裝置120到達(dá)動(dòng)作位置之前，運(yùn)行絲Y因在空管EB上有大的接觸角而被括擦，使絲受損傷，產(chǎn)生毛茸，會(huì)發(fā)生受損傷的絲被卷在滿管里的問題，而且會(huì)在延伸較少的細(xì)絲上發(fā)生斷絲，形成調(diào)線失敗。
而且，為了在筒管座115、116的180度回轉(zhuǎn)形成的位置轉(zhuǎn)換動(dòng)作進(jìn)行結(jié)束、空管EB到達(dá)卷取位置a之后，使第2導(dǎo)絲裝置120進(jìn)入，因而有運(yùn)行絲Y在空管EB上刮擦的時(shí)間變長(zhǎng)的問題，還有從轉(zhuǎn)換動(dòng)作到絲轉(zhuǎn)交為至需花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間的問題。在以前的裝置中，是在空管EB到達(dá)卷取位置a之后，使第2導(dǎo)絲裝置120進(jìn)入的，這是因?yàn)樵诳展蹺B從待機(jī)位置b向卷取位置a移動(dòng)過程中、使第2導(dǎo)絲裝置120不與空管EB干涉地進(jìn)入是困難的。
當(dāng)采用上述圖14所示以前的調(diào)線方法時(shí)，在筒管座115、116的180度回轉(zhuǎn)形成的位置轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束、空管EB到達(dá)卷取位置a之后，使第2導(dǎo)絲裝置120前進(jìn)。當(dāng)?shù)?導(dǎo)絲裝置120的固定導(dǎo)絲器122進(jìn)到規(guī)定位置，到滿管FB上的絲不會(huì)脫落地加以限制時(shí)，就能使第1導(dǎo)絲裝置15的絲挪近導(dǎo)引件151移動(dòng)到左方、將絲挪近到與空管EB的狹縫17相當(dāng)?shù)奈恢?。為此，就形成由轉(zhuǎn)臺(tái)板102的回轉(zhuǎn)形成的轉(zhuǎn)換動(dòng)作完后第2導(dǎo)絲裝置120的進(jìn)入第1導(dǎo)絲裝置150的絲挪近導(dǎo)引件151動(dòng)作的順序，就有調(diào)線動(dòng)作所花費(fèi)時(shí)間是直到絲轉(zhuǎn)交結(jié)束的問題。
也就是說，以前、導(dǎo)絲器將絲限制成不會(huì)從滿管的絲層上脫落，由于在使這導(dǎo)絲器進(jìn)入之前、將運(yùn)行絲挪到筒管的端部時(shí)，會(huì)有絲從滿管的絲層脫落的問題，因而認(rèn)為直到使導(dǎo)絲器進(jìn)入之前絲線不能挪近，因而產(chǎn)生上述問題。
所謂調(diào)線動(dòng)作中所花費(fèi)時(shí)間是到絲轉(zhuǎn)交結(jié)束的這點(diǎn)還意味著運(yùn)行絲在空管EB上、以接觸角度α和β地括削時(shí)間加長(zhǎng)，絲受到損傷而產(chǎn)生毛茸等疵點(diǎn)，有把受過損傷的絲卷成滿管的問題。何況以前的缺點(diǎn)還在于絲Y是在超過60度的接觸角度α的情況下、與空管EB接觸著地挪近絲。這樣，就會(huì)因絲Y受到筒管表面括擦損傷而形成斷頭。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供轉(zhuǎn)臺(tái)式紡絲卷取機(jī)及其調(diào)線的方法，它是能把在進(jìn)行2根筒管座的卷取位置和待機(jī)位置間轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)的直到絲轉(zhuǎn)交為至的時(shí)間縮短、能提高絲從滿管轉(zhuǎn)交到空管的成功率、在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)不損傷絲的。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于它設(shè)置著絲道限制導(dǎo)引件，其是在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)用來控制上述運(yùn)行絲與上述空管相接觸的接觸角度的；上述絲道限制導(dǎo)引件控制從上述運(yùn)行絲與空管開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間的接觸角度，將其保持成比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
所述的紡絲卷取機(jī)，其特征在于上述絲道限制導(dǎo)引件兼用作位于上述空管和滿管之間的、將上述運(yùn)行絲從滿管轉(zhuǎn)交到空管上用的導(dǎo)絲器。
所述的紡絲卷取機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)絲器是相對(duì)于在上述空管和滿管的回轉(zhuǎn)區(qū)域外移動(dòng)的臂、能進(jìn)退地設(shè)置的。
紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)向空管進(jìn)入的進(jìn)入構(gòu)件是被導(dǎo)引向空管的筒管座而進(jìn)入的。
紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲捕捉到設(shè)置在空管端部上的絲捕捉機(jī)構(gòu)里而將運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于設(shè)置著使到達(dá)上述滿管的運(yùn)行絲向上述空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)移動(dòng)的調(diào)線導(dǎo)引件；設(shè)置著暫時(shí)停止機(jī)構(gòu)，它是用來在運(yùn)行絲位于滿管的絲層端部的位置時(shí)將上述調(diào)線導(dǎo)引件暫時(shí)停止的。
紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)、從上述運(yùn)行絲與空管開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間，使上述運(yùn)行絲與空管相接觸的接觸角比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲捕捉到設(shè)置在空管端部上的絲捕捉機(jī)構(gòu)里而將運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在使上述到達(dá)滿管的運(yùn)行絲向上述空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)，使上述運(yùn)行絲直到上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束為止移動(dòng)到滿管的絲層端部。
所述的紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，其特征在于在上述運(yùn)行絲和空管沒接觸時(shí)就使上述運(yùn)行絲挪到滿管的絲層端部。
所述的紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，其特征在于在轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束時(shí)使上述運(yùn)行絲移動(dòng)到滿管的絲層端部上，而且將上述到達(dá)滿管的運(yùn)行絲保持在絲層上以備進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的。
本發(fā)明所述的紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空筒管上，其特征在于它設(shè)置著絲道限制導(dǎo)引件，這是在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)用來控制運(yùn)行絲與上述空筒管相接觸的接觸角度的；上述絲道限制導(dǎo)引件控制上述運(yùn)行絲與空管開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間的接觸角度，將其保持成比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
所述的絲道限制導(dǎo)引件兼用作位于上述空管和滿管之間的、將上述運(yùn)行絲從滿管轉(zhuǎn)交到空管上用的導(dǎo)絲器。
所述的導(dǎo)絲器是相對(duì)于在上述空管和滿管的回轉(zhuǎn)區(qū)域外移動(dòng)的臂、能進(jìn)退地設(shè)置的。
所述紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)向空管進(jìn)入的進(jìn)入構(gòu)件是被導(dǎo)引向空管的筒管座而進(jìn)入的。
所述紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲捕捉到設(shè)置在空管端部上的絲捕捉機(jī)構(gòu)里而將運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于設(shè)置著使到達(dá)上述滿管的運(yùn)行絲向上述空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)移動(dòng)的調(diào)線導(dǎo)引件，設(shè)置著暫時(shí)停止機(jī)構(gòu)，它是用來在運(yùn)行絲位于滿管的絲層端部的位置時(shí)將上述調(diào)線導(dǎo)引件暫時(shí)停止的。
所述紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)、從上述運(yùn)行絲與空管開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間，把上述運(yùn)行絲與空管相接觸的接觸角保持成比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
所述紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲捕捉到設(shè)置在空管端部上的絲捕捉機(jī)構(gòu)里而將運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在使上述到達(dá)滿管的運(yùn)行絲向上述空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)，是直到上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束為止，使上述運(yùn)行絲移動(dòng)到滿管的絲層端部。
所述的發(fā)明，在上述運(yùn)行絲和空管沒接觸時(shí)就使上述運(yùn)行絲挪近到滿管的絲層端部。
所述的發(fā)明，在轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束時(shí)使上述運(yùn)行絲移動(dòng)到滿管的絲層端部上，而且將上述到達(dá)滿管的運(yùn)行絲保持在絲層上。以進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的。
本發(fā)明的積極效果如上所述，當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，由于在筒管座回轉(zhuǎn)、即在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)，絲道限制導(dǎo)引件把運(yùn)行絲和空管的接觸角度限制成較小，因而運(yùn)行絲受空管括擦的程度較輕，絲不會(huì)受損傷，而且能提高絲轉(zhuǎn)交的成功概率。尤其是在像延伸度低的細(xì)絲那樣的處理時(shí)容易斷頭的絲的場(chǎng)合下，能將絲轉(zhuǎn)交時(shí)的成功概率更進(jìn)一步提高。雖然也可考慮在絲轉(zhuǎn)交之前不使絲與空管接觸，但在這樣進(jìn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這樣問題，即會(huì)受到與絲道限制導(dǎo)引件的設(shè)置位置和該導(dǎo)引件的進(jìn)入時(shí)間以及滿管的轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)間等有關(guān)的種種制約，而采用本發(fā)明就不會(huì)產(chǎn)生這樣的問題，因此，不會(huì)使裝置復(fù)雜、能實(shí)現(xiàn)上述效果。
當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，由于把絲轉(zhuǎn)交用的導(dǎo)絲器兼用作絲道限制導(dǎo)引件，以減少運(yùn)行絲與空管的接觸角度，因而在調(diào)線動(dòng)作中就能為絲轉(zhuǎn)交而作準(zhǔn)備地使導(dǎo)絲器進(jìn)入，由此能縮短從轉(zhuǎn)換動(dòng)作到絲轉(zhuǎn)交的時(shí)間、能縮短絲與空管接觸的時(shí)間，從而能減少絲的損傷、提高絲轉(zhuǎn)交的成功率。
當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，能防止空管和滿管的干涉，同時(shí)使導(dǎo)絲器進(jìn)入。
當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，由于在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)、向空管進(jìn)入的構(gòu)件是用筒管座導(dǎo)引，因而就能正確地決定進(jìn)入構(gòu)件相對(duì)于插在筒管座上的空管的進(jìn)入位置，就不必采用那種使進(jìn)入構(gòu)件的進(jìn)入時(shí)間和滿管與空管的轉(zhuǎn)換時(shí)間正確地吻合的復(fù)雜控制，也不必為了取得上述同步而以低速來轉(zhuǎn)換空管和滿管等使其具有富余時(shí)間，因此能縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間，而且、這也能適用于實(shí)施上述的發(fā)明。
當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，雖然在調(diào)線動(dòng)作中是將運(yùn)行絲挪到滿管的絲層端部，但由于能將其挪近到它管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)附近，因而能減少絲被空管括擦的時(shí)間，能提高被卷入到滿管中的絲的質(zhì)量，而且能提高絲轉(zhuǎn)交的成功概率。尤其是在像延伸度低的細(xì)絲那樣的處理時(shí)容易斷頭的絲的場(chǎng)合下，能將絲轉(zhuǎn)交時(shí)的成功概率更進(jìn)一步提高。以前，有這樣問題，即、為了把運(yùn)行絲一次挪近到空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)，在使運(yùn)行絲不會(huì)從滿管的絲層脫落的導(dǎo)絲器沒進(jìn)入空管和滿管之間時(shí)不能進(jìn)行絲挪近，而且導(dǎo)絲器的進(jìn)入時(shí)間也為了避免與轉(zhuǎn)換動(dòng)作中的筒管的干涉而受制約，因此無論怎樣，到轉(zhuǎn)交為止都有要花費(fèi)時(shí)間。而若用本發(fā)明，就有能夠與上述導(dǎo)絲器進(jìn)入無關(guān)地進(jìn)行絲挪近的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，由于在運(yùn)行絲和空管沒接觸時(shí)將絲挪到滿管的絲層端部，因而在把絲挪到滿管的絲層端部的這段時(shí)間、絲就不會(huì)受到由于與空管的接觸而引起的損傷，能提高滿管的絲質(zhì)量，而且能進(jìn)一步提高絲轉(zhuǎn)交的成功率。
當(dāng)采用所述的發(fā)明時(shí)，由于在筒管座的位置轉(zhuǎn)換結(jié)束時(shí)、使上述運(yùn)行絲移動(dòng)到滿管的絲層端部，而且把到達(dá)滿管的運(yùn)行絲保持在絲層上以進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的，因而能把絲轉(zhuǎn)交中所需要的時(shí)間縮到最短。
本發(fā)明所述的紡絲卷取機(jī)及其調(diào)線方法也適用于紡紗卷取機(jī)及其調(diào)線方法。
以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例圖1是本發(fā)明的紡絲卷取機(jī)的正視圖，圖2是第2導(dǎo)絲裝置的頂視圖，圖3是第1導(dǎo)絲裝置的頂視圖，圖4是第2導(dǎo)絲裝置的第1動(dòng)作圖，圖5是第2導(dǎo)絲裝置的第2動(dòng)作圖，圖6是第2導(dǎo)絲裝置的第3動(dòng)作圖，圖7是第1導(dǎo)絲裝置的第1動(dòng)作圖，圖8是第1導(dǎo)絲裝置的第2動(dòng)作圖，圖9是第1導(dǎo)絲裝置的第3動(dòng)作圖，圖10是第1導(dǎo)絲裝置的第4動(dòng)作圖，圖11是第1導(dǎo)絲裝置的第5動(dòng)作圖，圖12是第1導(dǎo)絲裝置的第6動(dòng)作圖，
圖13是由第1導(dǎo)絲裝置和第2導(dǎo)絲裝置形成的絲轉(zhuǎn)交的動(dòng)作圖，圖14是表示以前的紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法的正視圖，圖15是表示以前的紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法的側(cè)視圖，下面，參照著附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的紡絲卷取機(jī)的正視圖，圖2是第2導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)頂視圖，圖3是第1導(dǎo)絲裝置的結(jié)構(gòu)頂視圖。
首先、用圖1來說明紡絲卷取機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。在本體機(jī)架7上設(shè)置著能自由升降的升降箱1、能回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)板2、前端有操作箱10的固定架18。
在上述升降箱1上分別支承著接觸輥3、橫動(dòng)程裝置4、第1導(dǎo)絲裝置50，上述接觸輥3壓接在位于下述的卷取位置上的筒管B的絲層上，該筒管B沿著圖14所示的反時(shí)針方向回轉(zhuǎn)。在橫動(dòng)程裝置4上設(shè)置著橫動(dòng)導(dǎo)引件6，這個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)引件6與絲Y相接觸，通過使它在橫動(dòng)范圍內(nèi)移動(dòng)而使絲Y進(jìn)行橫動(dòng)。在這橫動(dòng)程裝置4的上游還設(shè)置著第1導(dǎo)絲裝置50，它是用來在轉(zhuǎn)換滿管FB和空管EB的位置而使絲轉(zhuǎn)交時(shí)，解除絲Y和橫動(dòng)導(dǎo)引件6的接觸、使該絲Y移動(dòng)到橫動(dòng)程范圍外的。上述第1導(dǎo)絲裝置50由絲挪近導(dǎo)引件(糸寄ゼガィド)51和絲尾摘除導(dǎo)引件52和固定導(dǎo)絲器53構(gòu)成。
上述轉(zhuǎn)臺(tái)板2是能以轉(zhuǎn)軸14為中心地由圖中沒表示的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的作用而回轉(zhuǎn)的，2根筒管座15、16分別能自由回轉(zhuǎn)地突出設(shè)置在這轉(zhuǎn)臺(tái)板2上。在各個(gè)筒管座15、16上插著幾個(gè)筒管B，在這些筒管的一端形成作為絲捕捉手段的狹縫(絲捕捉溝)17，在絲卷取過程中，一方的筒管座15位于卷取位置a、另一方的筒管16位于待機(jī)位置b。當(dāng)絲Y在卷取位置a的筒管B上卷成滿卷時(shí)、轉(zhuǎn)臺(tái)板2回轉(zhuǎn)180度，將筒管座15、16的位置交換、使絲Y從滿管FB轉(zhuǎn)交到新位于卷取位置a的空管EB上，并繼續(xù)進(jìn)行卷取。圖1表示在使這絲Y轉(zhuǎn)交時(shí)的狀態(tài)，在待機(jī)位置b處，滿管FB支承在筒管座16上。
固定架18從本體機(jī)架7突出地設(shè)置在不會(huì)影響升降箱1升降的位置上、即設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)板2的斜上方而且與升降箱1平行的位置上。在這固定架18的前端設(shè)置著操作箱10，固定架18內(nèi)除了電線通過部分外、其余都空著。在這固定架18的下方設(shè)置著下述的第2導(dǎo)絲裝置20。本體機(jī)架7的下側(cè)構(gòu)成與筒管座15、16平行地延伸的基架19。第2導(dǎo)絲裝置20設(shè)有滑板24、它是在搖臂23上能自由進(jìn)入的、在滑板24的前端設(shè)置著滑動(dòng)導(dǎo)絲器21和固定導(dǎo)絲器22。在進(jìn)行空管EB朝卷取位置a轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)，滑板24按規(guī)定時(shí)刻進(jìn)入，滑動(dòng)導(dǎo)絲器21還起絲道限制導(dǎo)引件的作用，用來控制與到達(dá)卷取位置a的空管EB相接觸的運(yùn)行絲Y的接觸角度。而且如下所述，第1導(dǎo)絲裝置50和第2導(dǎo)絲裝置20是共同進(jìn)行向空管EB的絲轉(zhuǎn)交的。
下面，參照著圖2來說明在卷取位置的空管和待機(jī)位置的滿管之間能自由進(jìn)退的第2導(dǎo)絲裝置20的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。在本體機(jī)架7和從固定架18垂下的支持板18a之間、借助軸承27能回轉(zhuǎn)地支承著軸26。在這軸26的兩端固定著一對(duì)搖臂23、23，在本體機(jī)架7側(cè)的搖臂23和本體機(jī)架7之間連接著汽缸28。當(dāng)汽缸28的桿伸長(zhǎng)時(shí)，搖臂23、23以軸26為中心地向下擺動(dòng)，形成待機(jī)位置(照?qǐng)D4的實(shí)線位置)，當(dāng)汽缸28的桿縮短時(shí)，搖臂23、23以軸26為中心地向上擺動(dòng)。搖臂23、23在離開滿管Fb和空管EB的回轉(zhuǎn)區(qū)域的位置擺動(dòng)。在本體機(jī)架7側(cè)的搖臂23的側(cè)面上安裝著導(dǎo)向板29、30，在搖臂23向上擺動(dòng)時(shí)、與突出地設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)板2上的筒管座16的根部的固定軸11相碰，由筒管座16控制臂23的向上動(dòng)作。由于在轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)2進(jìn)行回轉(zhuǎn)，因而與筒管座15的移動(dòng)相聯(lián)動(dòng)地決定搖臂23、23向上的狀態(tài)(參照?qǐng)D4的實(shí)線位置)。
在搖臂23、23上加工有導(dǎo)引溝31(參照?qǐng)D4)，在搖臂23、23之間設(shè)置著滑板24，它是由沿著這導(dǎo)引溝31的2個(gè)導(dǎo)引桿32、32決定狀態(tài)的。在滑板24上設(shè)置著進(jìn)入機(jī)構(gòu)，它是由左右兩側(cè)的第1聯(lián)桿33、33、左右兩側(cè)的第2聯(lián)桿34、34、連接桿35、速度控制閥37構(gòu)成。由銷33a將第1聯(lián)桿33、33的一端軸支在滑板24上、由銷33b將另一端與第2聯(lián)桿34、34的一端相連接。第2聯(lián)桿34、34的中間點(diǎn)由銷34a借助支架34b支承在軸26上，另一端與連接桿35相連接，連接桿35是由銷34c形成兩側(cè)聯(lián)桿的同步。此外，在本體機(jī)架7側(cè)的第2聯(lián)桿34的中間點(diǎn)和另一端之間連接著汽缸36。
當(dāng)汽缸36的桿伸長(zhǎng)時(shí)，使第2聯(lián)桿34、34順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，使第1聯(lián)桿33、33突出，從而使滑板24向前進(jìn)。當(dāng)汽缸36的桿縮短時(shí)，使第2聯(lián)桿34、34反時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，將第1聯(lián)桿33、33拉入，從而使滑板24向后退。用速度控制閥37調(diào)整供給汽缸36的壓空的量就能把滑板24的前進(jìn)速度和后退速度分別調(diào)整成規(guī)定的值。
在滑板24的前端、掛有上游側(cè)的絲線的滑動(dòng)導(dǎo)絲器21和掛有下游側(cè)的絲線的固定導(dǎo)絲器22相互隔開一定間隔而且平行地安裝著?；瑒?dòng)導(dǎo)絲器21由連接在銷39、39和滑板24之間的汽缸40的作用而能沿筒管座15的軸向自由滑動(dòng)，銷39、39是由滑板24側(cè)的長(zhǎng)孔38、38導(dǎo)引的?；瑒?dòng)導(dǎo)絲器21具有個(gè)數(shù)與筒管B的個(gè)數(shù)相當(dāng)?shù)钠叫兴倪呅吻锌?3的邊形成的環(huán)扣部41。固定導(dǎo)絲器22具有個(gè)數(shù)與筒管B的個(gè)數(shù)相當(dāng)?shù)耐怀鲈诨瑒?dòng)導(dǎo)絲器21的切口43內(nèi)的爪42。固定導(dǎo)絲器22的爪42在調(diào)線時(shí)把運(yùn)行絲限制在不會(huì)從滿管FB的絲層上脫落的位置上(第3調(diào)線導(dǎo)引件)，這運(yùn)行絲是由下述的作為第1調(diào)線導(dǎo)引件的導(dǎo)絲桿59作用而挪到筒管B的端部上的?；瑒?dòng)導(dǎo)絲器21的環(huán)扣部41是把運(yùn)行絲Y的上游側(cè)運(yùn)送到狹縫17的位置并進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交(第2調(diào)線導(dǎo)引件)的。當(dāng)汽缸40伸長(zhǎng)時(shí)，把掛在環(huán)扣部41上的絲運(yùn)送到橫切狹縫17的位置，當(dāng)汽缸40縮短時(shí)，回歸到圖示的待機(jī)位置。
下面，參照著圖3來說明設(shè)置在橫動(dòng)程裝置的上游側(cè)、由絲挪近導(dǎo)引件51和絲尾摘除導(dǎo)引件52和固定導(dǎo)絲器53構(gòu)成的第1導(dǎo)絲裝置50。絲尾摘除導(dǎo)引件52從雙點(diǎn)劃線的后退避開位置進(jìn)入到實(shí)線所示的動(dòng)作位置，使絲Y與圖中沒表示的橫動(dòng)程裝置的橫動(dòng)導(dǎo)引件脫離。絲挪近導(dǎo)引件51在由升降箱的基座55的多條導(dǎo)引溝56導(dǎo)引的、并由第1汽缸58作用而進(jìn)退動(dòng)作的桿體57上、突出地設(shè)置個(gè)數(shù)與筒管數(shù)相同、用作絲挪近的作為調(diào)線導(dǎo)引件的絲導(dǎo)向棒(第1調(diào)線導(dǎo)引件)59。導(dǎo)引溝56設(shè)有直線部56a和后退部56b，由滾子57a導(dǎo)引的桿體57和絲導(dǎo)向棒59先進(jìn)入到掛絲位置，此后進(jìn)行把絲挪到圖面左側(cè)的動(dòng)作。在這棒體57上安裝著向側(cè)方突出的擋塊60、擋塊60與安裝在基座55上的第2汽缸(暫時(shí)停止機(jī)構(gòu))61的桿前端相接觸而暫時(shí)停止。在這暫時(shí)停止位置上、絲導(dǎo)向棒59處于滑動(dòng)導(dǎo)絲器21的切口43內(nèi)、形成固定導(dǎo)絲器22的爪42前邊的第1位置。當(dāng)?shù)?汽缸61的桿縮短時(shí)，又使桿體57向圖面左方移動(dòng)，把絲Y運(yùn)送到固定導(dǎo)絲器53的導(dǎo)引面53a上。這第2位置是在筒管B的狹縫17的位置。
圖4-圖6表示第2導(dǎo)絲裝置20隨著時(shí)間經(jīng)過所進(jìn)行的動(dòng)作狀態(tài)。當(dāng)圖中沒表示的轉(zhuǎn)臺(tái)板回轉(zhuǎn)180度時(shí)、就進(jìn)行了卷取位置和待機(jī)位置的轉(zhuǎn)換。圖4表示轉(zhuǎn)換到θ1～θ2的動(dòng)作。在θ1的轉(zhuǎn)換位置，空筒管EB處于圖示的實(shí)線位置，空筒管EB的筒管座15與第2導(dǎo)絲裝置20的導(dǎo)向板29接近到幾乎接觸上。在這θ1轉(zhuǎn)換位置上，由汽缸使搖臂23向反時(shí)針方向擺動(dòng)。于是，導(dǎo)向板29與筒管座15的固定軸11相接觸，由筒管座15限制搖臂23的狀態(tài)。此后，當(dāng)筒管座15與轉(zhuǎn)臺(tái)板一起回轉(zhuǎn)時(shí)，也將搖臂23提起地改變了狀態(tài)，使滑板24的狀態(tài)漸漸變成朝向空管EB和滿管FB之間。接著，變成雙點(diǎn)劃線所示的θ2轉(zhuǎn)換位置，這時(shí)、達(dá)到滿管FB的絲不與空管EB的表面相接觸。當(dāng)達(dá)到這狀態(tài)時(shí)，使升降箱1下降就形成接觸輥3可與達(dá)到卷取位置a的空管相接的高度。當(dāng)變成θ3的轉(zhuǎn)換位置時(shí)，到達(dá)滿管FB的運(yùn)行絲Y就能與空筒管EB相接。于是，第2導(dǎo)絲裝置20的滑板24開始向運(yùn)行絲Y進(jìn)入。
圖5表示按規(guī)定間隔進(jìn)行到θ4～θ8的轉(zhuǎn)換動(dòng)作。當(dāng)進(jìn)行到θ4的轉(zhuǎn)換位置時(shí)，運(yùn)行絲Y稍微與空管EB相接，位于滑板24的前端上側(cè)的兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21雖然進(jìn)入了，但尚未到達(dá)限制運(yùn)行絲Y的絲道的位置。當(dāng)進(jìn)行到θ5的轉(zhuǎn)換位置時(shí)，運(yùn)行絲Y和空管EB的接觸角度開始增加，但由于與此同時(shí)、兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21把運(yùn)行絲Y推出，因而將接觸角度保持在10度以內(nèi)。在轉(zhuǎn)換位置θ6→θ7→θ8時(shí)，雖然空管EB進(jìn)一步壓到運(yùn)行絲Y上，但由于搖臂23的狀態(tài)隨著筒管座的動(dòng)作而變化，因而兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21也隨著空管EB移動(dòng)而進(jìn)入，將行進(jìn)著的絲Y進(jìn)一步推出。因此在空筒管EB到達(dá)轉(zhuǎn)換的最終位置180度之前，運(yùn)行絲Y與空管EB的接觸角度仍保持在10度以內(nèi)，上述空管是沿著與運(yùn)行絲Y相反方向回轉(zhuǎn)的。
圖6表示進(jìn)行到180度轉(zhuǎn)換位置的這個(gè)一定的卷取位置a時(shí)的狀態(tài)。也就是說，即使在轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)絲Y與空管EB接觸，但直到絲轉(zhuǎn)交位置(到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為至)的這段時(shí)間，把接觸角度保持在比為了向空筒管EB進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交(為了將絲捕捉到狹縫里)所必要的接觸角度還小。當(dāng)進(jìn)行到上述一定位置時(shí)，因進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交而使運(yùn)行絲Y與空筒管EB相接觸的接觸角度增大。但這接觸角度增大的絲轉(zhuǎn)交時(shí)間很短。由兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21將運(yùn)行絲Y限制的這段時(shí)間滑動(dòng)導(dǎo)絲器21不滑動(dòng)、運(yùn)行絲Y仍是與圖2的切口43的底面相接觸。當(dāng)用陶瓷等材料形成這絲接觸部分時(shí)，對(duì)運(yùn)行絲Y的損傷就非常少。
下面，參照著圖7～圖12來說明與上述第2導(dǎo)絲裝置20一起進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的第1導(dǎo)絲裝置50。當(dāng)?shù)竭_(dá)要轉(zhuǎn)換時(shí)，插著空筒管而處于待機(jī)位置筒管座16先開始加速，當(dāng)速度衡定時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)板開始回轉(zhuǎn)并開始轉(zhuǎn)換。到轉(zhuǎn)換位置超過θ4而運(yùn)行絲和空管EB還沒接觸時(shí)，進(jìn)行如圖7和圖8所示的第1階段的絲挪近。絲尾摘除導(dǎo)引件52沿方向①進(jìn)入，將絲與橫動(dòng)程裝置4脫離。于是，由絲的張力、運(yùn)行絲Y形成中心開始的如圖示中心卷繞。桿體57和絲導(dǎo)向棒59根據(jù)汽缸58的伸長(zhǎng)、如箭頭(3)所示，一度向前進(jìn)入之后朝橫向移動(dòng)。桿體57的擋塊60與第2汽缸61的桿前端相碰而一度停止。圖8表示這種狀態(tài)。這時(shí)，在滿管FB的表面上形成第1端線卷繞(工ンド棒卷き)。這第1端線卷繞的第一位置是在滑動(dòng)導(dǎo)絲器21的切口43內(nèi)，是在固定導(dǎo)絲器22的爪42的前邊。因此，兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21能把絲保持在切口43內(nèi)而對(duì)絲道加以限制的同時(shí)、到達(dá)180度的一定的轉(zhuǎn)換位置。換句話位，第1位置是運(yùn)行絲Y不會(huì)從位于滿管的絲層端部的絲層脫落的位置，是比第3調(diào)線導(dǎo)引件更靠筒管中心側(cè)的位置。因此，就能在使第3轉(zhuǎn)換導(dǎo)引件進(jìn)入之前將運(yùn)行絲預(yù)先挪到筒管端部上。由此，能在轉(zhuǎn)臺(tái)板的回轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)將運(yùn)行絲挪近到接近筒管端部的第1位置，能縮短從轉(zhuǎn)換動(dòng)作開始到轉(zhuǎn)交絲的時(shí)間，能縮短運(yùn)行絲和空管的接觸時(shí)間，從而能提高絲轉(zhuǎn)交的成功率。而且，由于將運(yùn)行絲和空管保持在不接觸或少接觸的狀態(tài)下進(jìn)行到絲轉(zhuǎn)交的時(shí)刻，因而能減少絲的損傷，能進(jìn)一步提高絲轉(zhuǎn)交的成功率。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)板和筒管座進(jìn)行到一定位置時(shí)，將圖9所示的第2汽缸61的桿縮短，桿體57和絲導(dǎo)向棒59進(jìn)行如箭頭③所示的更向左側(cè)移動(dòng)的第2階段的絲挪近。這第2階段的絲挪近的第2位置由擋塊61確定，用傳感器61b檢測(cè)這狀態(tài)。雖然絲挪近的第2位置最好在空管EB的狹縫17上，但在狹縫17附近也可以。第2導(dǎo)絲裝置20的絲固定導(dǎo)引件22的爪42將絲限制，使其不從滿管FB脫落，形成了比第1端線卷繞更靠端部的第2端線卷繞。但是，如圖10所示，在傳感器61b檢測(cè)到桿體57與擋塊61a相接觸的同時(shí)，使第2絲導(dǎo)到裝置20的滑動(dòng)導(dǎo)絲器21如箭頭④所示地橫向移動(dòng)，使運(yùn)行絲Y的下游側(cè)移動(dòng)到橫切空筒管EB的狹縫17的位置。在這滑動(dòng)導(dǎo)絲器21移動(dòng)的同時(shí)，使絲尾摘除導(dǎo)引件52如箭頭(5)所示地退出，將運(yùn)行絲掛在固定導(dǎo)絲器53的導(dǎo)引面53a上。
于是就形成運(yùn)行絲Y被捕捉在空筒管EB的狹縫17里地進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交之后的圖11所示的狀態(tài)。而且在空管EB上形成由絲導(dǎo)向棒59的第2位置所決定的包頭圈。在到達(dá)規(guī)定時(shí)間之后，如圖12所示，棒體57和絲導(dǎo)向棒59如箭頭⑥所示地后退而退出。于是，由于絲的張力而自然從固定導(dǎo)絲器53的導(dǎo)引面53a脫落的運(yùn)行絲Y被掛在橫動(dòng)程裝置4的橫動(dòng)導(dǎo)引件6上，開始橫動(dòng)，從而開始通常的交叉卷繞。
圖13是表示第1導(dǎo)絲裝置50和第2導(dǎo)絲裝置20的動(dòng)作時(shí)間圖。在轉(zhuǎn)臺(tái)板和筒管座超過轉(zhuǎn)換位置θ4、兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21開始限制運(yùn)行絲Y時(shí)，如符號(hào)71所示地將運(yùn)行絲Y脫離橫動(dòng)程裝置，接著，如符號(hào)72所示地用第1導(dǎo)絲裝置將其挪近到橫動(dòng)范圍端的第1位置，如符號(hào)73所示地開始第1終點(diǎn)圈的卷繞。當(dāng)運(yùn)行絲Y處于這第1位置時(shí)，絲在兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21的切口43內(nèi)，兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21一邊受空管EB的筒管座導(dǎo)引、一邊進(jìn)入，將運(yùn)行絲相對(duì)空管EB的接觸角γ限制在10度以內(nèi)。
當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)板和筒管座進(jìn)行到180度的一定轉(zhuǎn)換位置上時(shí)，如符號(hào)74所示，用第1導(dǎo)絲裝置挪近到更靠近橫動(dòng)范圍端部的第2位置，空管EB側(cè)的絲就在與符號(hào)75的包頭卷相當(dāng)位置上。把滿管FB側(cè)的絲形成由固定導(dǎo)絲器22的爪42決定的符號(hào)76所示的第2終點(diǎn)圈。滿管FB側(cè)的絲掛在滑動(dòng)導(dǎo)絲器21的環(huán)扣部41上而橫向移動(dòng)，當(dāng)橫切過狹縫時(shí)就進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交。
到絲轉(zhuǎn)交為止的這段時(shí)間中、運(yùn)行絲和空管的接觸區(qū)間是進(jìn)行到一定位置的很少一段時(shí)間，這段時(shí)間的接觸角由兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21的進(jìn)入而限制成如接觸角度γ或β那樣小。而且，由于使第2導(dǎo)絲裝置20(第3調(diào)線導(dǎo)引件42)一直進(jìn)入到進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的一定位置，因而當(dāng)達(dá)到一定位置時(shí)隨即就能進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交。因此，能把到絲轉(zhuǎn)交為止的由于和空筒管接觸而引起的絲轉(zhuǎn)交失敗的概率減小。圖14是表示在以前的絲轉(zhuǎn)交的情況下，由于在轉(zhuǎn)臺(tái)板和筒管座進(jìn)行到一定位置之后使第2導(dǎo)絲裝置進(jìn)入，因而在接觸區(qū)間的接觸角度仍在60度以上。又因?yàn)槭沁M(jìn)行到一定位置后、由第2導(dǎo)絲裝置進(jìn)入、第1導(dǎo)絲裝置的動(dòng)作、第2導(dǎo)絲裝置形成絲轉(zhuǎn)交，所以到絲轉(zhuǎn)交的時(shí)間就加長(zhǎng)，調(diào)線所需要的時(shí)間也就加長(zhǎng)。因此、運(yùn)行絲長(zhǎng)時(shí)間地與空管接觸，絲轉(zhuǎn)交失敗的概率也就增大。又因?yàn)槿鐖D13所示、在達(dá)到接觸區(qū)間前的非接觸區(qū)間就預(yù)先將絲挪近到第1位置，所以絲挪近時(shí)的損傷可少，能提高絲轉(zhuǎn)交成功率。
雖然上述實(shí)施方式的說明是從兩方面來說明，即、由兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21限制運(yùn)行絲與空筒管相接觸的接觸角度、把第1導(dǎo)絲裝置的絲挪近位置分成第1位置和第2位置。但即使在各自分別地實(shí)施的場(chǎng)合下，尤其是即使只用上述的由兼用作滑動(dòng)導(dǎo)絲器的絲道限制導(dǎo)引件21限制運(yùn)行絲與空筒管相接觸的接觸角度，也能有效地提高絲轉(zhuǎn)交的成功概率。
而且在上述實(shí)施方式中，空管EB的筒管座和搖臂23接近時(shí)，具體地說、在相互的接觸部位接近時(shí)，是使搖臂23(的導(dǎo)向板29、30)與筒管座相接觸。這是為了減少接觸時(shí)的沖擊。
在上述實(shí)施方式中、在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)，向空管EB進(jìn)入的構(gòu)件是第2導(dǎo)絲裝置20的構(gòu)件，但這進(jìn)入構(gòu)件并不局限于導(dǎo)絲器，也可以是在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)進(jìn)入空管和滿管之間的隔離構(gòu)件。而且進(jìn)入構(gòu)件并不局限于進(jìn)入空管和滿管之間，也可以在空管上方進(jìn)入的。只要在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)接近空管地進(jìn)入即可。
在上述實(shí)施方式中，在進(jìn)行轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)、用空管的筒管座對(duì)朝向空管進(jìn)入的構(gòu)件(第2導(dǎo)絲裝置20)一邊進(jìn)行導(dǎo)引、一邊使其進(jìn)入。因此，進(jìn)入構(gòu)件的與空管相對(duì)的位置就能被正確地決定，即使不進(jìn)行復(fù)雜的控制也能防止空管和進(jìn)入構(gòu)件的干涉。
雖然在上述實(shí)施方式中、第1轉(zhuǎn)換導(dǎo)引件作用在接觸輥的上游側(cè)的運(yùn)行絲上，但也可使第1轉(zhuǎn)換導(dǎo)引件作用在接觸輥和空管之間的運(yùn)行絲上。
權(quán)利要求
1.紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于它設(shè)置著絲道限制導(dǎo)引件，其是在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)用來控制從上述運(yùn)行絲與上述空管相接觸的接觸角度的；上述絲道限制導(dǎo)引件控制上述運(yùn)行絲與空管開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間的接觸角度，將其保持成比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲卷取機(jī)，其特征在于上述絲道限制導(dǎo)引件兼用作位于上述空管和滿管之間的、將上述運(yùn)行絲從滿管轉(zhuǎn)交到空管上用的導(dǎo)絲器。
3.如權(quán)利要求2所述的紡絲卷取機(jī)，其特征在于上述導(dǎo)絲器是相對(duì)于在上述空管和滿管的回轉(zhuǎn)區(qū)域外移動(dòng)的臂、能進(jìn)退地設(shè)置的。
4.紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)向空管進(jìn)入的進(jìn)入構(gòu)件是被導(dǎo)引向空管的筒管座而進(jìn)入的。
5.紡絲卷取機(jī)，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲捕捉到設(shè)置在空管端部上的絲捕捉機(jī)構(gòu)里而將運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于設(shè)置著使到達(dá)上述滿管的運(yùn)行絲向上述空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)移動(dòng)的調(diào)線導(dǎo)引件；設(shè)置著暫時(shí)停止機(jī)構(gòu)，它是用來在運(yùn)行絲位于滿管的絲層端部的位置時(shí)將上述調(diào)線導(dǎo)引件暫時(shí)停止的。
6.紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)、從上述運(yùn)行絲與空管開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間，使上述運(yùn)行絲與空管相接觸的接觸角比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
7.紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機(jī)位置轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲捕捉到設(shè)置在空管端部上的絲捕捉機(jī)構(gòu)里而將運(yùn)行絲轉(zhuǎn)交到空管上，其特征在于在使上述到達(dá)滿管的運(yùn)行絲向上述空管端部的絲捕捉機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)，使上述運(yùn)行絲直到上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束為止移動(dòng)到滿管的絲層端部。
8.如權(quán)利要求7所述的紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，其特征在于在上述運(yùn)行絲和空管沒接觸時(shí)就使上述運(yùn)行絲挪近到滿管的絲層端部。
9.如權(quán)利要求7或8所述的紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法，其特征在于在轉(zhuǎn)換動(dòng)作結(jié)束時(shí)使上述運(yùn)行絲移動(dòng)到滿管的絲層端部上，而且將上述到達(dá)滿管的運(yùn)行絲保持在絲層上以備進(jìn)行絲轉(zhuǎn)交的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能提高絲從滿管轉(zhuǎn)交到空管的成功率、在轉(zhuǎn)換時(shí)不會(huì)損傷絲的紡絲卷取機(jī)和紡絲卷取機(jī)的調(diào)線方法,它有將2根筒管座在卷取位置a和待機(jī)位置b進(jìn)行轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換動(dòng)作、隨著轉(zhuǎn)換動(dòng)作而將到達(dá)滿管的運(yùn)行絲y轉(zhuǎn)交到空管上,它設(shè)置著絲道限制導(dǎo)引件,在進(jìn)行上述轉(zhuǎn)換動(dòng)作時(shí)用來控制運(yùn)行絲y與上述空管相接觸的接觸角度的;把上述運(yùn)行絲y與空管EB開始接觸到絲轉(zhuǎn)交時(shí)為止的這段時(shí)間的接觸角度保持成比絲轉(zhuǎn)交時(shí)的接觸角度還小。
文檔編號(hào)B65H67/048GK1197760SQ98101739
公開日1998年11月4日 申請(qǐng)日期1998年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月30日
發(fā)明者鳥山真彌 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社