專利名稱：一種雙柄側(cè)開式開罐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種雙柄側(cè)開式開罐器，主要系針對(duì)雙柄側(cè)開式開罐器供手握住之握把啟閉動(dòng)作結(jié)構(gòu)加以改良，使在操作切割罐體時(shí)，具有鉗住容易、操作方便、順手及手腕易施力之功效。屬日常生活用品。
所謂側(cè)開式開罐器，系指一種可對(duì)罐體罐緣進(jìn)行側(cè)開切割之工具。當(dāng)切割時(shí)，系由一受把手連動(dòng)之牽引輪及一切割輪來鉗住罐體頂端(或底端)之唇邊內(nèi)外緣，然后一手握緊該把手以鉗住罐體之唇邊內(nèi)外緣定位，另一手則轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在該把手上與牽引輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)位移之轉(zhuǎn)柄，藉由該牽引輪受轉(zhuǎn)柄之轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著所鉗住之罐體部位繞行位移，此時(shí)，切割輪會(huì)對(duì)所鉗住之罐體唇邊外緣進(jìn)行切割，使開罐后之取離部位即形成罐蓋，恰可蓋入于啟開之部位，而達(dá)到開罐后可再利用覆蓋，且切割輪不伸入罐內(nèi)，不會(huì)污染罐內(nèi)之食物，因其使用上較習(xí)知上切入切割式具有衛(wèi)生之功效增進(jìn)，故目前極受大眾消費(fèi)者的歡迎。
所以，側(cè)開式開罐器操作之方式系先將罐體唇緣鉗住，然后再操作對(duì)罐體唇緣進(jìn)行切割，而習(xí)知之側(cè)開式開罐器具有單柄式及雙柄式兩種，單柄式開罐器控制牽引輪橫開位移，以鉗住罐體唇緣者系轉(zhuǎn)柄，當(dāng)欲將罐體唇緣鉗住時(shí)，需先將轉(zhuǎn)柄往后轉(zhuǎn)，使?fàn)恳喤c切割輪間距拉大，在罐體唇緣嵌入牽引輪與切割輪之間時(shí)，再將轉(zhuǎn)柄往前轉(zhuǎn)，以縮小牽引輪與切割輪間之間距以將罐體唇緣鉗住，該種以手握住握柄，另一手反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄，以鉗住罐體后緣，當(dāng)罐體后緣鉗住后，再順向移動(dòng)轉(zhuǎn)柄，以對(duì)罐體唇緣進(jìn)行切割，就該單柄側(cè)開式開罐器而言，因需操作轉(zhuǎn)柄反向再順向轉(zhuǎn)動(dòng)，在鉗住罐體唇緣之使用操作上頗為不便，而且，鉗住失敗率極高。而雙柄式開罐器因把手雙柄都采用左右水平鉗夾，且與牽引輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)位移之轉(zhuǎn)柄在操作時(shí)系位于把手之上方，造成轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄之另一手手肘需提高，以便手腕之施力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄，這樣一來容易使手腕施力不便，使手易感疲乏。又，一般傳統(tǒng)上切式(非側(cè)開式)雙柄開罐器，其雙柄夾合皆采用上下夾合式操作，該上下夾合式已為一般消費(fèi)者所習(xí)慣，但該習(xí)用側(cè)開式(雙柄)開罐器之雙柄操作方式則采用水平式夾合方式，對(duì)消費(fèi)者而言，頗不習(xí)慣。
本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種雙柄側(cè)開式開罐器，將供手握住之握把啟閉動(dòng)作結(jié)構(gòu)改良為上下鉗夾，且與牽引輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)位移之轉(zhuǎn)柄系位于把手之右側(cè)方，以此臻使使用者在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄時(shí)，具有手腕易施力之功效，且握把在操作上讓使用者感到習(xí)慣和順手。
本實(shí)用新型一種雙柄側(cè)開式開罐器，主要系由一可供手握住由二把手所組成之握把；一定位在一把手軸端，配合二把手之閉合連動(dòng)可鉗住罐體唇邊外緣并用以切割罐體唇緣外側(cè)之切割輪；一于切割工作時(shí)與切割輪共同形成一個(gè)鉗口之牽引輪，該牽引輪位于與切割輪同側(cè)且同一把手之軸端側(cè)，輪軸貫穿二把手之軸端，且輪軸穿套有彈性元件，使彈性元件可頂推二把手之軸端相互靠合；一被固定在牽引輪側(cè)之支撐桿；以及一與牽引輪之輪軸端固接，于切割工作時(shí)，可帶動(dòng)牽引輪繞罐體唇邊內(nèi)緣，令切割輪之刀刃對(duì)罐體唇邊外緣進(jìn)行切割之轉(zhuǎn)柄等構(gòu)件所構(gòu)成；其特征在于該握把之二把手成上、下設(shè)置，且二把手之軸端相向面，分別各設(shè)有一滑動(dòng)棘輪，于二滑動(dòng)棘輪相向輪面上具有呈間距設(shè)立圓形排列之棘輪凸塊，且每個(gè)棘輪凸塊之同側(cè)邊成型有傾斜引導(dǎo)面，其中之一之滑動(dòng)棘輪設(shè)有一扇形限位墻，適可嵌入另一滑動(dòng)棘輪所預(yù)設(shè)且長度較限位墻為長之限位溝，使二滑動(dòng)棘輪有位移區(qū)間之限制，當(dāng)握把為啟開，可形成二把手之滑動(dòng)棘輪之棘輪凸塊為交錯(cuò)排列設(shè)置，使二把手之滑動(dòng)棘輪間距縮小，使切割輪與牽引輪間距增加，以供罐體唇緣嵌入二者間被鉗夾；當(dāng)握把為啟閉，形成二滑動(dòng)棘輪之棘輪凸塊為凸凸相向碰抵，使切割輪與牽引輪間距縮小，將罐體唇緣夾合，以此可作切割工作。
其中，該切割輪及牽引輪可同時(shí)位于下把手之軸端側(cè)，而轉(zhuǎn)柄位于上把手軸端側(cè)，轉(zhuǎn)柄與切割輪、牽引輪分屬不同向。
其中，該二滑動(dòng)棘輪可為金屬材質(zhì)并分別與二把手一體成型，使具位移之耐磨性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是除了具有與習(xí)知開罐器相同之側(cè)切效果外，最重要的是，因握把(上、下把手)之啟開、啟閉動(dòng)作結(jié)構(gòu)改良為上、下鉗夾，與習(xí)見上切式雙柄開罐器相同，使消費(fèi)者在使用操作上具有習(xí)慣性，且與牽引輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)位移之轉(zhuǎn)柄系在握把之右側(cè)方，在此結(jié)構(gòu)改良之下，可使使用者在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄進(jìn)行切割工作時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄之手腕施力較為方便，且較為順手，已確實(shí)改善習(xí)知者手易感到疲乏之缺失，而且，該促使上下把手呈上下向夾合及驅(qū)動(dòng)切割輪與牽引輪作間距調(diào)整之結(jié)構(gòu)亦為習(xí)知所沒有，具有新穎創(chuàng)作性。
本實(shí)用新型具有如下附圖


圖1．系本實(shí)用新型實(shí)施例之立體外觀圖。
圖2．系本實(shí)用新型實(shí)施例之構(gòu)件分解圖。
圖3．系本實(shí)用新型實(shí)施例之把手張開尚未鉗夾之示意圖。
圖4．系圖3之4-4位置之截面俯視示意圖。
圖5．系圖3之4-4位置之截面?zhèn)纫暺拭鎴D。
圖6．系本實(shí)用新型實(shí)施例之把手閉合已鉗夾時(shí)之示意圖。
圖7．系圖6之7-7位置之截面俯視示意圖。
圖8．系圖6之7-7位置之截面?zhèn)纫暺拭鎴D。
圖9．系本實(shí)用新型實(shí)施例切割時(shí)之使用示意圖。
圖10．系本實(shí)用新型實(shí)施例切割時(shí)之切割部位放大剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下10．握把 20．切割輪 30．牽引輪40．轉(zhuǎn)柄 11．下把手 12．輪刀槽13．定位孔14．直向孔 15．上把手16．軸孔 21．墊圈 24．墊圈22．軸心 23．刀刃 31．輪軸32．軸套 33．彈性元件 34．墊圈35．套頭 36．輪面 37．支撐桿50．罐體 51．唇邊 41．套槽510．內(nèi)緣 511．外緣 110．滑動(dòng)棘輪150．滑動(dòng)棘輪 151．棘輪凸塊 111．棘輪凸塊152．限位墻 153．引導(dǎo)面112．限位溝114．軸孔 11A．軸端 15A．軸端A．間隙茲舉實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例主要系由一可供人手握住具有二支把手之握把10、一在握把10二把手相靠合時(shí)，可鉗住罐體唇邊外緣之切割輪20(如圖2、圖3所示)、一于二把手相靠合時(shí)可與切割輪20共同形成一個(gè)鉗嘴，以鉗住罐體唇緣內(nèi)側(cè)之牽引輪30，以及一于切割工作時(shí)，帶動(dòng)牽引輪30繞罐體唇邊內(nèi)緣，令切割輪20之刀刃23對(duì)罐體唇邊外緣進(jìn)行切割之轉(zhuǎn)柄40等構(gòu)件所構(gòu)成；其中該握把10與切割輪20二者之結(jié)合關(guān)系，系利用握把10之下把手11軸端側(cè)面上預(yù)設(shè)一輪刀槽12及與輪刀槽12呈垂直相通之定位孔13，藉此供切割輪20與一墊圈21置入輪刀槽12內(nèi)后，可用一輪刀軸心22穿入定位孔13內(nèi)并貫穿切割輪20與墊圈21之中心孔，將切割輪20與墊圈21定位，使切割輪20受墊圈21之迫緊與輪刀軸心22之穿設(shè)具有一較佳之定位效果。
該握把10與牽引輪30二者之結(jié)合關(guān)系，系利用牽引輪30之輪軸31依序套入一軸套32、一墊圈34、一彈性元件33及另一墊圈34后，將輪軸31穿過下把手11之中間軸孔114，但因軸孔114之孔徑只可供輪軸31穿過，軸套32、彈性元件33及二墊圈34會(huì)留置在下把手11軸端體內(nèi)預(yù)設(shè)孔徑較大之直向孔14內(nèi)；而該輪軸31穿出下把手11后再貫穿上把手15軸端之軸孔16輪軸31穿出上把手15之后再套入數(shù)個(gè)緩沖墊圈34(可為四個(gè)，前端為平面式墊圈，中間兩個(gè)為背對(duì)背相靠接之皿形墊圈)，以及鎖上一輪軸套頭35(譬如以螺母設(shè)置)，使握把10之上、下把手15、11可以牽引輪30之輪軸31為軸，施行啟開或啟閉之動(dòng)作(如圖3所示)。
該牽引輪30與轉(zhuǎn)柄40二者之結(jié)合關(guān)系，系利用牽引輪30之輪軸套頭35為非圓形之設(shè)置，藉此于該轉(zhuǎn)柄40之柄身內(nèi)預(yù)設(shè)一與輪軸套頭35相呼應(yīng)之輪軸套槽41，使轉(zhuǎn)柄40之輪軸套槽41套固牽引輪30之輪軸套頭35后，因轉(zhuǎn)柄40位于牽引輪30之一端為同軸驅(qū)動(dòng)之故，而且于切割工作時(shí)，牽引輪30之輪面36及切割輪20之刀刃23二者系形同鉗子，而分別鉗住罐體50之唇邊51內(nèi)、外緣510、511(如圖9、
圖10所示)，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄40時(shí)，該牽引輪30之輪面36即會(huì)因與罐體50之唇邊51內(nèi)緣510摩擦之故，使?fàn)恳?0之輪面36沿著罐體50之唇邊51內(nèi)緣510繞行位移，同時(shí)令切割輪20之刀刃23對(duì)罐體50之唇邊51外緣511進(jìn)行切割，以此達(dá)到側(cè)開式開罐器之側(cè)開切割使用效果；另外，與牽引輪30同側(cè)設(shè)置之支撐桿37則具有一支撐區(qū)隔效果。
而本實(shí)用新型之主要改良系將供手握住之握把10啟閉動(dòng)作結(jié)構(gòu)加以改良，利用握把10之上、下把手15、11之軸端15A、11A相向面分別各設(shè)有一上滑動(dòng)棘輪150及一下滑動(dòng)棘輪110(為具耐磨性，二滑動(dòng)棘輪150、110可為金屬材質(zhì)，與上、下把手15、11一體成型)；其中該上滑動(dòng)棘輪150，在與下滑動(dòng)棘輪110相向之輪面上具有呈間隔設(shè)立圓形排列之棘輪凸塊151，及在棘輪凸塊151側(cè)設(shè)一扇形限位墻152，該棘輪凸塊151為四個(gè)(按，此乃實(shí)施例表示而已，并不局限設(shè)置數(shù)量)，在每一棘輪凸塊151之同側(cè)邊(如圖2所示之順時(shí)針方向)并成型為傾斜引導(dǎo)面153；而下滑動(dòng)棘輪110亦具設(shè)有與棘輪凸塊151呈相同結(jié)構(gòu)排列之棘輪凸塊111，且成型一長度較限位墻152為長之扇形限位溝112供上滑動(dòng)棘輪150之扇形限位墻152嵌入，并有位移區(qū)間限制之功能。
因此，當(dāng)用手啟開或閉合握把10時(shí)，則會(huì)有以下二種不同之卡掣結(jié)構(gòu)態(tài)樣；第一種態(tài)樣請(qǐng)參閱圖3-圖5所示，上、下把手15、11呈張開狀(事實(shí)上，此種態(tài)樣即是切割工作前之預(yù)備狀態(tài))，此際上、下滑動(dòng)棘輪150、110二者間之棘輪凸塊151、111為交錯(cuò)設(shè)置(按，所謂交錯(cuò)設(shè)置系指二者之棘輪151、111彼此間相互抵入其棘輪凸塊151、111鄰側(cè)之平底位置處，相形之下因無高度之落差系在，故稱為交錯(cuò)設(shè)置)，所以牽引輪30之輪面36與切割輪20之刀刃23二者間之間距，因前述二棘輪凸塊151、111呈交錯(cuò)排列，使彈性元件33將下把手11之下滑動(dòng)棘輪110頂推與上滑動(dòng)棘輪150靠接(即二滑動(dòng)棘輪110、150之間距最小)，又因牽引輪30位置不變，不會(huì)橫向位移，且切割輪20會(huì)隨著下把手11之下滑動(dòng)棘輪110往上滑動(dòng)棘輪150向位移，以致牽引輪30與切割輪20于此狀態(tài)(即如圖5所示)，間距最大，適可跨置在罐體50之唇邊51，使?fàn)恳?0之輪面36及切割輪20之刀刃23二者分別暫靠在罐體50之唇邊51內(nèi)、外緣510、511，即如同圖9、
圖10所示之相對(duì)位置。
第二種態(tài)樣請(qǐng)參閱圖6-圖8所示，即將上下把手15、11相靠合(事實(shí)上，此種態(tài)樣即是切割工作時(shí)之實(shí)施態(tài)樣)，此際因上、下滑動(dòng)棘輪150、110二者間因上、下把手15、11相靠合，使上、下滑動(dòng)棘輪150、110位置改變，并使二者棘輪凸塊151、111順著引導(dǎo)面153而為凸凸之相向靠接設(shè)置(按，所謂凸凸設(shè)置系指二者之棘輪凸塊151、111為相接觸碰抵之故，因二棘輪凸塊151、11為凸凸碰抵，故申請(qǐng)人將其簡稱為凸凸設(shè)置)，所以牽引輪30之輪面36與切割輪20之刀刃23二者間之間距，因上述該二棘輪凸塊151、111之相向接觸，使下把手11之下滑動(dòng)棘輪110壓縮彈性元件33而與上滑動(dòng)棘輪150間具一間隙A(如圖8所示)，相形之下使?fàn)恳?0與切割輪20間距拉近(即為鉗緊之狀態(tài))將罐體50之唇邊51夾住，此時(shí)除了如圖9、
圖10所示之相對(duì)位置外，更亦可直接轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄40，以進(jìn)行側(cè)切之工作。
權(quán)利要求1．一種雙柄側(cè)開式開罐器，主要系由一可供手握住由二把手所組成之握把；一定位在一把手軸端，配合二把手之閉合連動(dòng)可鉗住罐體唇邊外緣并用以切割罐體唇緣外側(cè)之切割輪；一于切割工作時(shí)與切割輪共同形成一個(gè)鉗口之牽引輪，該牽引輪位于與切割輪同側(cè)且同一把手之軸端側(cè)，輪軸貫穿二把手之軸端，且輪軸穿套有彈性元件，使彈性元件可頂推二把手之軸端相互靠合；一被固定在牽引輪側(cè)之支撐桿；以及一與牽引輪之輪軸端固接，于切割工作時(shí)，可帶動(dòng)牽引輪繞罐體唇邊內(nèi)緣，令切割輪之刀刃對(duì)罐體唇邊外緣進(jìn)行切割之轉(zhuǎn)柄等構(gòu)件所構(gòu)成；其特征在于該握把之二把手成上、下設(shè)置，且二把手之軸端相向面，分別各設(shè)有一滑動(dòng)棘輪，于二滑動(dòng)棘輪相向輪面上具有呈間距設(shè)立圓形排列之棘輪凸塊，且每個(gè)棘輪凸塊之同側(cè)邊成型有傾斜引導(dǎo)面，其中之一之滑動(dòng)棘輪設(shè)有一扇形限位墻，適可嵌入另一滑動(dòng)棘輪所預(yù)設(shè)且長度較限位墻為長之限位溝，使二滑動(dòng)棘輪有位移區(qū)間之限制，當(dāng)握把為啟開，可形成二把手之滑動(dòng)棘輪之棘輪凸塊為交錯(cuò)排列設(shè)置，使二把手之滑動(dòng)棘輪間距縮小，使切割輪與牽引輪間距增加，以供罐體唇緣嵌入二者間被鉗夾；當(dāng)握把為啟閉，形成二滑動(dòng)棘輪之棘輪凸塊為凸凸相向碰抵，使切割輪與牽引輪間距縮小，將罐體唇緣夾合，以此可作切割工作。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種雙柄側(cè)開式開罐器，其特征在于其中，該切割輪及牽引輪可同時(shí)位于下把手之軸端側(cè)，而轉(zhuǎn)柄位于上把手軸端側(cè)，轉(zhuǎn)柄與切割輪、牽引輪分屬不同向。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種雙柄側(cè)開式開罐器，其特征在于其中，該二滑動(dòng)棘輪可為金屬材質(zhì)并分別與二把手一體成型，使具位移之耐磨性。
專利摘要一種雙柄側(cè)開式開罐器,主要由握把、切割輪、牽引輪和轉(zhuǎn)柄等構(gòu)件所構(gòu)成;其特征系將握把之上、下把手之軸端相向面,分別設(shè)有一滑動(dòng)棘輪,藉由該二滑動(dòng)棘輪受握把之上、下啟閉連動(dòng)動(dòng)作而產(chǎn)生對(duì)牽引輪及切割輪二者間有一鉗夾效果,且使轉(zhuǎn)柄改設(shè)位于握把之右側(cè)方,以此因二把手呈上下設(shè)置,在控制牽引輪橫向位移時(shí),二把手亦呈上下向操作,使鉗住罐體唇緣更簡易,二把手上下之操作亦較為順手、習(xí)慣,而且,因轉(zhuǎn)柄位于把手右側(cè),在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄時(shí)手腕施力較為方便。
文檔編號(hào)B67B7/00GK2316306SQ9723148
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日
發(fā)明者張坤仁 申請(qǐng)人:駿華開發(fā)企業(yè)有限公司