專利名稱：高效倉式泵輸粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為粉狀料輸送裝置領(lǐng)域。主要適用于高爐噴煤的煤粉輸送。
現(xiàn)有的高爐噴煤系統(tǒng)所采用的上引式倉式泵裝置由振動漏斗、下料管、鼓形閥、鐘閥、倉式泵、分氣包、補(bǔ)氣器構(gòu)成。由于該裝置支氣管路的配置不合理，流化床選材不當(dāng)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)欠牢固，普遍存在輸粉速度慢，輸送耗氣量高，操作周期長等弊端。如CD型倉式泵設(shè)有專用充壓氣路，運(yùn)行中壓力不穩(wěn)定；流化床采用普通篩網(wǎng)和毛氈制做，易堵易損且布?xì)獠痪鶆?；倉式泵內(nèi)導(dǎo)料管的支撐結(jié)構(gòu)不牢固，導(dǎo)料管在輸粉時(shí)產(chǎn)生振動甚至脫落。另外與CD型倉式泵配套的上料系統(tǒng)也不盡合理，料口閥門口徑小、下料漏斗無充氣裝置，致使落粉速度慢，操作周期長，影響了倉式泵的輸送效率。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸粉速度快、輸粉效率高、耗氣量少，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和操作周期短的高效倉式泵輸粉裝置。
根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型高效倉式泵輸粉裝置除了含有下料漏斗、下料管、倉式泵、流化床、分氣包、補(bǔ)氣器、導(dǎo)料管、放散閥、輸粉閥外，還增設(shè)了氣室、環(huán)形風(fēng)管、點(diǎn)式流化器、引射氣管、上加強(qiáng)板、下加強(qiáng)板、井字架結(jié)構(gòu)、孔板流量計(jì)、人孔、分氣閥、蝶閥、軟連接管和鐘閥。以期提高輸粉速度和輸粉效率，降低氣耗等。
現(xiàn)根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
附


圖1為本實(shí)用新型高效倉式泵輸粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
由附
圖1看出，本實(shí)用新型高效倉式泵輸粉裝置包括下料漏斗2、下料管27、倉式泵12、流化床20、分氣包16、補(bǔ)氣器26、導(dǎo)料管23、放散閥9和輸粉閥24；所述的下料漏斗2上接粉料倉1，下連下料管27，下料管27的下端與倉式泵12相連，補(bǔ)氣器26接在導(dǎo)料管23上，流化床20設(shè)在倉式泵12的下端，分氣包16與總進(jìn)氣管15相連，導(dǎo)料管23設(shè)在倉式泵12內(nèi)，上與粉料需用站相連，放散閥9與倉式泵12頂部相連，輸粉閥24與導(dǎo)料管23相連；其特點(diǎn)是、該裝置還包括氣室28、環(huán)形風(fēng)管7、點(diǎn)式流化器3、引射氣管17、上加強(qiáng)板21、下加強(qiáng)板19、井字架結(jié)構(gòu)22、孔板流量計(jì)14、人孔11；其中，氣室28設(shè)在流化床20的下端，環(huán)形風(fēng)管7設(shè)在下料漏斗2的外壁上，多個(gè)點(diǎn)式流化器3處于環(huán)形風(fēng)管7內(nèi)，并與下料漏斗2相通，引射氣管17處于氣室28和流化床20當(dāng)中，并與倉式泵12相通；由上加強(qiáng)板21、下加強(qiáng)板19和引射氣管17支撐和定位流化床20，兩層井字架結(jié)構(gòu)22處于倉式泵12內(nèi)，支撐導(dǎo)料管23；人孔11處于倉式泵12的外殼上；[2]、該裝置的分氣包16設(shè)有五個(gè)分氣閥及相應(yīng)的管路，即上流化閥4、充壓閥10、下流化閥13、引射閥18和補(bǔ)氣閥25；其中，上流化閥4與環(huán)形風(fēng)管7相接，充壓閥10與倉式泵12的上部相通，下流化閥13與氣室28相連，引射閥18與引射氣管17相接，補(bǔ)氣閥25與補(bǔ)氣器26相連，而且各分氣閥通過相應(yīng)管路與分氣包16相通；[3]、該裝置的下料管27包括蝶閥5、軟連接管6和鐘閥8；其中蝶閥5上與下料漏斗2相連，下與軟連接管6相連，鐘閥8上接軟連接管6，下與倉式泵12相連。
另外，所述的補(bǔ)氣器26設(shè)在輸粉閥24的外側(cè)；流化床20由不銹鋼絲網(wǎng)微孔燒結(jié)板制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于上料漏斗外壁上設(shè)有環(huán)形風(fēng)管和點(diǎn)式流化器，使下粉順暢，大大縮短了倉式泵的裝粉時(shí)間。
(2)與倉式泵相通的各支氣管路相互獨(dú)立，可以任意調(diào)配各部分的氣體流量，可實(shí)現(xiàn)高效率輸粉。
(3)流化床的氣體分布均勻，粉料流化充分，不僅可以避免輸粉時(shí)出現(xiàn)崩料現(xiàn)象，也有助于實(shí)現(xiàn)高濃度輸送，另外，采用流化床后，倉式泵下部的入氣量減少，還可以抑制對倉式泵內(nèi)部件的磨損。
(4)流化床采用上、下加強(qiáng)板和引射氣管支撐及定位，故密封性能改善，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加。
(5)補(bǔ)氣器可提高補(bǔ)氣與粉料流股的混合程度，由于補(bǔ)氣器設(shè)在輸粉閥的外側(cè)，可使管路的吹掃作業(yè)相對獨(dú)立，提高了倉式泵裝置操作的靈活性。
本裝置實(shí)施時(shí)，其操作過程如下首先打開鐘閥8、蝶閥5、上流化閥4和放散閥9，開始裝粉；粉料倉1中的粉料(如煤粉)在重力和少量流化氣的作用下，落入倉式泵12中；待倉式泵12中的粉料達(dá)到預(yù)定值時(shí)，依次關(guān)閉蝶閥5、鐘閥8、上流化閥4和放散閥9，結(jié)束裝粉；然后打開下流化閥13、充壓閥10和引射閥18，使充壓氣從倉式泵12頂部加入，下流化氣通過流化床20加入，引射氣從引射氣管17加入，待倉式泵12內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，依次打開補(bǔ)氣閥25和輸粉閥24，開始輸送粉料；粉料在倉式泵泵壓和氣流的共同作用下從導(dǎo)料管23向上噴出。待倉式泵12中的粉料重量低于預(yù)定值時(shí)，依次關(guān)閉充壓閥10、下流化閥13和引射閥18，隨后打開放散閥9，并關(guān)閉補(bǔ)氣閥25，結(jié)束一個(gè)周期的操作過程。
權(quán)利要求1.一種高效倉式泵輸粉裝置，包括下料漏斗(2)、下料管(27)、倉式泵(12)、流化床(20)、分氣包(16)、補(bǔ)氣器(26)、導(dǎo)料管(23)、放散閥(9)和輸粉閥(24)；所述的下料漏斗(2)上接粉料倉(1)，下連下料管(27)，下料管(27)的下端與倉式泵(12)相連，補(bǔ)氣器(26)接在導(dǎo)料管(23)上，流化床(20)設(shè)在倉式泵(12)的下端，分氣包(16)與總進(jìn)氣管(15)相連，導(dǎo)料管(23)設(shè)在倉式泵(12)內(nèi)，上與粉料需用站相連，放散閥(9)與倉式泵(12)頂部相連，輸粉閥(24)與導(dǎo)料管(23)相連；其特征是[1]、該裝置還包括氣室(28)、環(huán)形風(fēng)管(7)、點(diǎn)式流化器(3)、引射氣管(17)、上加強(qiáng)板(21)、下加強(qiáng)板(19)、井字架結(jié)構(gòu)(22)、孔板流量計(jì)(14)、人孔(11)；其中，氣室(28)設(shè)在流化床(20)的下端，環(huán)形風(fēng)管(7)設(shè)在下料漏斗(2)的外壁上，多個(gè)點(diǎn)式流化器(3)處于環(huán)形風(fēng)管(7)內(nèi)，并與下料漏斗(2)相通，引射氣管(17)處于氣室(28)和流化床(20)當(dāng)中，并與倉式泵(12)相通；由上加強(qiáng)板(21)、下加強(qiáng)板(19)和引射氣管(17)支撐和定位流化床(20)，兩層井字架結(jié)構(gòu)(22)處于倉式泵(12)內(nèi)，支撐導(dǎo)料管(23)；人孔(11)處于倉式泵(12)的外殼上；[2]、該裝置的分氣包(16)設(shè)有五個(gè)分氣閥及相應(yīng)的管路，即上流化閥(4)、充壓閥(10)、下流化閥(13)、引射閥(18)和補(bǔ)氣閥(25)；其中，上流化閥(4)與環(huán)形風(fēng)管(7)相接，充壓閥(10)與倉式泵(12)的上部相通，下流化閥(13)與氣室(28)相連，引射閥(18)與引射氣管(17)相接，補(bǔ)氣閥(25)與補(bǔ)氣器(26)相連，而且各分氣閥通過相應(yīng)管路與分氣包(16)相通；[3]、該裝置的下料管(27)包括蝶閥(5)、軟連接管(6)和鐘閥(8)；其中蝶閥(5)上與下料漏斗(2)相連，下與軟連接管(6)相連，鐘閥(8)上接軟連接管(6)，下與倉式泵(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于補(bǔ)氣器(26)設(shè)在輸粉閥(24)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于流化床(20)由不銹鋼絲網(wǎng)微孔燒結(jié)板制成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于粉料輸送裝置。該裝置包括下料漏斗、下料管、倉式泵、流化床、氣室、導(dǎo)料管、分氣包、補(bǔ)氣器、環(huán)形風(fēng)管、點(diǎn)式流化器、引射氣管、上下加強(qiáng)板、井字架結(jié)構(gòu)、孔板流量計(jì)、放散閥和輸粉閥。分氣包設(shè)有五個(gè)分氣閥及相應(yīng)的管路。環(huán)形風(fēng)管與點(diǎn)式流化器相連,設(shè)置在下料漏斗的外壁上,并與其相通;下料管包括蝶閥、鐘閥和軟連接管;流化床由不銹鋼絲網(wǎng)微孔燒結(jié)板制成。本實(shí)用新型具有輸粉速度快、效率高、耗氣量少等特點(diǎn)。
文檔編號B65G53/00GK2317217SQ9720054
公開日1999年5月5日 申請日期1997年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月14日
發(fā)明者程正東, 楊志泉, 尹建威, 張啟文, 閻敏英, 林炳文, 葉才彥, 洪振遠(yuǎn), 付連春 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院, 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司