專利名稱：干燥劑容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥劑容器。更具體地說，本發(fā)明涉及在包裝材料中封裝有干燥劑的干燥劑容器，其中包裝材料是多層的，各層都是未經(jīng)涂布的且各層的內(nèi)表面都是由相容材料制成的。
能吸收水蒸汽、水分、液體等的干燥劑容器在本技術(shù)領(lǐng)域是眾所周知的。通常，這些容器是由可透水或水蒸汽的纖維質(zhì)或薄膜產(chǎn)品制的包裝材料經(jīng)其各邊牢固地?zé)岷显谝黄鹚鶚?gòu)成。該包裝材料將干燥劑如硅膠封裝在內(nèi)。干燥劑所吸收的水分或水蒸汽的體積通常是由容器中所容的干燥劑的吸收能力所決定的。
一種類型的干燥劑容器是讓待干燥劑吸收的水蒸汽和液態(tài)水透過包裝材料而被干燥劑吸收。在某些情況下，這類產(chǎn)品的包裝材料避免了裝在干燥劑容器中的干燥劑與液體直接接觸。這類產(chǎn)品已被公開，例如已公開在美國專利4749600、4725464、4224366、4853266、4748069及歐洲專利EPO 562846中。這類吸收液體的干燥劑容器的一個缺點(diǎn)是一旦包裝材料溶解，起初被干燥劑吸收的液態(tài)水可從干燥劑容器中逸出，而與干燥劑容器周圍的環(huán)境相接觸。
另一類型干燥劑容器是能吸收水蒸汽，但不吸收液態(tài)水。這類干燥劑容器的包裝材料是根據(jù)阻止干燥劑容器內(nèi)以水蒸汽形態(tài)所吸收的水分以液態(tài)水形態(tài)從干燥劑容器中釋放出來而設(shè)計的。這類干燥劑容器特別適用于需長距離運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品。這類干燥劑容器經(jīng)常用于待航運(yùn)的容有產(chǎn)品的金屬質(zhì)貯存容器中。對于這種用途來說，干燥劑容器必須能吸收水蒸汽而不會從容器釋放出液態(tài)水分。任何水分的釋放都可能引起金屬貯存容器生銹。即使許多通用的干燥劑容器是設(shè)計成不泄漏的，但由于包裝材料組成的原因，泄漏常會發(fā)生從而引起貯存容器生銹。
除了與制造吸收水蒸汽后不釋放液態(tài)水分的干燥劑容器有關(guān)的問題外，用作封裝干燥劑產(chǎn)品的包裝材料的價格低廉也是重要的。此外，用于這類干燥劑容器的包裝材料也應(yīng)是易于生產(chǎn)的并能采用高速生產(chǎn)設(shè)備制造的。
通用的干燥劑容器通常是由經(jīng)熱合刀熱合的薄膜層合而成的。這些常規(guī)的多用途薄膜材料通常是在熱封的那面涂布粘合劑的。因此，用于干燥劑容器的包裝材料的強(qiáng)度決定于薄膜層合的各層間粘合劑熱封的強(qiáng)度。
用作干燥劑容器的包裝材料還必須是呈微孔的，以使水蒸汽可穿過包裝材料被干燥劑吸收。常規(guī)干燥劑包裝材料可采用一層或多層微孔層與可透氣的聚烯烴材料層合，其中，從結(jié)構(gòu)來說，透氣層的微孔水平與微孔層是不同的。該第二層能使干燥劑包裝材料具有附加強(qiáng)度和穩(wěn)定性。如果兩種相類似的微孔層熱合在一起，干燥劑包裝材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性是很好的，但這需要專門的設(shè)備(如運(yùn)作緩慢的脈沖熱合機(jī))。由于這種結(jié)構(gòu)上的差別，兩層的軟化溫度不同，因而以常規(guī)熔體熱合設(shè)備將微孔薄膜熱合在第二層上常常是困難的。當(dāng)兩層常規(guī)包裝材料在每層的內(nèi)面進(jìn)行軟化而實(shí)施熱合時，軟化的薄膜會粘合到密封機(jī)的熱合刀或熱輥筒上。在這種情況下，為了熱合這些不同性能的層材，常常需要專門的熱合機(jī)(如脈沖熱合機(jī))。當(dāng)這種熱合機(jī)用于自動包裝機(jī)上時，自動包裝機(jī)的運(yùn)行速率會低于常規(guī)熱合設(shè)備。而且，形成的層合薄膜的熱合強(qiáng)度不夠。此外，用于形成這種干燥劑容器的經(jīng)涂布薄膜的成本常高于未涂布薄膜。
層合薄膜已經(jīng)用于制造各種類型的容器，其中層合薄膜各層的組成是不同的。例如，美國專利4332845公開了一種用于封裝氧吸收劑的口袋，其中該口袋是由一層微孔薄膜和層合在微孔薄膜的一面或兩面上的可透一種或多種氣體的片材的層合片材所構(gòu)成的。該微孔薄膜選自包括如Celgard(由Celanese Corporation制造)和Tyvek(由E.I.Dupont制造)的常規(guī)微孔薄膜。層合方法是通過粘附在微孔材料內(nèi)表面的低熔融溫度粘合劑使微孔薄膜層合在透氣層上?；蛘邔⑼笟馄牡牟糠直蝗廴诤蠊潭ㄔ谖⒖讓由稀?br> 美國專利4856649公開了一種由復(fù)合片材包裝材料制的除臭劑包裹，該包裝材料是由透氣片材(如紙張或無紡布)層壓在幾層塑料薄膜上所構(gòu)成的。與紙相層壓的塑料薄膜可包括由固定在具有低軟化溫度的塑料薄膜上的具有高軟化溫度的塑料薄膜構(gòu)成的層合材料本身。層合在可透氣片上的塑料膜的表面是由與可透氣片材不同的材料所構(gòu)成的。
美國專利4322465公開了一種裝非腸道用溶液的、熱合的非腸道用容器。用作非腸道用容器的包裝材料是一種包含第一層塑料片材、第二層塑料片材及金屬片材的水蒸汽阻隔材料，其中第一層和第二層塑料片材優(yōu)選由聚丙烯構(gòu)成。
美國專利4210686公開了一種能阻止水蒸汽透過的多層的塑料片材。第一層是由固定在第二層聚烯烴上的嵌段共聚物和聚苯乙烯構(gòu)成的。
美國專利4769175公開了一種用于在無氧環(huán)境中食品或其它物品防腐的氧氣消除劑，其中包裝材料可以是無紡織物或?qū)雍显诟鞣N塑料薄膜上的微孔薄膜。層合材料上每一面的組合物可以是包括聚丙烯、聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的各種不同的聚合物。
最后，美國專利5035731公開了用于嵌在卷煙盒內(nèi)的水分吸收劑片。包裹吸收材料的膜由微孔膜，如Celgard或三乙酸纖維素構(gòu)成。
雖然這些參考文獻(xiàn)公開了多種多層包裝材料，其中某些材料是與干燥劑一起使用的，但在制造干燥劑容器用包裝材料還存在不可忽視的問題，而且它們只能供特定類型干燥劑使用。在制造常規(guī)層合包裝材料時，通常至少在包裝材料的一個面上涂布粘合劑。這種粘合劑經(jīng)加熱將兩層粘合在一起。由于這種粘合劑的原因，利用設(shè)備以最大的生產(chǎn)能力制造干燥劑包裝材料是困難的。采用這種設(shè)備經(jīng)常產(chǎn)生密封不充分而會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。此外，含粘合劑的層合薄膜在層間不會形成干燥劑包裝材料所需要的強(qiáng)力粘合。而且，由于涂布薄膜的成本較未涂布薄膜高，采用涂布薄膜制造包裝材料往往較由未涂布薄膜制的層合薄膜價格高。
因此，本發(fā)明的目的是公開一種含有通過采用常規(guī)的成型-充填密封設(shè)備制造的層合的、可透水汽的干燥劑包裝材料封裝的含干燥劑的干燥劑容器。
本發(fā)明的另一個目的是公開一種由較常規(guī)干燥劑包裝材料強(qiáng)度高且成本低的、經(jīng)層合、可透水汽的干燥劑包裝材料構(gòu)成的干燥劑容器。
本發(fā)明還有一個目的是公開一種由層合的、透水汽的干燥劑包裝材料構(gòu)成的干燥劑容器，其中層合材料的面層的內(nèi)表面是由相容材料構(gòu)成的。
本發(fā)明還有一個目的是公開一種由包含一層固定在未涂布層合薄膜上的未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜層的、經(jīng)層合的、透水汽的干燥劑包裝材料構(gòu)成的干燥劑容器，其中微孔薄膜的內(nèi)層和層合薄膜的內(nèi)層是由相容材料構(gòu)成的。
本發(fā)明再有一個目的是公開一種由層合的、透水汽的干燥劑包裝材料構(gòu)成的干燥劑容器，其中包裝材料中所含干燥劑是氯化鈣和淀粉(優(yōu)選改性淀粉)的組合物。
通過下面的詳細(xì)說明，附圖以及權(quán)利要求書，對本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員來說，本發(fā)明的這些目的和其它目的以及本發(fā)明的特征是顯而易見的。為了說明本發(fā)明，說明書連同附圖提供了選擇的本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)實(shí)施例和制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于吸收水蒸汽而不會從包括層合的透水汽的干燥劑包裝材料和其中封裝有干燥劑的容器中釋放出水的干燥劑容器，其中所述包裝材料包含一層熱合在一層未涂布的層合薄膜上的未涂布微孔薄膜或無紡織物膜，其中未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜是由與未涂布層合薄膜不相同的組合物制造的，其中未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面是熱合在未涂布的層合薄膜的內(nèi)表面上的，以及其中未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面和未涂布的層合薄膜的內(nèi)表面都是由相容的聚合材料構(gòu)成的。這種干燥劑容器內(nèi)的干燥劑可以是常規(guī)干燥劑，但優(yōu)選由氯化鈣和淀粉(最好是改性玉米淀粉)的組合物構(gòu)成。
此外，公開了一種制造用于吸收固定水汽的、但不會從干燥劑容器中釋放出水的干燥劑容器的方法，該方法包括(a)成形一種具有內(nèi)和外表面的、未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜；(b)成形一種具有內(nèi)和外表面的、未涂布的、透水汽的層合薄膜，其中未涂布微孔薄膜或無紡織物膜包括與未涂布層合薄膜的成分不同的成分，其中未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面是與未涂布層合薄膜的內(nèi)表面相容的；(c)將微孔薄膜內(nèi)表面的大部分邊緣與未涂布層合薄膜內(nèi)表面的邊緣相熱合以形成干燥劑包裝片材；(d)用干燥劑，優(yōu)選是氯化鈣與淀粉的混合物充填干燥劑包裝容器；(e)將尚未熱合的包裝容器的邊緣熱合形成干燥劑容器。
現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明加以說明；

圖1是干燥劑容器的透視圖。
雖然本發(fā)明適用于各種用途，但在圖中顯示的是用于說明目的的由包封吸收和固定液體的干燥劑(14)的干燥劑包裝材料(12)構(gòu)成的供吸收和固定液體的干燥劑容器(10)的具體實(shí)施方案。見圖1。
干燥劑包裝材料(12)包括具有內(nèi)表面(18)和外表面(20)的層合薄膜層(16)，優(yōu)選由未涂布的微孔薄膜層或無紡織物膜層熱合在未涂布的，透水汽的具有內(nèi)表面(24)和外表面(26)的層合薄膜(22)上所構(gòu)成。各層的內(nèi)表面在邊緣處是熱合的，如圖1所示。
用于制造層合包裝材料的常規(guī)微孔薄膜或無紡織物膜已經(jīng)形成為粘合在另一材料層上的復(fù)合膜。通常，通過在各層的一個內(nèi)表面或兩個內(nèi)表面涂布粘合劑來實(shí)現(xiàn)兩層的粘合。已經(jīng)出乎意外地發(fā)現(xiàn)，可以由未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜制造高強(qiáng)度、層合的干燥劑包裝材料。
未涂布微孔薄膜或無紡織物膜(16)是具有許多精細(xì)小孔的薄膜，該薄膜是透氣體的，但當(dāng)薄膜的外側(cè)與薄膜的內(nèi)側(cè)之間沒有空氣壓力差時是不透水的。小孔的大小優(yōu)選為約0.01-50微米。該未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜可以是單一薄膜層或可以是由分別的微孔薄膜層合構(gòu)成的。優(yōu)選的薄膜是由聚烯烴材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚(氟化乙烯)、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸酯等制成的單層微孔薄膜。該未涂布微孔薄膜或無紡織物膜可以通過任何常規(guī)的薄膜成型方法包括薄膜的低溫取向、含不同物質(zhì)薄膜的取向、從含不同物質(zhì)的薄膜中抽出不同物質(zhì)、含不同物質(zhì)的薄膜經(jīng)抽提后進(jìn)行取向、纖維束交叉分布后進(jìn)行熱壓以及任何用于成型為微孔薄膜的其它常規(guī)方法制造。有許多這類微孔薄膜是可商購的，例如以品名為Celgard(Hoechst Celanese Corporation)、GORE-TEX(Gore&Co.Gmbh)及Tyvek(E.I.Dupont)銷售的產(chǎn)品。優(yōu)選的微孔薄膜有Gurley型，其空氣透過率約0.01-10000秒/100毫升，優(yōu)選1-1000秒/100毫升，最優(yōu)選低于約400秒/100毫升。優(yōu)選的微孔薄膜是基于聚乙烯或聚丙烯的微孔薄膜，最優(yōu)選是聚乙烯紡-粘紙，如Tyvek 1059B或1037B(E.I.Dupont制造)，或基于聚丙烯的薄膜，如GDT II(San Ai公司制造，Osaka，日本)。
干燥劑包裝材料的第二層優(yōu)選由未涂布的層合薄膜(22)構(gòu)成。該層合薄膜可用常規(guī)聚合材料制造。層合膜成分的關(guān)鍵形態(tài)在于它的內(nèi)表面(24)必須是由與微孔薄膜或無紡織物膜層的內(nèi)表面(18)的成分相容的材料所構(gòu)成，該內(nèi)表面(24)與未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面(18)是以包裝材料的邊緣相互粘合的。能用來制造該層合膜的材料包括常規(guī)聚烯烴材料如聚丙烯、聚乙烯、聚酯等。優(yōu)選的未涂布層合薄膜的透水汽速率低于微孔薄膜或無紡織物膜。未涂布層合薄膜的軟化溫度優(yōu)選低于或等于未涂布微孔薄膜內(nèi)表面的軟化溫度。優(yōu)選的層合薄膜是包含具有高熔點(diǎn)或高軟化點(diǎn)材料如聚酯的層合膜，這種高熔點(diǎn)材料被層合在較低熔點(diǎn)材料的一個面上，如層合在聚丙烯的相對面上。合乎要求的層合薄膜的實(shí)例包括如RollPrint制造的RPP91-1964或RPP1007a、RPP-31-1007a。
層合薄膜的外表面(26)優(yōu)選由與微孔層不相容的材料制成，如由熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高于微孔薄膜內(nèi)表面的材料如聚酯制成。與此不同，層合薄膜的內(nèi)表面(24)必須由與微孔薄膜內(nèi)表面(18)相容的材料構(gòu)成。由于兩內(nèi)表面是由相容材料構(gòu)成的，當(dāng)它們被熱合在一起時，兩層之間可形成強(qiáng)的粘合。
“相容的”是指各物質(zhì)能以分子規(guī)模混合并均勻地結(jié)晶。因此，雖然這類物質(zhì)層不可能具有完全相同的軟化點(diǎn)，但它們應(yīng)具有大致相同的軟化點(diǎn)，因而這些物質(zhì)能以分子水平相混合。相容粘合的粘合強(qiáng)度一般至少約5磅/英寸或更高。例如，可相容的材料可包括高密度、低密度或線性低密度聚乙烯以及非取向的、雙軸取向的或?qū)雍系木郾?。與此不同，層合薄膜的外表面應(yīng)由較層合薄膜材料內(nèi)表面的軟化點(diǎn)高的不相容的材料，如聚酯或尼龍或聚乙烯或聚丙烯材料制造。
此外，層合薄膜和微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面是未經(jīng)粘合劑涂布的，這也是關(guān)鍵性的。當(dāng)涂布薄膜被熱合到另一涂布的或未涂布膜上時，經(jīng)常會形成質(zhì)量差的、強(qiáng)度低的封口。其次，用于熱合涂布薄膜的熱合機(jī)的價格較昂貴、操作較困難，因而制造熱合涂布薄膜的費(fèi)用較高。而且，未涂布薄膜通常比涂布薄膜便宜，有時便宜達(dá)50％。
適于充裝在干燥劑包裝材料中用作干燥劑的物質(zhì)包括常規(guī)的干燥物質(zhì)，如硅膠、白土、氯化鈣、淀粉 聚丙烯腈的堿金屬羧酸鹽以及其它的與水或水蒸汽相接觸能產(chǎn)生吸收、膠凝或增稠作用的產(chǎn)品如聚丙烯酸鈉。然而，已經(jīng)出乎意料地發(fā)現(xiàn)，最好的干燥劑是氯化鈣和淀粉，優(yōu)選是改性淀粉，如MIRA-SPERSE623、626及629(Staley FoodProducts制造)的混合物。該干燥劑的組成優(yōu)選含約20％-約90％的氯化鈣與約80％-約10％的淀粉相混合。更優(yōu)選的組成是氯化鈣含量為約50％-約80％，而淀粉含量為約50％-約20％。
干燥劑容器的成形方法包括多個步驟。首先形成干燥劑包裝材料。為了形成本發(fā)明的干燥劑包裝材料，首先形成或從常規(guī)來源獲得未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜(16)。在一個優(yōu)選的實(shí)施方案中，微孔薄膜是一種未涂布的微孔的或無紡織物膜，如Celgard(Hoechst CelaneseCorporation制造)、TyvekNOS.1059B和1073B(E.I.Dupont制造)或某些其它的基于聚丙烯的無紡織物膜，如GDTI，II(San Ai制造，Qsaka，日本)。如上所述，這種微孔薄膜的透氣性應(yīng)在約1-約1000Gurley秒/100毫升，而優(yōu)選低于約400秒/100毫升。
未涂布微孔薄膜或無紡織物膜成形后，接著成形未涂布層合薄膜(22)。如上所述，該未涂布層合膜可以是由相同材料或不同材料的不同層層合在一起而成的。但是，這種材料組成的關(guān)鍵要素在于薄膜必須是未經(jīng)涂布的以及與微孔材料的內(nèi)表面(18)相熱合的層合薄膜內(nèi)表面(24)必須是與未涂布微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面“可相容的”材料成形的。在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，層合薄膜是一種以聚酯材料為外表面與以聚丙烯材料如RPP91-1964(RollPrint制造)為內(nèi)表面的層合薄膜。另一個優(yōu)選的實(shí)施方案是RPP31-1007A，也是RollPrint制造的聚乙烯材料。
兩個層成形后，接著用常規(guī)熱合方法將兩層的邊緣熱合在一起。由本發(fā)明成形的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)之一是兩可相容的、未涂布材料間形成的粘合較常規(guī)粘合劑涂層粘合具有明顯高的強(qiáng)度。通過利用能形成高強(qiáng)度熱合的可相容材料而不使用粘合劑，該制得的干燥劑包裝材料的強(qiáng)度明顯地高于常規(guī)包裝材料。此外，這些未涂布材料的產(chǎn)品成本較低，并在通過熱合設(shè)備時，該設(shè)備能正常運(yùn)行。
然后，向干燥劑包裝材料裝入優(yōu)選的干燥劑。優(yōu)選干燥劑(14)是由氯化鈣和淀粉(優(yōu)選改性淀粉)組成的其用量較采用常規(guī)干燥劑容器所需的干燥劑用量少，而仍能達(dá)到相同的水分吸收量。
向干燥劑包裝材料添加干燥劑之后，接著密封干燥劑容器中尚未熱合的邊緣以完成干燥劑容器的成形。
實(shí)施例實(shí)施例1將稱為GDT II的微孔薄膜(San Ai制造，Osaka，日本)熱合在層合薄膜RPP32-2011(RollPrint制造)上。該兩薄膜都沒有涂布粘合劑。因?yàn)樵搩蓪拥膬?nèi)表面都為聚乙烯材料，所以是可相容的。材料的內(nèi)表面的邊緣用熱合刀熱合在一起，其中熱合機(jī)的前、后熱合刀被加熱到350°F。在這一熱合步驟后，采用Instron拉伸試驗(yàn)機(jī)對該材料的1英寸寬試條進(jìn)行熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。平均熱合強(qiáng)度以每平方英寸磅力表示為9.38磅/英寸2。
實(shí)施例2將未涂布的基于聚乙烯的紡粘微孔材料Tyvek1059B(Dupont制造)熱合在RPP31-1071(RollPrint制造)上。由于它們都是聚乙烯材料，所以該兩層的內(nèi)表面是可相容的。這兩種薄膜都未涂布粘合劑。用前、后兩刀已加熱到350°F的熱合刀將兩薄膜內(nèi)表面的邊緣熱合在一起。在這一熱合的層合膜成形后，接著按實(shí)施例1所述方法進(jìn)行熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。平均熱合強(qiáng)度為10.21磅/英寸2。
實(shí)施例3-對照實(shí)施例為了與涂布材料熱合后的強(qiáng)度進(jìn)行比較，制備下述復(fù)合薄膜將DesiviewMP-20薄膜(Wraps，Inc.制造，East Orange NJ.)的邊緣熱合在Tyvek1059材料(Dupont制造)的邊緣上并用10DP粘合劑涂料(Oliver Products of Grand Rapids，Michigan)涂布。采用熱合刀將兩層薄膜熱合。因Desiview薄膜的內(nèi)表面是聚酯聚烯烴組成的，而Tyvek1059是紡粘的聚乙烯材料，所以熱合在一起的兩表面是不相容的。根據(jù)實(shí)施例1所述的試驗(yàn)方法計算熱合的強(qiáng)度。熱合的平均強(qiáng)度為2.77磅/英寸2。
從這些實(shí)施例清楚可見，由內(nèi)表面都是由可相容的材料所組成的未涂布微孔薄膜與未涂布的薄膜層合材料熱合在一起成形的干燥劑包裝材料的性能優(yōu)于常規(guī)采用粘合劑涂料經(jīng)熱合成形的干燥劑包裝材料。不僅兩層之間的熱合強(qiáng)度至少與已涂布材料相同或通常高于涂布材料的強(qiáng)度；而且未涂布材料的價格也明顯地低。此外，由于包裝材料的各層都未涂布，因而可用常規(guī)熱合設(shè)備如可在最高效率下運(yùn)行的電阻加熱熱合刀來成形包裝材料。當(dāng)采用優(yōu)選的干燥劑時，這些干燥劑包裝材料的水蒸汽吸收能力至少與常規(guī)涂布的微孔薄膜和層合薄膜成形的干燥劑包裝材料一樣好。
權(quán)利要求
1.一種干燥劑容器包括一種為層合的、透水蒸汽的干燥劑包裝材料所包圍的干燥劑，其中所述包裝材料包括熱合在具有內(nèi)表面和外表面的未涂布層合薄膜上的有內(nèi)表面和外表面的未涂布微孔薄膜或無紡織物膜，其中未涂布微孔薄膜或無紡織物膜含與未涂布層合薄膜不同的成分，其中未涂布微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面邊緣被熱合在未涂布層合薄膜的內(nèi)表面邊緣上，以及其中未涂布微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面與未涂布層合薄膜的內(nèi)表面是由可相容的聚合材料組成的。
2.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布層合薄膜具有較微孔薄膜或無紡織物膜低的水汽透過速率。
3.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中微孔薄膜或無紡織物膜的空氣透過率低于約400Gurley秒/100毫升。
4.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布的微孔薄膜是由聚乙烯或聚丙烯的聚烯烴材料制造的。
5.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中干燥劑包裝材料中的未涂布微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面包括可透水汽的未涂布聚烯烴的聚乙烯材料。
6.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中干燥劑包裝材料中的未涂布的微孔膜或無紡織物膜的內(nèi)表面包括透水汽的未涂布聚烯烴類聚丙烯材料。
7.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布層合薄膜的內(nèi)表面包括可透水汽的未涂布聚烯烴類聚乙烯可相容材料。
8.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布層合薄膜的內(nèi)表面包括可透水汽的未涂布聚烯烴類聚丙烯可相容材料。
9.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面和未涂布的層合薄膜的內(nèi)表面包括可透水的未涂布的聚烯烴類聚乙烯可相容材料。
10.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布的微孔薄膜或無紡織物膜的內(nèi)表面和未涂布的層合薄膜的內(nèi)表面包括可透水的未涂布的聚烯烴類聚丙烯材料。
11.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布層合薄膜的內(nèi)表面的軟化溫度低于或等于未涂布微孔薄膜內(nèi)表面的軟化溫度。
12.權(quán)利要求1的干燥劑容器，其中未涂布層合薄膜的外層包括聚酯或尼龍或軟化點(diǎn)范圍高于層合薄膜材料內(nèi)表面的聚合物。
全文摘要
成型了一種新的包括固定在未涂布的層合薄膜上的未涂布的微孔薄膜的干燥劑包裝薄膜,其中微孔薄膜和層合材料的內(nèi)表面是可相容的。這種薄膜成型費(fèi)用較低并能產(chǎn)生較常規(guī)用于干燥劑包裝的涂布材料強(qiáng)度高的粘合。
文檔編號B65D81/26GK1184063SQ9711965
公開日1998年6月10日 申請日期1997年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月19日
發(fā)明者R·M·謝利, M·L·里克斯 申請人:聯(lián)合催化劑公司