專利名稱：鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及醫(yī)用瓶蓋自動(dòng)生產(chǎn)線上瓶蓋成型裝置。
鋁塑復(fù)合蓋是用來(lái)封裝抗生素粉劑、輸液制劑及生物制劑等的新型瓶蓋，也可以廣泛的應(yīng)用于各種口服液瓶蓋，這種瓶蓋在發(fā)達(dá)國(guó)家和某些發(fā)展中國(guó)家已經(jīng)普遍使用，例如意大利SACMI公司1992年推出了一種鋁塑復(fù)合蓋成型機(jī)，而在我國(guó)則剛剛起步。根據(jù)國(guó)家發(fā)展規(guī)劃，將全部淘汰落后的蠟封瓶蓋和不易開(kāi)啟的純鋁蓋。目前在我國(guó)現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合瓶蓋的生產(chǎn)手段簡(jiǎn)單，都是手動(dòng)、氣動(dòng)等設(shè)備，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能形成規(guī)?；a(chǎn)，致使鋁塑復(fù)合瓶蓋未能迅速推廣。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)組合成型機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，易于維修保養(yǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī)，主要由固定在機(jī)架上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、定位工作裝置、成型裝置、出料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制箱組成，所述驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、齒輪組成，其特點(diǎn)在于所述的定位工作裝置由多工位的轉(zhuǎn)體、工作臺(tái)、定位齒圈組成，所述的成型裝置由熱壓工作頭、工件定位套和保險(xiǎn)彈簧組成，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)體上的工作臺(tái)相通，所述轉(zhuǎn)體上沿圓周均勻分布有熱壓工作頭，所述熱壓工作頭上配有工件定位套及保險(xiǎn)彈簧，所述熱壓工作頭上頂處裝有固定在機(jī)架上的限位凸輪，熱壓工作頭沿凸輪工作曲線上下移動(dòng)，所述多工位轉(zhuǎn)體位于限位凸輪下方，所述工作臺(tái)上沿工件定位套安裝有定位齒圈，在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)連通處裝有檢測(cè)氣嘴。
上述的自動(dòng)成型機(jī)，其特點(diǎn)在于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為上下疊加式雙層進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
上述的自動(dòng)成型機(jī)，其特點(diǎn)在于所述熱壓工作頭有36個(gè)工位。
上述的自動(dòng)成型機(jī)，其特點(diǎn)在于所述定位齒圈是雙定位齒圈。
上述的自動(dòng)成型機(jī)，其特點(diǎn)在于所述出料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料機(jī)構(gòu)并排設(shè)置。
上述的自動(dòng)成型機(jī)，其特點(diǎn)在于所述控制箱位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)相對(duì)一側(cè)。
采用上述方案后，本鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了工件自動(dòng)進(jìn)給、定位、成型和檢測(cè)等全過(guò)程自動(dòng)化，且結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量合格率高，每分鐘加工瓶蓋數(shù)量大，維修保養(yǎng)方便。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1是鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖2是
圖1A-A方向剖視圖如
圖1所示，本實(shí)用新型所提供的鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī)，主要由電機(jī)1、減速器2、齒輪3、4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、工件定位套6、熱壓工作頭7、轉(zhuǎn)體8、壓力保險(xiǎn)彈簧9、限位凸輪10、控制箱11、定位齒盤(pán)12、轉(zhuǎn)體工作臺(tái)13、出料機(jī)構(gòu)14、氣嘴15組成。電機(jī)1通過(guò)減速器2、齒輪3、4帶動(dòng)轉(zhuǎn)體8轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料機(jī)構(gòu)5采用雙層進(jìn)料裝置，由上下兩層滑板組成，它以兩條輸送帶為動(dòng)力源，將兩種工件分別推入上下兩層滑板中，再進(jìn)入轉(zhuǎn)體8的工作臺(tái)13，轉(zhuǎn)體8每轉(zhuǎn)一個(gè)工位，進(jìn)入兩種工件各一只，轉(zhuǎn)動(dòng)一周進(jìn)入36個(gè)工件。熱壓成型裝置由熱壓工作頭7、工件定位套6及保險(xiǎn)彈簧9組成，裝在36個(gè)工位上，轉(zhuǎn)體8上裝有雙層定位齒圈12定位鋁蓋和塑蓋，通過(guò)工件定位套6保證它們上下組合。運(yùn)動(dòng)中的轉(zhuǎn)體8通過(guò)凸輪10實(shí)現(xiàn)熱壓工作頭7下壓動(dòng)作?？刂葡?1裝有操作按鍵和熱壓工作頭7的溫度控制調(diào)節(jié)裝置及計(jì)數(shù)器，實(shí)現(xiàn)熱壓工作頭7的低壓加熱溫控系統(tǒng)和設(shè)備操作。
先由電機(jī)1通過(guò)減速器2和齒輪3、4帶動(dòng)36工位轉(zhuǎn)體8轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件(鋁蓋在上、塑蓋在下)依次經(jīng)過(guò)上、下疊加式雙層進(jìn)料機(jī)構(gòu)5輸送到36工位旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13內(nèi)，經(jīng)工件定位套6和雙層定位齒圈12分別將兩種工件自動(dòng)定位，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)體8帶動(dòng)工作頭7沿凸輪10的工作曲線上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)36工位熱壓工作頭7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件定位套6先將兩種工件組合，熱壓工作頭7繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，完成工件熱壓成型，再經(jīng)過(guò)自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)計(jì)數(shù)換向料道將產(chǎn)品裝入箱內(nèi)，至此完成了鋁塑復(fù)合蓋的組合和成型。
工件進(jìn)入工作臺(tái)13后，通過(guò)一檢測(cè)點(diǎn)，可檢測(cè)鋁蓋和塑蓋是否同時(shí)存在，如檢測(cè)出只有塑蓋而無(wú)鋁蓋狀況，利用壓縮空氣通過(guò)氣嘴15剔除塑蓋，完成在線自動(dòng)檢測(cè)功能。
當(dāng)熱壓工作頭7上下移動(dòng)時(shí)，若出現(xiàn)工件多層疊加情況，可利用保險(xiǎn)彈簧9的作用力保護(hù)熱壓工作頭7。
本實(shí)用新型采用了36伏以下電源作為熱壓工作頭7的加熱電源，使設(shè)備用電更加安全。熱壓工作頭7的低壓加熱溫控系統(tǒng)和設(shè)備操作系統(tǒng)，通過(guò)控制箱11實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率提高(300個(gè)-400個(gè)／每分鐘)，易于維修保養(yǎng)，是生產(chǎn)鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一。
權(quán)利要求1.一種鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī)，主要由固定在機(jī)架上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、定位工作裝置、成型裝置、出料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制箱組成，所述驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、齒輪組成，其特征在于所述的定位工作裝置由多工位的轉(zhuǎn)體(8)、工作臺(tái)(13)、定位齒圈(12)組成，所述的成型裝置由熱壓工作頭(7)、工件定位套(6)和保險(xiǎn)彈簧(9)組成，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)與所述轉(zhuǎn)體(8)上的工作臺(tái)(13)相通，所述轉(zhuǎn)體(8)上沿圓周均勻分布有熱壓工作頭(7)，所述熱壓工作頭(7)上配有工件定位套(6)及保險(xiǎn)彈簧(9)，所述熱壓工作頭(7)上頂處裝有固定在機(jī)架上的限位凸輪(10)，熱壓工作頭(7)沿凸輪(10)工作曲線上下移動(dòng)，所述多工位轉(zhuǎn)體(8)位于限位凸輪(10)下方，所述工作臺(tái)(13)上沿工件定位套(6)安裝有定位齒圈(12)，在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)與工作臺(tái)(13)連通處裝有檢測(cè)氣嘴(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)為上下疊加式雙層進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述熱壓工作頭(7)有36個(gè)工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述定位齒圈(12)是雙定位齒圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)(14)與進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)并排設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述出料機(jī)構(gòu)(14)與進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)并排設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或6所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述控制箱(11)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)相對(duì)一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述控制箱(11)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)相對(duì)一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述控制箱(11)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(5)相對(duì)一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁塑復(fù)合瓶蓋自動(dòng)成型機(jī),其特點(diǎn)在于進(jìn)料機(jī)構(gòu)5與轉(zhuǎn)體8上的工作臺(tái)13相通,轉(zhuǎn)體8上沿圓周均勻分布有熱壓工作頭7,熱壓工作頭7上配有工件定位套6及保險(xiǎn)彈簧9,熱壓工作頭7上頂處裝有固定在機(jī)架上的限位凸輪10,熱壓工作頭7沿凸輪10工作曲線上下移動(dòng),多工位轉(zhuǎn)體8位于限位凸輪10下方,工作臺(tái)13上沿工件定位套6安裝有定位齒圈12,在進(jìn)料機(jī)構(gòu)5與工作臺(tái)13連通處裝有檢測(cè)氣嘴15。該機(jī)生產(chǎn)率高達(dá)約400個(gè)/分。
文檔編號(hào)B65D41/00GK2305371SQ9622299
公開(kāi)日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1996年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月25日
發(fā)明者徐捷波, 伍德苗, 徐正寶 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)部北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所