專利名稱：管紗準(zhǔn)備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管紗準(zhǔn)備裝置環(huán)錠細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的管紗在一臺絡(luò)筒機(jī)作絡(luò)紗工序準(zhǔn)備時(shí)，紗線起始端是自由露在外面的?！凹喚€起始端”概念是指在管紗卷繞成形到最后時(shí)刻繞于管紗上的這段紗。尋找紗線起始端時(shí)應(yīng)不損傷卷裝的表面，并且該紗頭作為管頂預(yù)留紗尾卷繞到管紗筒管頂部的準(zhǔn)備應(yīng)是這樣的，即它在絡(luò)紗錠位上能為該處通常的機(jī)械裝置所握取。
DE3925861A1描述了紗線起始端卷繞到管紗筒管頂部的管紗準(zhǔn)備裝置。在該裝置中直立于運(yùn)輸?shù)妆P上被輸送的這些管紗，能圍繞其縱軸旋轉(zhuǎn)尋找紗頭。同時(shí)在靠近管紗處安裝有一吸風(fēng)管，該管上開有按整個(gè)管紗高度延伸的吸風(fēng)縫隙。在吸風(fēng)管內(nèi)部，與吸風(fēng)縫隙相連處設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，一個(gè)紗線張力裝置，一個(gè)紗線傳感器以及一紗線切斷裝置。由于吸風(fēng)縫隙是沿著吸風(fēng)管安置的，吸住的紗直接在尋獲后送至吸風(fēng)縫隙的上端。這樣吸風(fēng)縫隙上端同時(shí)能夠承擔(dān)引導(dǎo)紗線的功能，如若該紗緊接著作為預(yù)留紗尾卷繞到筒管頂部。已知的這種裝置的主要缺點(diǎn)是，為了尋找紗線起始端管紗必須首先按管紗退繞方向旋轉(zhuǎn)，接著為形成預(yù)留紗尾又按絡(luò)紗方向旋轉(zhuǎn)。此外，這樣的裝置消耗壓縮空氣量是很高的。
DE3809564A1亦同樣描述了一種在管紗筒管頂生產(chǎn)預(yù)留紗尾的管紗準(zhǔn)備裝置。在這種眾所周知的裝置上，位于管紗表面的紗線起始端是由開有縫隙的吸風(fēng)管抓住并從其旁按退繞方向旋轉(zhuǎn)的管紗抽取紗。抽取的紗是定長的，喂入到裝于管紗筒管頭端高度的無夾緊的握持機(jī)構(gòu)，緊接著使紗繞在筒管頂部形成預(yù)留紗尾(圈)。該紗線起始端是在不變更管紗旋轉(zhuǎn)方向下由握持機(jī)構(gòu)抽取。雖然這種大家已知的裝置，管紗在準(zhǔn)備裝置中不需要變更旋轉(zhuǎn)方向，但管紗旋轉(zhuǎn)本身就是個(gè)缺點(diǎn)。而且在管紗退繞方向卷繞管頂預(yù)留紗尾時(shí)，存在著紗線繼續(xù)退繞的危險(xiǎn)。此外，這種裝置也顯示出能源消耗較大的缺陷。
相同類型的另一種管紗準(zhǔn)備裝置在DE3937423A1中也有介紹。該裝置設(shè)置有一個(gè)圍繞管紗旋轉(zhuǎn)的吹風(fēng)和吸風(fēng)裝置。這表明，管紗在尋找紗線起始端時(shí)以及筒管頂部卷繞預(yù)留紗尾時(shí)都是靜止的。由于尋找紗線起始端以及形成預(yù)留紗尾時(shí)需要回轉(zhuǎn)的吹風(fēng)和吸風(fēng)裝置，所以該裝置在沿管紗退繞方向?qū)ふ壹喚€起始端以及管紗在絡(luò)紗方向形成管頂預(yù)留紗尾時(shí)必須旋轉(zhuǎn)。這樣總是要求旋轉(zhuǎn)裝置兩次的開和停，增加了機(jī)械消耗和相應(yīng)長的節(jié)奏時(shí)間。
本發(fā)明的目的是，改進(jìn)已知的這類管紗準(zhǔn)備裝置。
上述目的的技術(shù)解決方案在于，這種用于由運(yùn)輸?shù)妆P提供給絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)紗加工的管紗準(zhǔn)備裝置，它帶有一氣動(dòng)的、可旋轉(zhuǎn)支承的、用于接納紗線起始端并在筒管頂部范圍卷繞預(yù)留紗尾的裝置，其中該準(zhǔn)備裝置具有一個(gè)相對管紗可軸向移動(dòng)并與一吸風(fēng)裝置相連接的升降臺；該升降臺內(nèi)部裝有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的噴嘴環(huán)，環(huán)上有朝向管紗表面定向的噴嘴，并附加設(shè)置有一個(gè)帶噴嘴的切向噴嘴環(huán)，用來在管紗的筒管頂部卷繞預(yù)留紗尾。
在本發(fā)明的準(zhǔn)備裝置中，紗線起始端是藉助圍繞管紗旋轉(zhuǎn)的第一只噴嘴環(huán)從管紗表面松開。在最簡單情況下，這個(gè)噴嘴環(huán)只具有一個(gè)圍繞管紗旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣噴嘴。松開的紗線受到氣流向上吹并氣動(dòng)地吸入到裝有一定長裝置的吸風(fēng)管內(nèi)，此定長裝置帶有一個(gè)由紗線控制器控制的紗線切斷裝置。定長的這段紗在降低吸氣流的吸風(fēng)管內(nèi)為頂端預(yù)留紗尾卷繞做好準(zhǔn)備。紗頭的松開和紗線起始端是在管紗靜止?fàn)顟B(tài)下作好準(zhǔn)備。
為了筒管頂端卷繞預(yù)留紗尾，設(shè)置了第二只噴嘴環(huán)。該環(huán)上具有向著管紗表面呈切向安置的噴嘴，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入時(shí)，噴嘴即產(chǎn)生螺旋形的回轉(zhuǎn)氣流。這種回轉(zhuǎn)氣流將吸風(fēng)管中已準(zhǔn)備好的紗線起始端作為預(yù)留紗尾卷繞于筒管頂部。
依據(jù)本發(fā)明，上述噴嘴環(huán)都結(jié)合到一臺升降臺成為整體并同升降臺沿著管紗或其筒管移動(dòng)。為了尋找紗線開始端，第一只噴嘴環(huán)相應(yīng)沿著管紗進(jìn)入到緊緊位于管紗卷裝錐體以下位置運(yùn)轉(zhuǎn)。緊接著噴嘴環(huán)在壓縮空氣進(jìn)入的同時(shí)慢慢地向下沿軸向運(yùn)行。噴嘴環(huán)的噴嘴最好以徑向向內(nèi)和軸向的一個(gè)分量朝上導(dǎo)向。
噴嘴環(huán)產(chǎn)生的噴氣流使紗線起始端從管紗卷裝錐體表面松離開。松開的紗線起始端在吸風(fēng)的支持下進(jìn)入到裝于管紗上部的吸風(fēng)管內(nèi)。吸風(fēng)將松開的紗線引入到裝于吸風(fēng)管內(nèi)的一個(gè)切斷工具，即一把剪刀。位于彎管后面的切斷工具是通過裝在吸管內(nèi)的紗線傳感器獲得信號，并將紗線剪斷。與此同時(shí)，為了不使其不需要的紗線量被吸取，吸風(fēng)受到位于切斷器區(qū)域內(nèi)的一塊隔板封鎖。但這個(gè)區(qū)域，最好設(shè)置一個(gè)圖中未予表示的旁路，這樣通過減小管道橫截面，就能維持稍為弱的負(fù)壓。該負(fù)壓握持這根剪短的紗線起始端直到它通過卷繞裝置為止，即通過固定的切向噴嘴環(huán)卷繞到筒管頂部。
依據(jù)本發(fā)明，靜止的管紗亦藉助固定位置的切向噴嘴環(huán)來完成筒管頂部的預(yù)留紗尾卷繞。這表明，即(在管紗始終靜止?fàn)顩r下)為了松開紗線起始端是需要一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置。反之，預(yù)留紗尾的形成本身是不再需要旋轉(zhuǎn)部件。
本發(fā)明的管紗準(zhǔn)備裝置不僅可用于完好管紗，而且還可應(yīng)用于部分卷裝管紗，剩余管紗或空芯緯管，且更具優(yōu)點(diǎn)。由于紗線起始端首先應(yīng)當(dāng)在管紗卷裝錐體的下端開始松開，所以設(shè)置了相應(yīng)的光柵或相應(yīng)的傳感器。該傳感器自動(dòng)探測管紗卷裝錐體的各個(gè)位置。
紗線起始端是應(yīng)用切向噴嘴環(huán)繞成筒管預(yù)留紗尾。該切向噴嘴環(huán)安裝在升降臺旁的旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)的下面。為了使紗頭松開，旋轉(zhuǎn)的噴嘴環(huán)沿著管紗錐體向上移動(dòng)。當(dāng)紗線在升降臺升到盡頭時(shí)被發(fā)現(xiàn)，并被裝于吸風(fēng)管內(nèi)的傳感器所確定時(shí)，切向噴嘴環(huán)的一短時(shí)送入壓縮空氣，足夠形成管頂預(yù)留紗尾圈的卷繞。
藉助切向噴嘴環(huán)的切向氣流，吸風(fēng)管內(nèi)捕捉住的紗線起始端被抽回并卷繞到筒管頂部。此外，旋轉(zhuǎn)氣流的形成是藉助起到噴嘴作用的幾個(gè)(例如7至8)切向?qū)χ芗啺仓玫目祝约巴ㄟ^氣流導(dǎo)管來引導(dǎo)壓縮空氣。在必要情況下，為使紗頭處于向下運(yùn)動(dòng)，亦即它從吸氣管抽回時(shí)得到支持，切向孔或切向環(huán)的噴嘴能夠在垂直方向起到附加向下傾斜作用；只有當(dāng)切向噴嘴環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)而能夠在噴嘴之上面或下面形成阻止松動(dòng)的紗線起始端向下降的氣流，這樣的設(shè)計(jì)才尤為有利。螺旋形切向氣流的形成也是很合適的，因切向噴嘴環(huán)的噴氣孔是沿氣流方向連續(xù)設(shè)置的，在垂直線上總是獲得一較大的調(diào)整，目的是萬一例如受靜電荷握持的紗線也能連續(xù)地向下引導(dǎo)到筒管上。
本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)可以從以下依據(jù)圖示的實(shí)施例得知。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的管紗準(zhǔn)備裝置的側(cè)視圖，部分為剖面圖。
圖2為第一只旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)詳圖。
圖3為固定的切向噴嘴環(huán)的側(cè)視剖面圖。
圖4為根據(jù)圖3的切向噴嘴環(huán)俯視圖。
在圖1中用側(cè)視圖表示整個(gè)用標(biāo)號30表示的本發(fā)明的管紗準(zhǔn)備裝置。該準(zhǔn)備裝置具有裝在兩個(gè)立柱2藉助升降裝置3可以行駛的升降臺1。
升降臺的下面安裝有大家知道的一種筒管運(yùn)輸裝置4。運(yùn)輸裝置4有一回轉(zhuǎn)運(yùn)輸帶7來輸送運(yùn)輸?shù)妆P5。管紗8垂直的插在運(yùn)輸?shù)妆P5的插桿6上。
在管紗準(zhǔn)備裝置30的區(qū)域內(nèi)，有一個(gè)(圖上未表示的)可駛?cè)脒\(yùn)輸?shù)赖闹箘?dòng)部件，它使運(yùn)輸?shù)妆P和應(yīng)作準(zhǔn)備的管紗定位在一規(guī)定的工作位置。
管紗準(zhǔn)備裝置本身包括一垂直空心軸構(gòu)成的噴嘴座11，座內(nèi)裝有噴嘴環(huán)15。滾動(dòng)軸承20內(nèi)支承的噴嘴座11是通過一根皮帶16與一個(gè)傳動(dòng)裝置17連接。
固定的切向噴嘴環(huán)22安裝在旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)15的下面。噴嘴環(huán)15和切向噴嘴環(huán)22都通過壓縮空氣接頭18和24與壓縮空氣源32相連接?？煽刂频拈y門裝置35和36與聯(lián)接管道33和34相連通。噴嘴環(huán)15、22區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有傳感器27，例如一光探測器或光柵，它在升降臺行駛時(shí)探測管紗卷裝錐體26的每個(gè)位置。
在回轉(zhuǎn)噴嘴座11的下面安裝有氣流導(dǎo)管43，它通過波紋管14或類同的裝置與吸風(fēng)管10相連接。作為吸風(fēng)管彎頭28構(gòu)成的吸風(fēng)管10，有一個(gè)紗線傳感器12、紗線切斷裝置13以及吸風(fēng)管隔板37。紗線切斷裝置13和吸風(fēng)管隔板37是由氣缸38來控制。吸風(fēng)管10是通過管道39與負(fù)壓源9相連接。
該裝置的作用準(zhǔn)備開始時(shí)，升降臺1處于上部終端位置，允許運(yùn)輸裝置4將一個(gè)準(zhǔn)備循環(huán)的管紗8駛?cè)氲缴蹬_1的下面。運(yùn)輸?shù)妆P5將安置其上的管紗8通過止動(dòng)部件定位在一規(guī)定的工作位置。緊接著升降臺1向下移動(dòng)。第一只帶旋轉(zhuǎn)噴嘴25的噴嘴環(huán)15此時(shí)還沒有壓縮空氣情況下已經(jīng)能夠旋轉(zhuǎn)。升降臺1和噴嘴環(huán)15從管紗8的上面一直往下降，直到旋轉(zhuǎn)噴嘴25差不多停到管紗卷裝錐體26下面為止。從旋轉(zhuǎn)噴嘴25出來的氣流21具有沿錐體26的一個(gè)徑向/軸向分量。管紗卷裝錐體26的位置可以根據(jù)管紗的卷裝程度而處于筒管的另一個(gè)位置上，該位置可通過傳感器27，例如一光柵來檢測，即當(dāng)光柵受到管紗的紗阻擋時(shí)。傳感器27可以直接裝在第一只噴嘴環(huán)15的下面或者如實(shí)施例所示定位于切向噴嘴環(huán)22的下面。因?yàn)閲娮飙h(huán)15到噴嘴25的隔距為已知，所以為了噴嘴環(huán)15的精確定位所要求的升降臺1行駛路程是很容易獲知的。
如果噴嘴環(huán)15按上述方式定位，則壓縮空氣通過壓縮空氣接頭18接通，特別選用可改變噴氣沖量的那種接頭。噴氣流21掠過整個(gè)管紗卷裝錐體26。紗線起始端，有時(shí)也稱紗尾19受到壓縮空氣脈沖從管紗卷裝錐體26上松離開。與此同時(shí)，升降臺1的提升機(jī)構(gòu)開始回返運(yùn)行，將升降臺逐漸往上升。這時(shí)整個(gè)管紗卷裝錐體26配合噴嘴環(huán)15的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受到掃描。松開的紗線起始端19被吹入到吸風(fēng)管10，并在管內(nèi)受到該區(qū)域的負(fù)壓作用向上抽引。通過彎頭28的吸氣流轉(zhuǎn)向，紗線19被引入位于較小管道半徑內(nèi)的縱向縫隙。這時(shí)紗線停留在紗線傳感器12的一條窄縫隙內(nèi)，并遮斷位于該處的光柵光束。根據(jù)光柵的信號，位于該處的紗線切斷裝置13的一把剪刀和一塊吸風(fēng)管隔板37即進(jìn)行工作，將紗線19切斷。同時(shí)中斷第一只噴嘴環(huán)15的噴氣。這時(shí)由于磨擦和受到(圖中未繪出的)一條旁路的吸風(fēng)而握持住紗尾19，在吸風(fēng)管10中作好準(zhǔn)備。
緊接著，升降臺1行駛到靜止切向噴嘴環(huán)22所處在的筒管頂部23范圍的位置。切向噴嘴環(huán)22通過閥門裝置36的控制供給壓縮空氣，這樣紗尾19受到切向?qū)χ芗?配置的噴氣流40將預(yù)留紗尾29卷繞到筒管頂部23。
管紗8此時(shí)已為絡(luò)紗過程作好準(zhǔn)備；升降臺1又回返到上面終端位置。接著管紗8通過運(yùn)輸裝置4送到一臺自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(圖中未繪出)的絡(luò)紗錠位區(qū)域。
權(quán)利要求
1.用于由運(yùn)輸?shù)妆P提供給絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)紗加工的管紗準(zhǔn)備裝置，它帶有一氣動(dòng)可旋轉(zhuǎn)支承的用于接納紗線起始端并在筒管頂部范圍卷繞預(yù)留紗尾的裝置，其特征在于-準(zhǔn)備裝置(30)具有一個(gè)相對管紗(8)可軸向移動(dòng)并與一吸風(fēng)裝置(41)相連接的升降臺(1)；-升降臺(1)內(nèi)部裝有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的噴嘴環(huán)(15)，環(huán)上有朝向管紗(8)表面定向的噴嘴(25)，以及-附加設(shè)置有一個(gè)帶噴嘴(42)的切向噴嘴環(huán)(22)，用來在管紗(8)的筒管頂部(23)卷繞預(yù)留紗尾(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的準(zhǔn)備裝置，其特征是，升降臺(1)通過氣流導(dǎo)管(20)和縱向平衡裝置(14)與吸風(fēng)裝置(41)的固定吸風(fēng)管(10)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的準(zhǔn)備裝置，其特征在于，一個(gè)容納噴嘴環(huán)(15)的噴嘴座(11)是軸承支承可旋轉(zhuǎn)的，而且主要是采用一根皮帶(16)與傳動(dòng)裝置(17)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3的準(zhǔn)備裝置，其特征在于，噴嘴環(huán)(15)的噴嘴(25)作為這樣的安置，即噴氣流(21)產(chǎn)生一向上傾斜的壓力分量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的準(zhǔn)備裝置，其特征在于，切向噴嘴環(huán)(22)牢固固定在升降臺(1)上并具有多個(gè)稍微向下傾斜的切向噴嘴(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的準(zhǔn)備裝置，其特征是，位于筒管頂部(23)范圍的切向噴嘴(42)噴出的壓縮空氣產(chǎn)生螺旋形旋轉(zhuǎn)氣流。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一的準(zhǔn)備裝置，其特征在于，噴嘴環(huán)(15)通過一壓縮空氣接頭(18)與壓縮空氣源(32)相連接。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中之一的準(zhǔn)備裝置，其特征在于，壓縮空氣接頭(18)和壓縮空氣源(32)之間接通一個(gè)能夠改變從噴嘴環(huán)(15)的噴嘴(25)出來的噴氣沖量的閥門裝置(35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2的準(zhǔn)備裝置，其特征是，縱向平衡裝置是用波紋管(14)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以運(yùn)輸托盤(5)向絡(luò)筒機(jī)輸送需加工管紗(8)的準(zhǔn)備裝置。準(zhǔn)備裝置(30)有一個(gè)在管紗軸向可移動(dòng)的升降臺(1)。升降臺(1)通過一縱向平衡裝置(14)與帶負(fù)壓源(9)的一個(gè)吸風(fēng)裝置(41)相連接。此外，升降臺(1)上裝有可流入壓縮空氣的噴嘴環(huán)(15或22)。噴嘴環(huán)(15)可以旋轉(zhuǎn)；從其噴嘴(25)出來的氣流(21)將紗線起始端從管紗卷裝錐體上松開。固定的切向噴嘴環(huán)(22)以其稍微向下傾斜的噴嘴(42)使紗線起始端卷繞到管紗(8)的筒管頂部(23)作為管頂預(yù)留紗尾。
文檔編號B65H67/08GK1154336SQ96122830
公開日1997年7月16日 申請日期1996年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月2日
發(fā)明者G·米爾巴哈 申請人:W·施拉夫霍斯特公司