專利名稱：貨板，貨板制造方法，貨板構(gòu)件的坯件及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括若干平行底梁和與底梁連接的面層的貨板。本發(fā)明的涉及貨板的制造方法、用于制造底梁的坯件和用于制造上述底梁的設(shè)備。
過去曾有人提出用硬紙、紙和/或紙板的制成的貨板，其主要目的是為木材制成的貨板提供一種廉價(jià)、簡(jiǎn)易的替代品。但是這種貨板尚未得到廣泛的認(rèn)同，其原因在于其承載能力太差，難于用提升叉搬運(yùn)、與貨板的技術(shù)質(zhì)量相比價(jià)格太高、從廠商至用戶運(yùn)輸成本太高、難于回收材料等等。
本發(fā)明的目的在于克服上述問題、本發(fā)明的具體目的是提供具有下述優(yōu)點(diǎn)的貨板-貨板的結(jié)構(gòu)使其適于在用戶處或在其附近生產(chǎn)，這樣就可以顯著減小貨板的儲(chǔ)存空間。為生產(chǎn)貨板可以儲(chǔ)存占用少得多空間的板材。
-從絕對(duì)量來看，特別是與其自重相關(guān)，貨板具有很好的承載能力。
-從生產(chǎn)者至用戶，貨板的占用空間的運(yùn)輸被中止，而代之以初始材料如疊放的涂膠硬紙的運(yùn)輸。
-在外部貨板生產(chǎn)者的地點(diǎn)生產(chǎn)正確數(shù)量的貨板及儲(chǔ)運(yùn)這些貨板的后勤問題可以被解除。可以在貨板用戶的地點(diǎn)或其附近訂購(gòu)和儲(chǔ)存占地很小的初始材料。
-貨板可以制得極輕，這減輕的運(yùn)輸總量，可以運(yùn)輸更多的貨物。
-假設(shè)貨板是用非塑料涂覆的材料制成的，那么貨板可以在造紙工業(yè)中回收。借助材料的適當(dāng)涂膠，可以使貨板幾乎完全防水。假如貨板通過燃燒而用于生產(chǎn)能量，那么，所形成的氣體與焚燒紙張相同。
-特別是在衛(wèi)生要求很高的工業(yè)中，貨板可以用作一次性貨板。
-當(dāng)用過貨板后，在材料回收或燃燒之前，貨板可壓縮，從而恢復(fù)其最小體積。
-按照優(yōu)選實(shí)施例，貨板可用減少數(shù)目的構(gòu)件制成，更具體來說，用面層坯件和制造底梁的坯件制成，這提供了后勤和生產(chǎn)技術(shù)方面的優(yōu)越性。
本發(fā)明的目的也在于提供制造貨板的方法，以及用事先制成的坯件制造底梁的設(shè)備。
本發(fā)明的目的還在于提供適于制造底梁的上述坯件。
本發(fā)明的上述和其它目的和優(yōu)點(diǎn)可以借助權(quán)利要求書中限定的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)。從下面對(duì)于貨板、制造底梁的坯件及按照作為一個(gè)階段包括在貨板制造中的一個(gè)方法的兩種可想到的實(shí)施例的描述，可以更清楚理解本發(fā)明的進(jìn)一步的特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)對(duì)照以下附圖詳述本發(fā)明。


圖1是按照本發(fā)明的可想到的第一實(shí)施例的貨板的從斜上方看去的立體圖；圖2是從斜下方看去的同一貨板的立體圖；圖3是貨板中的支承件的立體圖；圖4是按照本發(fā)明的優(yōu)選的第二實(shí)施例的貨板的從斜上方看去的立體圖；圖5是按照優(yōu)選實(shí)施例的底梁的端視圖；圖6是同一底梁的縮小比例的側(cè)視圖；圖7是用于制造底梁的坯件的平面圖；圖8是面層連接于底梁前的側(cè)視圖；圖9是使用圖7所示坯件制造底梁的設(shè)備的側(cè)視圖；圖10是沿圖9中箭頭X的方向看去的設(shè)備上部的放大視圖；圖11是制造底梁過程的示意圖。
貨板的可想到的第一實(shí)施例的說明貨板1包括下述主要構(gòu)件，即，面層2和若干底梁3，按照本實(shí)施例共三根底梁，它們構(gòu)成貨板的支腳。按照本實(shí)施例，材料全部由涂膠的硬紙構(gòu)成。面層2是由平面的涂膠硬紙制成，涂膠硬紙已被刻痕、折成由多個(gè)平行主板5和平行于主板的邊板6構(gòu)成的面層表面4。適當(dāng)?shù)牟牧鲜怯扇舾赏磕z層構(gòu)成非塑料涂覆硬紙，每個(gè)涂膠層是由非塑料涂覆液硬紙，即已大面積涂膠的硬紙，構(gòu)成的。在優(yōu)選實(shí)施例中，多層硬紙的克數(shù)大約為1100g/m2。構(gòu)成面層2的紙進(jìn)一步折疊，使面層2的下側(cè)具有許多平行的縱向凸起8。凸起8的橫截面的水平跨度從靠近面層表面4的位置向下朝著凸起的底9增大，底9構(gòu)成提升叉的提升面。更確切地說，凸起8具有三角形橫截面，三角形的底9構(gòu)成所述提升面。所述三角形是等腰三角形，兩腰10，11向上向內(nèi)傾斜至三角形頂點(diǎn)。因此，面層表面4的主板5和邊板6在三角形的頂點(diǎn)外相互接合，三角形的傾斜的兩腰10，11在頂點(diǎn)會(huì)合。按照本實(shí)施例，三角形的頂角大約為30°。
按照本實(shí)施例，底梁或支腳3是由涂膠?？毯?、折疊的硬紙構(gòu)成的。底梁3的橫截面為等腰三角形，帶有底15傾斜的兩腰16，17。按照本實(shí)施例，頂角V2大約為30°。支腳3的腰16，17大約是面層凸起8的腰10，11的長(zhǎng)度的三倍。
在底梁/支腳3中設(shè)有三角形凹部21，凹部21從頂點(diǎn)20開始在底梁頂部向下延伸一段距離。凹部21具有與面層2下側(cè)上的凸起8的外部橫截面相同的尺寸和形狀。凹部21在底梁3上的分布相應(yīng)于面層表面4上的主板5的寬度。這樣就可以將凸起8推入底梁的凹部21中使面層2與底梁3燕尾式接合。凸起8的三角形以這種方式得以保持，同時(shí)，面層2借助燕尾連接而被固定在底梁中，除構(gòu)成燕尾的構(gòu)件，即，凸起8和凹部21之外無需使用粘合劑或任何固定構(gòu)件。
在凸起8之下，在底梁/支腳3之間形成提升叉的空間23，提升叉使用凸起8的底9作為提升表面。
為了加固底梁/支腳3，向底梁3在凸起8之下的空間中裝入加固件25。圖3以放大的比例表示穩(wěn)定和加固件25的外觀。加固件25也由涂膠硬紙構(gòu)成并經(jīng)刻痕和折疊，在左側(cè)或右側(cè)構(gòu)成斜三角形26，27和28。加固件在凸起8下面插入支腳3中，使加固件的底29抵靠底梁/支腳3的底15，而其平面的頂面30則壓靠在凸起8的底9上。三角形26和28的外側(cè)31抵靠支腳3的腰16的內(nèi)側(cè)，而三角形27的相應(yīng)外側(cè)32側(cè)抵靠支腳的腰17。三角形26，27，28的角部33，34壓入支腳3的下角部。這樣，加固件25就使支承3具有相當(dāng)好的負(fù)載能力。
上述的若干貨板1可以連接起來構(gòu)成在板5、6的縱向上，也在其橫向，即，在底梁3的縱向上都加大的貨板。在前一種情形中，貨板1可以借助三角形棒連接起來，三角形棒穿入面層2的三角形凸起8中，使其在貨板之間延伸，從而將貨板連接起來。這種三角形棒最好由已折疊成三角形的涂膠硬紙構(gòu)成。在后一種情形中，貨板可以使用基本結(jié)構(gòu)與加固件25相同的延長(zhǎng)的加固件連接起來，將延長(zhǎng)的加固件穿入相互連接的鄰接的底梁/支腳3中，使其在相接的貨板之間延伸。這兩種方式當(dāng)然也可以綜合使用。
貨板的優(yōu)選的第二實(shí)施例的說明本實(shí)施例由圖4表示，代表所謂“半貨板”的實(shí)例(圖1和2所示貨板是所謂“四分之一貨板”的實(shí)例)。這就是說，底梁較長(zhǎng)，在面層下側(cè)上的凸起的數(shù)目和在底梁頂部中的凹部的數(shù)目相應(yīng)增加。與圖1-3所示實(shí)施例相應(yīng)的零件使用相同的標(biāo)號(hào)并不再贅述，請(qǐng)參閱第一實(shí)施例的有關(guān)描述。對(duì)于結(jié)構(gòu)有所修改的相應(yīng)零件則使用相同標(biāo)號(hào)加符號(hào)“’”。
與前述實(shí)施例的差別在于底梁3’中的加固承或支承件25’的結(jié)構(gòu)。在前述實(shí)施例中的加固件25是分離的構(gòu)件，制成后導(dǎo)入底梁，而支承件25’從開始即與底梁3連為整體，首先從生產(chǎn)技術(shù)構(gòu)思和成本上來說就是一種改進(jìn)。底梁3’的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地表示在圖5中。支承件25’十分簡(jiǎn)單地由等腰梯形的內(nèi)管37構(gòu)成，其外形相應(yīng)于底梁3’下部的形狀。更精確地說，支承件25’由制成底梁3’的材料的若干圈構(gòu)成。支承件25’是由分別在底梁傾斜側(cè)面區(qū)域的兩個(gè)內(nèi)層38，39和40，41，以及在支承件25’的頂部的兩層42和43構(gòu)成的。側(cè)壁層38，39和40，41分別在兩傾斜側(cè)面16，17的區(qū)域與底梁3’的外層44，45連為整體。底部15包括兩層或在一個(gè)區(qū)域包括三層46，47，48。底梁的頂部49只由一層，即，兩個(gè)外層44，45的延續(xù)部，頂部49在支承件25’上方構(gòu)成一個(gè)三角形截面的上部管形或通道50。在頂部49中形成面層表面上的凸起8的凹部21層38，39和44，以及層40，41和45，即，在兩傾斜側(cè)16和17區(qū)域中的各層分別通過涂膠相互連接，這將使整體的梁得到加強(qiáng)。
支承件25’的各層與底梁3’的連接，使底梁和支承件的外層構(gòu)成一個(gè)整體的、連接的組件，這顯著加固了底梁3’并增強(qiáng)了支承件25’支承面層2的能力，面層2是通過凸起8支承在支承件25’上的。支承件25’構(gòu)成在底梁3’中的下部的內(nèi)管37，這也使若干貨板1’可以通過將連接件穿過內(nèi)孔37的方式組裝成較大的單元。
上面已描述了生產(chǎn)技術(shù)方面的優(yōu)點(diǎn)，下面將進(jìn)一步描述貨板1’，特別是底梁3’的生產(chǎn)。
對(duì)貨板推薦實(shí)施例的生產(chǎn)的描述圖7表示制造底梁3’的坯件52，它由一張矩形硬紙構(gòu)成，其借助若干平行的橫向折線劃分成若干平行的板46，38，42等，這些板在底梁3’的不同層使用相同的標(biāo)號(hào)，并已對(duì)照?qǐng)D5作過描述。兩個(gè)“最后的”板44，45分別設(shè)有沿與底梁3’的頂點(diǎn)20重合的折線20a分布的一系列孔21X和21Y，這些板構(gòu)成兩傾斜側(cè)壁16和17的外層并構(gòu)成頂部49?？?1X和21Y的形狀和尺寸使得當(dāng)?shù)琢?’被賦予其最終形狀并在放置時(shí)使頂點(diǎn)20朝上，在中垂面上穿過底梁突出時(shí)，孔21X和21Y相應(yīng)于凸起8的外部橫截面。因此，孔21X和21Y具有高度為hXY的三角形形狀，其中hXY=hCosV22]]>式中，h為凸起8(圖8)的高度；V2為底梁3’的頂角。
凹部21X和21Y的底相應(yīng)于凸起8的底9的長(zhǎng)度，這就是說，按照簡(jiǎn)單的三角運(yùn)算，孔21X和21Y的頂角V3稍小于凸起8的更角V1。
孔21X和21Y通過橫過折線20a的窄縫54相互連接。凹部21X和21Y從折線20a起的高度hXY小于板44和45的一半寬度，更精確地說，大約為板44和45的寬度的三分之一。
所有的其它板，即，除去兩個(gè)“最后的”板44和45以外所有的板都沒有孔。
圖9和10在某些程度上示意地表示由圖7的坯件52生產(chǎn)底梁3’的設(shè)備60，圖中未畫出某些細(xì)部以便更清楚表示關(guān)鍵的特征。環(huán)62安裝在支架61上，使其可繞裝在支架61上的支承滾輪63，64，65轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)62在外側(cè)有一為V形皮帶67設(shè)置的V形皮帶槽66，V形皮帶67通過驅(qū)動(dòng)輪69由電機(jī)68驅(qū)動(dòng)，以便轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)62，驅(qū)動(dòng)輪69在圖9中未畫出，而是在圖10中表示。
一承載器70從環(huán)60水平向外延伸。承載器70由一內(nèi)管71、一外管72、一種間絲杠73和兩端的襯套74、75構(gòu)成。上述配置使承載器70有高的抗彎性能，同時(shí)外管可繞內(nèi)管71轉(zhuǎn)動(dòng)。
一對(duì)雙臂桿77在靠近外管72的端部處裝在外管上，它們能夠與外管72一起繞其中心線78轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)面向環(huán)62的中心的壓力輥81可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩外臂79之間，在氣缸82的作用下在朝向環(huán)62的中心的方向上受壓，氣缸82的布置象一個(gè)壓簧，作用在另外兩條臂80上。氣缸82可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在環(huán)62上。
一個(gè)構(gòu)件84平行于承載器70及壓力輥81，從支架61水平向外延伸，一直延伸至輥81的外端。構(gòu)件84在下文中稱為內(nèi)芯，這是由于它用于在坯件52繞成一個(gè)管時(shí)用作一反撐桿(counterstay)內(nèi)芯84的外部形狀相應(yīng)于支承件25’/內(nèi)管37的內(nèi)部形狀，即，其形狀為等腰梯形。
也具有一個(gè)第二外芯85，其截面形狀為與底梁3’頂部中的通道50相同的三角形。外芯85在設(shè)備60中設(shè)置在內(nèi)芯84下，在皮帶缸(所謂的Origa缸)86的作用下可水平來回移動(dòng)。外芯85的上、下支承輥的標(biāo)號(hào)為87，88。圖9中，外芯85處于其前工作位置，在該位置上，其前端借助一個(gè)暗釘89連接于內(nèi)芯84，暗釘89接合在外芯85外端的一個(gè)孔(未畫出)中。暗釘89由內(nèi)芯84外端上的支架90支承，可以側(cè)移，并將兩個(gè)芯84，85相互固定在外芯85的工作位置上。外芯85在皮帶缸86的作用下可被導(dǎo)向和導(dǎo)離其工作位置。在圖11中示意地畫出兩個(gè)膠水槍92，它們?cè)谶\(yùn)動(dòng)構(gòu)件如皮帶缸的作用下按照與外芯85相同的方式通過環(huán)62來回移動(dòng)。
現(xiàn)在也參閱圖11描述底梁3’的生產(chǎn)。在起始位置上，環(huán)62處于圖10所示位置，這相當(dāng)于圖11的階段A。坯件52由板46導(dǎo)入內(nèi)芯84的槽93中。設(shè)備60的工作是由一微計(jì)算機(jī)(未畫出)配合傳感器(未畫出)控制的。環(huán)62從階段A所示起始位置順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力輥81由在芯84的第一傾斜側(cè)上的板38向下引導(dǎo)坯件52，階段B。在下一階段C中，第一窄板42在芯84之下折入。其后，在階段D，板40被壓力輥81向上抵靠芯84的第二傾斜側(cè)折疊。當(dāng)板47在芯84上折入時(shí)，即在階段E完成了第一圈。在該位置，在上述傳感器(未畫出)的指令下環(huán)62停止。膠水槍92在運(yùn)動(dòng)和承載構(gòu)件(未畫出)的作用下通過環(huán)62導(dǎo)入。膠水槍92前進(jìn)至芯84的端部，然后再返回。在前進(jìn)和返回過程中，板38和40被涂上膠水。然后環(huán)62再轉(zhuǎn)一圈，階段F、G、H和I。在這些階段中，板39、43、41和48抵靠有關(guān)側(cè)折入，使板39和41的材料借助在階段E中涂上的膠水接合在板38和40上。在階段I，環(huán)62再次停止。膠水槍92被再次導(dǎo)過環(huán)62并在返回運(yùn)動(dòng)中對(duì)板39和40噴膠。外芯85被導(dǎo)入內(nèi)芯84下的位置，并被上述暗釘89固定在該位置(圖9)。其余的材料，帶有孔21X21Y的折44和45在階段J和K被折入并固定在涂膠的板39和41上。外芯85從所形成的三角形通道50撤回。最后，在階段L環(huán)62返回其起始位置，使壓力輥81支承在已形成的底梁3’的底15上。暗釘89側(cè)移，完成的底梁3’從設(shè)備撤至圖9的右側(cè)。
面層2也是將刻痕的坯件折成圖8所示的形狀而制成的。最后，將三角形凸起8引入底梁頂部49中的凹部21，從而使面層2連接于若干底梁3’，在本實(shí)施例中底梁為三個(gè)。
顯然，本發(fā)明可以在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)加以變化。貨板結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)思在于，貨板的承載能力首先是由底梁3，3’的下部的強(qiáng)度決定的，而底梁的頂部的首要作用是將面層2固定的底梁3，3’上。因此，構(gòu)成底梁的材料集中在所述下部，按照優(yōu)選實(shí)施例，其厚度為三層，因而其與連接板42、43一起構(gòu)成面層的凸起8的強(qiáng)固支承?；蛘?，一個(gè)單獨(dú)的支承件25被引入底梁中作為支承。但是，顯然上述的實(shí)施例只是實(shí)際例子而并不是對(duì)本發(fā)明的限定。另外，底梁3，3’的具體形狀顯然也可加以變化。底梁的三角形截面是優(yōu)選的，其特別有利于底梁側(cè)面的傾斜。從強(qiáng)度的觀點(diǎn)看是有利的這種形狀，也可以使用橫截面形狀為帶有傾斜側(cè)面并帶有窄的承載面層表面4的朝上側(cè)面的等腰梯形的底梁，以及使用在底梁的上述上側(cè)上延伸的，為凸起8而設(shè)置的凹部來實(shí)現(xiàn)。顯然，也可以使用硬紙以外的其它材料制造面層和底梁。例如，可以使用塑料板生產(chǎn)面層和底梁，塑料板可以含再生塑料，其折線可通過在塑料板上的槽來構(gòu)成。在這種情形中，底梁的各層例如可以通過熱熔接的方法相互固定。生產(chǎn)貨板，特別是底梁的方法也可以變化。例如，可以繞一中心線使芯轉(zhuǎn)動(dòng)而坯件是靜止的，這樣來替代將坯件繞在靜止芯上的方案。
權(quán)利要求
1.一種貨板，它包括多個(gè)平行底梁(3，3’)和連接于底梁的面層(2)，其特征在于面層是由一張可折疊材料構(gòu)成的，可折疊材料折成由多個(gè)平行的至少基本相互鄰接的板(5)組成的面層表面(4)，在其下側(cè)，在板的接縫下面為平行的凸起(8)，底梁的高度顯著地超過凸起的高度(h)，底梁延伸至至少基本與面層表面下側(cè)面齊平的一點(diǎn)。底梁的頂部(49)具有一個(gè)貫通的凹部(21)，其橫截面形狀與面層表面下側(cè)上的凸起相同，面層表面下側(cè)上的凸起引入底梁頂部中的凹部?jī)?nèi)，從而使所形成的貨板帶有在底梁之間、在凸起之下的為提升叉而設(shè)置的空間(23)，而凸起的下側(cè)面構(gòu)成提升叉的提升表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨板，其特征在于凸起(8)的橫截面的水平跨度從靠近面層表面(4)的位置向下向著所述提升表面即底(9)增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貨板，其特征在于所述面層通過燕尾方式連接于底梁，即，凸起(8)和凹部(21)的橫截面都基本呈燕尾形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貨板，其特征在于，凸起(8)的橫截面呈三角形，三角形的底構(gòu)成所述提升表面(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的貨板，其特征在于底梁由折疊板狀的面層材料形成，其橫截面為帶有傾斜側(cè)壁的多邊形，最好為三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的貨板，其特征在于面層表面(4)由多個(gè)緊密相互鄰接的平行長(zhǎng)板構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貨板，其特征在于凸起(8)構(gòu)成的橫截面三角形是等腰的，三角形的底是水平的，三角形具有朝上的頂點(diǎn)，其頂角至少為20°，至多為40°，最好至少為25°，最多為35°，所述凹部是在角頂部分形成的。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的貨板，其特征在于底梁橫截面為等腰三角形，其頂點(diǎn)朝上，其頂角至少為20°，最多為40°，最好至少為25°，最多為35°。
9.根據(jù)前術(shù)任一權(quán)利要求所述的貨板，其特征在于在底梁中在面層(2)的下側(cè)面之下有一加固件(25，25’)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貨板，其特征在于所述加固件是由一分離構(gòu)件構(gòu)成的，其設(shè)置在底梁的下部中，向上延伸至與凸起的底(9)齊平的一點(diǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貨板，其特征在于底梁是由可折疊材料折疊成管構(gòu)成的，可折疊材料卷繞至少兩圈，至少一圈決定底梁(3’)的外部形狀，一個(gè)內(nèi)管(37)也是由構(gòu)成所述底梁下部中的加固件的至少一圈構(gòu)成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的貨板，其特征在于構(gòu)成所述加固件的內(nèi)管的橫截面形狀為對(duì)稱的梯形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的貨板，其特征在于包括支承件的每個(gè)底梁是由一張所述可折疊材料制成的。
14.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的貨板，其特征在于它是由克數(shù)為700至1500g/m2，推薦為800至1400g/m2，最好為900至1200g/m2的涂膠多層硬紙制成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的貨板，其特征在于所述硬紙是由三至五層非塑料涂覆的、已涂覆構(gòu)成所述多層硬紙的涂膠硬紙構(gòu)成的。
16.由根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的兩塊或多塊貨板構(gòu)成的貨板組件，其特征在于包括在貨板組件中的貨板(1)是通過連接件相互連接的，所述連接件穿過每個(gè)底梁(3，3’)，或穿過所述凸起(8)，或穿過底梁(3，3’)和凸起(8)兩者，并且也在所連接的貨板之間延伸。
17.包括在按照權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的貨板中的底梁坯件，其特征在于它是一張矩形的可折疊材料構(gòu)成的，它被劃分成由折線相互分開的多個(gè)平行的長(zhǎng)窄板，至少兩個(gè)相互鄰接的所述板(44，45)具有一系列其位置相對(duì)的凹部(21X，21Y)，其相似但鏡向倒置，穿透材料并沿兩板間的折線(20a)分布，這些凹部具有與面層下側(cè)面上的凸起基本相同的形狀，每對(duì)上述凹部通過一連接部(54)橫跨折線相連接以形成一個(gè)連續(xù)的孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的坯件，其特征在于所述凹部(21X，21Y)只在準(zhǔn)備構(gòu)成底梁的側(cè)面(16，17)和頂部(49)的板(44，45)上設(shè)置，而其余的板(46，38，42，40，47，39，43，41，48)則沒有這樣的凹部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的坯件，其特征在于所述沒有凹部的其余的板構(gòu)成坯件(52)的重要部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的坯件，其特征在于所述凹部基本呈銳角等腰三角形的形狀，其頂點(diǎn)在折線上，其底平行于折線。
21.按照權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)的貨板的制造方法，其特征在于使用設(shè)有折線的可折疊材料的坯件通過下述方式制造底梁(3’)，即，沿折線卷繞并折疊坯件以形成管，沒有所述凹部的坯件部分首先至少卷繞一圈來制造準(zhǔn)備形成底梁下部中的所述加固件的內(nèi)管(37)，然后該方法按照下述方式繼續(xù)，即，在所述內(nèi)管外側(cè)卷繞坯件的具有所述凹部的部分，從而在底梁頂部的區(qū)域內(nèi)得到一個(gè)長(zhǎng)形通道(50)，具有所述凹部的板包括在底梁的側(cè)面和頂部?jī)?nèi)，使所述凹部在所述頂部重合，至少一些卷繞圈通過粘接手段相互固定；一面層(2)是通過下述方式制成的，即，沿折線轉(zhuǎn)動(dòng)一可折疊的面層坯件以形成一面層表面(4)，面層表面(4)是由若干基本相互鄰接的平行板(5)構(gòu)成的，在貨板表面下側(cè)，在板間接縫下，平行的凸起(8)具有與底梁中的凹部相同的橫截面；所述面層是通過將面層凸起引入底梁頂部中的凹部而與若干底梁連接起來的。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于當(dāng)制造底梁時(shí)，所述內(nèi)管繞在第一內(nèi)芯(84)上，一個(gè)第二外芯(85)布置在成形內(nèi)芯的外側(cè)，然后將坯件的其余部分繞在內(nèi)管和外芯上。
23.包括在按照權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的貨板中的底梁的制造設(shè)備，其特征在于設(shè)有一內(nèi)芯(84)；用于將可折疊材料坯件(52的一部分卷繞在內(nèi)芯上的裝置；一個(gè)外芯(85)；用于將外芯布置在已繞在內(nèi)芯上的材料上的裝置；用于卷繞坯件的其余部分使其抵靠已繞在內(nèi)芯上的材料的裝置；用于相互固定至少一些卷繞圈的裝置；用于卸除外芯的裝置；以及用于從內(nèi)芯卸除制成的底梁的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括若干貨板底梁(3，3’)和連接于底梁的面層(2)的貨板，其特征在于面板由折成面層表面(4)的一張可折疊材料構(gòu)成，表面(4)由至少基本鄰接的若干平行板(5)構(gòu)成，在其下側(cè)，在板間接縫下是平行的凸起(8)，底梁高度顯著超過凸起的高度(h)，底梁向上延伸至與面層表面基本齊平的點(diǎn)，底梁頂部(49)具有與面層表面下側(cè)凸起橫截面相同的貫穿的凹部，面層表面下側(cè)凸起引入底梁頂部的凹部中，在凸起下，在底梁間形成提升叉空間(23)，凸起下側(cè)面構(gòu)成提升叉的提升表面。本發(fā)明還涉及多個(gè)相連貨板構(gòu)成的貨板組件、底梁坯件、貨板制造方法及底梁的制造設(shè)備。
文檔編號(hào)B65D19/00GK1161025SQ9519571
公開日1997年10月1日 申請(qǐng)日期1995年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月17日
發(fā)明者西克斯藤·約翰松 申請(qǐng)人:費(fèi)靈斯布魯紙板公司