專利名稱：自動卷邊成型封罐機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對易拉罐、油柒罐、罐頭容器等罐裝容器進行封底或封蓋的封罐機。
現(xiàn)有封罐機一種結(jié)構(gòu)為動力驅(qū)動封蓋頭旋轉(zhuǎn)，但封蓋頭不作上下移動，采取腳踏方式將安放于托盤上的待封底(蓋)的罐子向上托起與封蓋頭接觸，同時推動離合器使傳動機構(gòu)帶動兩個滾輪依次滾壓罐底(蓋)，這種封罐機結(jié)構(gòu)較復雜，體積也較大，腳踏結(jié)構(gòu)操作費力且噪音大。封罐機另一種結(jié)構(gòu)為用腳踏方式將待封底(蓋)的罐子向上托起，同時動力驅(qū)動使罐子作旋轉(zhuǎn)運動，兩滾輪安裝在一杠桿上，用人工將杠桿分別向兩邊扳動使兩滾輪依次與罐子接觸以實現(xiàn)兩次滾壓，該機易造成罐子或罐裝液體被拋出，導致罐子損傷或罐裝不合格，且手動操作，費工費時，效率低。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種封蓋頭可實現(xiàn)自動上下移動，不需腳踏托起罐子即可進行罐子封蓋(底)的封罐機。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本實用新型包括有一由底座、支撐柱以及兩加強柱構(gòu)成的支承體，在支撐柱上安裝一可上下滑動的滑套，在滑套一端裝有一電機，電機動力輸出端用皮帶與固定安裝在滑套上的蝸桿一端聯(lián)接，蝸桿另一端用皮帶與緊固安裝于連接座上的皮帶輪相聯(lián)，蝸桿與固定在滑套上的蝸輪相聯(lián)構(gòu)成蝸輪副，在滑套另一端通過軸緊固安裝一連接座，在連接座下端同軸心聯(lián)接一支架，在支架內(nèi)圓位于連接座下端且與之同軸心處安裝一罐蓋模，在底座上通過軸安裝有一與連接座同軸心且平面與該軸垂直的托盤，其特征在于在蝸輪軸伸出滑套兩側(cè)壁的兩端軸上分別裝一錯開一定角度的前、后驅(qū)動凸輪，且在該伸出軸上分別裝有一前、后曲柄連桿機構(gòu)，該前、后曲柄連桿機構(gòu)的另一端分別與緊固于兩加強柱上的可調(diào)臂鉸鏈，在滑套兩側(cè)對稱位置處分別鉸聯(lián)安裝一前、后杠桿，且該前杠桿一端與前驅(qū)動凸輪相接觸，而另一端與前凸輪柱鉸鏈聯(lián)接，該后杠桿一端與后驅(qū)動凸輪相接觸，而另一端與后凸輪柱鉸鏈聯(lián)接，后凸輪柱滑動套裝于連接座上，而前凸輪柱又滑動套裝于后凸輪柱上；前凸輪柱下端的坡口與緊固安裝于前凸輪臂上的前凸輪相對置，前凸輪臂一端與前滾輪臂鉸聯(lián)，而另一端與前滾輪臂一端緊固聯(lián)接，在前凸輪臂中部安裝一彈簧且該彈簧與前滾輪臂相接觸，前滾輪臂與連接座鉸聯(lián)，且在前滾輪臂下端球形連接一前滾輪座，前滾輪座上安裝前滾輪；同理，后凸輪柱下端的坡口與緊固安裝于后凸輪臂上的后凸輪相對置，后凸輪臂上的后凸輪相對置后凸輪臂一端與后滾輪臂鉸聯(lián)，而另一端與后滾輪臂一端緊固聯(lián)接，在后凸輪臂中部安裝一彈簧且該彈簧與后滾輪臂相接觸，后滾輪臂與連接座鉸聯(lián)，且在后滾輪臂下端球形連接一后滾輪座，后滾輪座上安裝后滾輪；在安裝托盤的軸上裝有一同步彈簧。


圖1為本實用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中封蓋頭剖視圖；圖3為
圖1的左視圖。
本實用新型下面將結(jié)合(附圖)實施例作進一步詳述在
圖1中，由底座30、支撐柱31以及兩加強柱32、33構(gòu)成支承整體，在支撐柱31上滑動安裝一可上下移動的滑套6，在滑套6的一端裝有一電機1，電機1動力輸出端用皮帶34與固定安裝在滑套6上的蝸桿35一端聯(lián)接，蝸桿35的另一端用皮帶48與緊固安裝于連接座20上的皮帶輪50相聯(lián)，蝸桿35與固定安裝在滑套6上的蝸輪36相聯(lián)構(gòu)成蝸輪副，圖2所示，在滑套6的另一端上通過軸49緊固安裝有一連接座20，在連接座20下端同軸心聯(lián)接安裝一支架19，在支架19內(nèi)圓位于連接座20下端且與之同軸心處安裝一罐蓋模21，在底座30上安裝有一與連接座20同軸心且平面與該軸心垂直的托盤17，在安裝托盤17的軸37上裝有一同步彈簧18，以實現(xiàn)托盤17在外力作用下壓縮下移并能復位，在蝸輪軸38伸出滑套6的兩側(cè)壁的兩端軸上分別裝一錯開一定角度的前驅(qū)動凸輪3和后驅(qū)動凸輪39，且在該蝸輪軸38伸出軸上分別裝一前曲柄連桿機構(gòu)2和后曲柄連桿機構(gòu)40前、后曲柄連桿機構(gòu)2、40的另一端分別與緊固于兩加強柱32、33上的可調(diào)臂42鉸聯(lián)，可調(diào)臂41可沿加強柱32、33上下移動并定位，在滑套6上兩側(cè)對稱位置處分別鉸聯(lián)安裝一前、后杠桿4、51，且該前杠桿4一端與前驅(qū)動凸輪3相接觸，而另一端與前凸輪柱9鉸聯(lián)，該后杠桿51一端與后驅(qū)動凸輪39相接觸，而另一端與后凸輪柱29鉸聯(lián)，后凸輪柱29滑動套裝于連接座20上，而前凸輪柱9又滑動套狀于后凸輪柱29上，前凸輪柱9下端的坡口與緊固安裝于前凸輪臂11上的前凸輪10相對置，前凸輪臂11的一端與前滾輪臂13鉸聯(lián)，而另一端與前滾輪臂13的一端緊固聯(lián)接，在前凸輪臂11中部安裝一彈簧12且該彈簧與前滾輪臂13相接觸，前滾輪臂13與連接座20鉸聯(lián)，且在前滾輪臂13的下端球形連接一前滾輪座15，前滾輪座15上安裝前滾輪16；同理，后凸輪柱29下端的坡口與緊固安裝于后凸輪臂42上的后凸輪43相對置，后凸輪臂42的一端與后滾輪臂44鉸聯(lián)，而另一端與后滾輪臂44的一端緊固聯(lián)接，在后凸輪臂42中部安裝一彈簧45且該彈簧與后滾輪臂44相接觸，后滾輪臂44與連接座20鉸聯(lián)，且在后滾輪臂44下端球形連接一后滾輪座46，后滾輪座46上安裝后滾輪47。這樣即構(gòu)成本實用新型所設計的封罐機。本實用新型工作原理如下啟動電機1，電機1動力輸出端通過皮帶34帶動蝸桿35轉(zhuǎn)動，蝸桿35帶動蝸輪36轉(zhuǎn)動，同時蝸桿35的另一端通過皮帶48帶動連接座20轉(zhuǎn)動，從而使整個封蓋頭轉(zhuǎn)動，蝸輪36轉(zhuǎn)動，驅(qū)動安裝于蝸輪軸38伸出兩端的前、后曲柄連桿2、40轉(zhuǎn)動，由于前、后曲柄連桿2、40的另一端分別與緊固于兩加強柱32、33上的可調(diào)臂41鉸聯(lián)，因而前、后曲柄連桿2、40的轉(zhuǎn)動驅(qū)動滑套6沿支撐柱31作上下整機移動，根據(jù)罐子高度的不同，可通過調(diào)整可調(diào)臂41的高度以適應高度的變化；封罐時，將罐子安放于托盤17上，當前、后曲柄連桿機構(gòu)2、40運動，將封蓋頭整機下移至罐蓋模21與罐子接觸，隨即罐蓋模21通過罐子將支承托盤17的軸37上的同步彈簧18壓縮至最低位置，此時，裝于蝸輪軸38伸出端的前、后驅(qū)動凸輪3、39依次工作，首先，前驅(qū)動凸輪3頂起前杠桿4，這樣前杠桿4與前凸輪柱9鉸聯(lián)端向下移動并交推動前凸輪柱9沿后凸輪柱29向下移動，前凸輪柱9下端的坡口下移并推動緊固于前凸輪臂11上的前凸輪10沿前凸輪臂11與前滾輪臂13的鉸聯(lián)點轉(zhuǎn)動一定角度，前凸輪臂11轉(zhuǎn)動時通過安裝其上的彈簧12對前滾輪臂13的推動作用使前滾輪臂13沿該臂與連座20的鉸聯(lián)點轉(zhuǎn)動一定角度，前滾輪臂13的轉(zhuǎn)動使球形連接于該滾輪臂13下端的前滾輪座15帶動前滾輪16平行靠近罐子并實現(xiàn)第一次滾壓；其次，由于前、后驅(qū)動凸輪3、39相互錯開有一定角度，當上述前驅(qū)動凸輪3工作并實現(xiàn)一定距離的滾壓后，緊接著后驅(qū)動凸輪39頂起后杠桿51，同樣，后杠桿51與后凸輪柱29鉸聯(lián)端向下移動并推動后凸輪柱29沿連接座20向下移動，后凸輪柱29下端的坡口下移并推動緊固于后凸輪臂42上的后凸輪43沿后凸輪臂42與后滾輪臂44的鉸聯(lián)點轉(zhuǎn)動一定角度，后凸輪臂42轉(zhuǎn)動時通過安裝其上的彈簧45對后滾輪臂44的推動作用使后滾輪臂44沿該臂與連接座20的鉸聯(lián)點轉(zhuǎn)動一定角度，后滾輪臂44的轉(zhuǎn)動使球形連接于該滾輪臂44下端的后滾輪座46帶動后滾輪47平行靠近罐子并實現(xiàn)第二次滾壓，上述第一次、第二次滾壓完成時間均在罐蓋模21與罐子接觸至托盤17下的軸37上的同步彈簧18壓縮到最低點然后封蓋頭上移，同步彈簧18上移復位到最高點時止的時間內(nèi)完成，同步彈簧18推動托盤17復位與滑套6上移同步、同速進行，這樣就保證了兩次滾壓封蓋時間。當用于封制直徑較大的罐子時，可在封蓋頭上分別安裝兩個結(jié)構(gòu)相同的前滾輪和后滾輪，以避免滾壓過程中的不平衡振動。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點由于采用曲柄連桿機構(gòu)使封蓋頭整體實現(xiàn)自動上下移動，因而不需腳踏托起罐子即可進行罐子封蓋(底)，這樣，機器結(jié)構(gòu)較簡單，操作簡便，工作效率高。
權(quán)利要求1.一種封罐機，包括有一由底座、支撐柱以及兩加強柱構(gòu)成的支承體，在支撐柱上安裝一可上下滑動的滑套，在滑套一端裝有一電機，電機動力輸出端用皮帶與固定安裝在滑套上的蝸桿一端聯(lián)接，蝸桿另一端用皮帶與緊固安裝于連接座上的皮帶輪相聯(lián)，蝸桿與固定在滑套上的蝸輪相聯(lián)構(gòu)成蝸輪副，在滑套另一端通過軸緊固安裝一連接座，在連接座下端同軸心聯(lián)接一支架，在支架內(nèi)圓位于連接座下端且與之同軸心處安裝一罐蓋模，在底座上通過軸安裝有一與連接座同軸心且平面與該軸垂直的托盤，其特征在于蝸輪軸伸出滑套兩側(cè)壁的兩端軸上分別裝一錯開一定角度的前、后驅(qū)動凸輪，且在該伸出軸上分別裝有一前、后曲柄連桿機構(gòu)，該前、后曲柄連桿機構(gòu)的另一端分別與緊固于兩加強柱上的可調(diào)臂鉸聯(lián)，在滑套兩側(cè)對稱位置處分別鉸聯(lián)安裝一前、后杠桿，且該前杠桿一端與前驅(qū)動凸輪相接觸，而另一端與前凸輪柱鉸鏈聯(lián)接，該后杠桿一端與后驅(qū)動凸輪相接觸，而另一端與后凸輪柱鉸鏈聯(lián)接，后凸輪柱滑動套裝于連接座上，而前凸輪柱又滑動套裝于后凸輪柱上；前凸輪柱下端的坡口與緊固安裝于前凸輪臂上的前凸輪相對置，前凸輪臂一端與前滾輪臂鉸聯(lián)，而另一端與前滾輪臂一端緊固聯(lián)接，在前凸輪臂中部安裝一彈簧且該彈簧與前滾輪臂相接觸，前滾輪臂與連接座鉸聯(lián)，且在前滾輪臂下端球形連接一前滾輪座，前滾輪座上安裝前滾輪；同理，后凸輪柱下端的坡口與緊固安裝于后凸輪臂上的后凸輪相對置，后凸輪臂一端與后滾輪臂鉸聯(lián)，而另一端與后滾輪臂一端緊固聯(lián)接，在后凸輪臂中部安裝一彈簧且該彈簧與后滾輪臂相接觸，后滾輪臂與連接座鉸聯(lián)，且在后滾輪臂下端球形連接一后滾輪座，后滾輪座上安裝后滾輪，在安裝托盤的軸上裝有一同步彈簧。
專利摘要本實用新型是一種自動卷邊成型封罐機；現(xiàn)有封罐機需腳踏送罐進行滾壓，操作費力費時，工效低，且結(jié)構(gòu)復雜，噪音大；本實用新型的特征是在蝸輪軸伸出滑套兩側(cè)壁的兩端軸上分別裝一錯開一定角度的前、后驅(qū)動凸輪，并分別裝一前、后曲柄連桿機構(gòu)，在滑套兩側(cè)對稱位置處分別鉸聯(lián)一前、后杠桿，該前、后杠桿一端分別與前、后驅(qū)動凸輪接觸，另一端分別與前、后凸輪柱鉸聯(lián)，前、后凸輪臂分別與前、后滾輪鉸聯(lián)，而前、后滾輪臂分別與連接座鉸聯(lián)，前、后滾輪臂下端分別球形連接前、后滾輪座，其上分別安裝前、后滾輪；在托盤軸上裝一同步彈簧；本實用新型適用于易拉罐、油漆罐、罐頭等罐裝容器的封蓋或封底。
文檔編號B65B7/00GK2179336SQ93239139
公開日1994年10月12日 申請日期1993年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月9日
發(fā)明者曾云燦, 侯勇 申請人:瀘州市多功能封蓋機廠