專利名稱：容器罐蓋封口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及罐蓋啟封裝置。
現(xiàn)有以拉環(huán)及拉片構(gòu)成的容器易開(kāi)啟構(gòu)造，主要可區(qū)分為分離型及保留型。前者，拉片在沿罐蓋預(yù)設(shè)的撕裂線方向向上開(kāi)啟后，拉環(huán)及拉片與罐蓋分離，如任意將其拋棄，則污染環(huán)境且其鋒利邊緣可能形成潛在不安全因素;后者拉片端部尚與罐蓋連接，雖不可再隨意拋棄拉環(huán)，但鋒利邊緣尚露于外。于是有所謂內(nèi)擠式保留型，拉片被拉環(huán)向罐體內(nèi)部擠壓，開(kāi)啟需力約2.5公斤，且附著于罐蓋或拉片上的灰塵異物將隨拉片進(jìn)入罐內(nèi)而污染內(nèi)裝物。特別是罐蓋拉片內(nèi)側(cè)面在印有獎(jiǎng)贈(zèng)品標(biāo)記情況下，拉片無(wú)法取下，難以發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)贈(zèng)內(nèi)容，因此不適合作為促銷手段使用?？傊F(xiàn)有啟封裝置存在著上述種種缺陷。
本發(fā)明的目的是有鑒于現(xiàn)有易開(kāi)罐蓋裝置存在上述缺陷，而研究使其缺點(diǎn)得到克服，提供一種安全、避塵且又適合作為促銷手段使用的易開(kāi)罐蓋封口結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的容器罐蓋封口，包括罐蓋、拉片、拉環(huán)，其特征是于罐蓋上形成拉片的撕裂線的兩端部間形成有與撕裂線端部的略齊平且保持間距的第一彎折部;于拉片的頭部與第一彎折部間形成有與第一彎折部平行的第二彎折部。
此種結(jié)構(gòu)，使拉片沿撕裂線被向上翻轉(zhuǎn)開(kāi)啟至最終位置后，該拉片可彎折折疊而為拉環(huán)所隱藏保護(hù)，因此其鋒利邊緣被安全保護(hù)，同時(shí)，拉片向上開(kāi)啟，灰塵不致入罐。再者，本發(fā)明所述的第一彎折部是于罐的表面形成向下的缺槽形態(tài)，因此其除可提供拉片的彎折效果外，于拉片內(nèi)側(cè)面印的獎(jiǎng)贈(zèng)品標(biāo)記情況下，當(dāng)拉片自身第一彎折部輕易折斷取下而暴露出來(lái)，故又達(dá)到適合作為促銷手段使用的效果。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明再作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明罐蓋結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖1a為本發(fā)明拉片及撕裂線示意圖。
圖2為本發(fā)明罐蓋剖視示意圖。
圖2a為本發(fā)明撕裂線缺槽剖面放大示意圖。
圖2b為本發(fā)明第一彎折部剖面放大示意圖。
圖3為本發(fā)明拉片頭部被擠壓破裂的第一段動(dòng)作示意圖。
圖4為本發(fā)明拉片沿撕裂線被全量開(kāi)啟的第二段動(dòng)作示意圖。
圖5為本發(fā)明拉片循相反方向回推，第二彎折部彎曲的第三段動(dòng)作示意圖。
圖6為本發(fā)明拉片被全量壓縮折疊的第四段動(dòng)作示意圖。
圖中1罐蓋，11撕裂線，12端部，13開(kāi)口，2拉片，21頭部，22第一彎折部，24第二彎折部，25肋條，3拉環(huán)，31鼻端，32壓縮尖部，33鉚接處。
如圖所示其中第一彎折部22是于罐蓋1的表面形成向下呈缺槽形態(tài)。其中形成第一彎折部22的缺槽深度較形成罐蓋撕裂線11的缺槽深度為淺。其中第一彎折部22呈為向下隴起的肋條形狀。其中于拉片頭部21至第二彎折部24的距離大于第二彎折部24至第一彎折部22間的距離。其中第二彎折部24是于拉片2處形成向上隴起的肋條形態(tài)。其中相對(duì)于拉片頭部21伸入罐蓋1開(kāi)口13部位的拉片寬度小于拉片頭部21的寬度。其中拉環(huán)3的寬度較拉片2的寬度為大。其中拉片的撕裂線11的兩端部12是向外側(cè)或內(nèi)側(cè)方向彎曲對(duì)應(yīng)形成。其中于拉片頭部鉚接處33至第二彎折部44間及第二彎折部24至第一彎折部22間形成有復(fù)數(shù)個(gè)縱向的肋條25。
如圖1、1a、2所示罐蓋1上沖壓的缺槽形成連續(xù)性的撕裂線11，是由罐蓋1的邊緣向中心部位延伸，其所包含的長(zhǎng)條形范圍稱之為拉片2;拉片2上方設(shè)有面積較拉片2為大且復(fù)蓋拉片2范圍的拉環(huán)3，并將拉片2的頭部21與拉環(huán)3的鼻端31相互鉚合，使鼻端31的壓縮尖部32得以定位并接觸。于拉片2的頭部21約略靠近邊緣處。撕裂線11的兩端部12間形成有與撕裂線11端部約略齊平且保持適當(dāng)間距的第一彎折部22，該第一彎折部22是形成類似撕裂線11向下缺槽的形態(tài)，但其缺槽深度較撕裂線11的缺槽深度為淺。該第一彎折部22亦可設(shè)設(shè)計(jì)為向下隴起的肋條形狀。拉片2頭部21與第一彎折部22之間形成有與第一彎折部22平行的向上隴起的肋條形態(tài)，第二彎折部24，由頭部21端部至第二彎折部24的距離大于第二彎折部24至第一彎折部22間的距離。當(dāng)使用者將拉環(huán)3向上翻轉(zhuǎn)拉起時(shí)，約施1～1.5公斤力，拉環(huán)3以鉚接處33為杠桿支點(diǎn)，使鼻端31的壓縮尖部32向下施力，頭部21約靠近邊緣處，亦即接近撕裂線11之上，因此頭部21將被擠壓破裂而向下彎曲。繼之，將拉環(huán)3朝罐蓋1另一側(cè)方向翻轉(zhuǎn)施力，則拉片2將沿撕裂線11破裂而與罐蓋1分離。縱向肋條25，使拉片2不致有過(guò)大彎曲變形。兩端部12向外或向內(nèi)方向彎曲對(duì)應(yīng)形成，以抵消施力慣性，不致造成不期望的破裂。拉片2如圖5循相反方向施力回推，形成Z字形，使第一彎折部22，第二彎折部24的拉片2折疊如圖6所示，頭部21由開(kāi)口13伸入罐內(nèi)。由于拉環(huán)3的寬度較拉片2寬，且亦較長(zhǎng)，因此拉環(huán)3能復(fù)蓋拉片2而確保安全。為防止金屬片的些許回彈現(xiàn)象，使拉片2折疊不好，故拉片頭部21伸入開(kāi)口13部位，且其寬度小于(約0.1毫米)頭部21的寬度，使頭部21在開(kāi)口13處形成自鎖狀態(tài)，克服回彈現(xiàn)象。使用者可于第一彎折部反復(fù)彎曲數(shù)次直致折斷取下，使印有獎(jiǎng)贈(zèng)標(biāo)記暴露，因此適合促銷使用。
權(quán)利要求
1.容器罐蓋封口，包括罐蓋、拉片、拉環(huán)，其特征是于罐蓋上形成拉片的撕裂線的兩端部間形成有與撕裂線端部的略齊平且保持間距的第一彎折部；于拉片的頭部與第一彎折部間形成有與第一彎折部平行的第二彎折部。
2.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中第一彎折部(22)是于罐蓋(1)的表面形成向下呈缺槽形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的容器罐蓋封口，其特征是其中第一彎折部(22)的缺槽深度較形成罐蓋撕裂線(11)的缺槽深度為淺。
4.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中第一彎折部(22)是為向下隴起的肋條形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中拉片頭部(21)至第二彎折部(24)的距離大于第二彎折部(24)至第一彎折部(22)間的距離。
6.如權(quán)利要求1或5所述的容器罐蓋封口，其特征是其中第二彎折部(24)是于拉片(2)處形成向上隴起的肋條形態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中相對(duì)于拉片頭部(21)伸入罐蓋(1)開(kāi)口(13)部位的拉片(2)寬度小于拉片頭部(21)的寬度。
8.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中拉環(huán)(3)的寬度較拉片(2)的寬度為大。
9.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中拉片(2)的撕裂線(11)的兩端部(12)是向外側(cè)或內(nèi)側(cè)方向彎曲對(duì)應(yīng)形成。
10.如權(quán)利要求1所述的容器罐蓋封口，其特征是其中于拉片頭部鉚接處(33)至第二彎折部(24)間及第二彎折部(24)至第一彎折部(22)間形成有復(fù)數(shù)個(gè)縱向的肋條(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及罐蓋啟封裝置，解決現(xiàn)有易開(kāi)罐拉片鋒利有不安全因素，有的易污染罐內(nèi)食物；有的不適于內(nèi)藏獎(jiǎng)贈(zèng)標(biāo)記，作為促銷使用等問(wèn)題。其特征是于罐蓋上形成拉片的撕裂線兩端形成第一彎折部，于拉片的頭部與第一彎折部間形成有第二彎折部，藉此使拉片沿撕裂線開(kāi)至最終位置后，拉片可為拉環(huán)隱藏保護(hù)?？蓮V泛用于易開(kāi)罐。
文檔編號(hào)B65D41/32GK1079708SQ9310520
公開(kāi)日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1993年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月29日
發(fā)明者范國(guó)偉 申請(qǐng)人:范國(guó)偉