專利名稱:煤漿系統(tǒng)的制作方法
本發(fā)明關(guān)于煤的輸送以及在發(fā)電站中的使用，特別指出獨(dú)特的辦法和工具用以把液化的氣體/煤漿管道輸送及飼入發(fā)電站，包括獨(dú)特的提高發(fā)電站效率的方法和工具。
美國發(fā)電站消耗的大量的煤，從礦道到發(fā)電廠都是用鐵軌或駁船運(yùn)輸?shù)?。不幸的是，用鐵軌運(yùn)輸?shù)某杀臼鞘志薮蟮?，這是由于鐵軌運(yùn)輸昂貴的費(fèi)用決定的，而事實(shí)上每個(gè)特定的礦也通常只有使用專用鐵軌才能把煤運(yùn)出來，如能夠使用駁船運(yùn)輸，就便宜多了，可是很多礦和發(fā)電站并不靠近可作水運(yùn)的河道。
上述的和其他的各種問題觸發(fā)了不少建議，提出把煤用液漿泵通過管道來輸送。已經(jīng)造起不少的煤-水漿管道和進(jìn)行商業(yè)上的開發(fā)，在美國這類管道最長的一根已超過270英里，然而，煤-水漿管道不但需要在礦的附近有足夠的水源，而且在管道的終端還要有裝置來處理作運(yùn)輸?shù)乃２恍业氖?，上述條件不是經(jīng)常存在的，特別在西部地區(qū)，隨著時(shí)間的推移，這種管道變得不怎么得通了。
先有技術(shù)也有不少改進(jìn)的建議指望克服或減少現(xiàn)存的運(yùn)煤方法。例如，美國專利第4，173，530;4，178，231;4，178，233;和4，265，737，號中公開了用氟氯甲烷作為煤的載體用于漿系統(tǒng)中。倍次(BATES)在美國專利第1，390，230號中公開了一種煤漿，其中的液狀載體是油或某些其他的液態(tài)碳?xì)浠衔铩８耵敳?GRUBER)等人在美國專利第4，027，688號中公開一種煤漿，其中粉狀煤被液態(tài)碳?xì)浠衔锖图状蓟旌衔锏妮d體所運(yùn)送。漢米敦(HAMILTON)在美國專利第1，385，447號中公開了利用氣體或流體通過管道來運(yùn)送煤，在此操作中氣體是漿中載體的組成部分。凱拉(KELLER)在美國專利第3，968，999號中公開了使用甲醇或液化石油氣作為漿的介質(zhì)。溫許(WUNSCH)等人在美國專利第3，180，691中公開了一種煤漿，其中的載體介質(zhì)包括一種用適當(dāng)?shù)膲毫κ怪夯臍怏w，在管道的終端使之釋放膨脹以便氣體從固體材料中分離開來。英國專利第2，027，446號中公開了用液體燃料運(yùn)送煤。
其他先有的美國專利公開了用液化的二氧化碳作為煤漿系統(tǒng)的載體介質(zhì)。例如，保爾(PAULL)在美國專利第3，976，443號中公開了一種漿罐17，在其中把粉煤和液態(tài)二氧化碳混合，用給料泵24把它們泵經(jīng)管道，通過加熱器26再輸送給噴咀30。
同樣地，山申南(SANTHANAM)在美國專利第4，206，610號和4，377，356號中也公開了用液態(tài)二氧化碳來輸送煤。
然而，沒有一個(gè)建議用液態(tài)二氧化碳作為煤漿載體介質(zhì)的先有專利申請被商業(yè)上開發(fā)過，山申南申請的不能開發(fā)的可能原因之一是由他的說明書和權(quán)利要求
書中看出，他的煤/液態(tài)二氧化碳漿是被絕熱膨脹的，但是在絕熱膨脹前，熱被引入漿中以防止膨脹時(shí)的失熱而引起二氧化碳固體化，這就有矛盾了。因?yàn)橄拗频慕^熱膨脹并不包括熱損，上述的申請就在表面上就顯出不一致了。
這樣，雖有各種煤漿管道系統(tǒng)被提出，它們沒有有效地提出能被大家接受的事實(shí)。
本發(fā)明的主要目的是提供一種新的和改進(jìn)的煤漿輸送和使用系統(tǒng)。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種新的和改進(jìn)的煤漿輸送系統(tǒng)，它使火力發(fā)電站的效率提高。
上述目的之所以能夠在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)先實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，是通過提供了精密的設(shè)備來供給液化二氧化碳或其他液化氣的粉煤載體，其中煤和載體的比例以及因此而產(chǎn)生的漿的濃度被小心地控制著以保證最佳流率。尤其是，用批量生產(chǎn)的形式，使每批中的定量的粉煤和定量的液態(tài)二氧化碳混合，以提供需要濃度的漿。應(yīng)該明白的是，當(dāng)本發(fā)明的說明講到用液態(tài)二氧化碳作為載體時(shí)，也能用另外的液態(tài)氣體來代替二氧化碳。漿被供給在一個(gè)壓力室中，在一個(gè)預(yù)定的壓力下從室下端排出來，因?yàn)槌^了此壓力和溫度，液態(tài)二氧化碳會產(chǎn)生閃蒸。溫度比漿高的壓縮氣態(tài)二氧化碳被自動(dòng)地引入此封閉室中的漿面上方使室內(nèi)的壓力維持在所需的高于臨界壓力的水平，在臨界壓力時(shí)如把室內(nèi)的這批漿完全排出時(shí)會產(chǎn)生閃蒸。所以，在排出操作時(shí)，漿就不會有壓降，排出的漿是經(jīng)過管道通往泵的吸入口。壓力被維持在一個(gè)適當(dāng)高的水平以防止二氧化碳在泵的入口處產(chǎn)生閃蒸。
粉煤/液態(tài)二氧化碳漿接著被泵經(jīng)管道送到發(fā)電站，然后經(jīng)過減壓噴咀裝置被排入初級分離器不絕熱地減壓并把絕大部分二氧化碳閃蒸為氣態(tài)。使二氧化碳從固體原料中分離出來是通過一系列的分離裝置，包括一個(gè)初級分離器，一個(gè)次級分離器，一個(gè)第三級分離器和一個(gè)集塵袋。分離出來的煤被計(jì)量后由鼓風(fēng)機(jī)送入發(fā)電站鍋爐的燃燒裝置。把液態(tài)二氧化碳減壓而生成的氣態(tài)二氧化碳是處于低溫狀態(tài)，有時(shí)還包含著一些固態(tài)的凍結(jié)粒。
從各分離器和集塵袋出來的低溫氣態(tài)二氧化碳，通過熱交換器，在其中吸取熱量，熱交換器的熱是用閉合回路中的甘醇泵經(jīng)發(fā)電站冷卻塔的水槽帶進(jìn)來的。冷卻塔水槽中的水被氣態(tài)二氧化碳進(jìn)一步地冷卻，其結(jié)果使發(fā)電站的效率進(jìn)一步提高。也可以把低溫二氧化碳?xì)怏w放在冷凝水的熱交換器中，冷凝水從冷卻塔流出，經(jīng)過管道流到發(fā)電站的蒸汽凝結(jié)器。第三個(gè)辦法是，一部分低溫氣態(tài)二氧化碳可以被直接噴入冷卻塔水中以降低水溫，并把酸堿度降到預(yù)定的水平，以防止冷卻塔配水石灰軟化后的結(jié)垢和促進(jìn)再碳酸化。
此外，從熱交換器來的氣態(tài)二氧化碳(或第三個(gè)辦法中的留下來的不噴出的二氧化碳)接著被壓縮和儲存以出售或作另外用途。一個(gè)另外用途的例子包括把氣態(tài)二氧化碳噴入油井以使井的石油產(chǎn)品回收量提高。氣態(tài)二氧化碳也能被選擇地送回礦產(chǎn)地進(jìn)行再液化，再次用于漿管道中。
一種特別有效的組合物包括使用從靠近煤礦井口收集的二氧化碳，液化并使用二氧化碳作為漿的載體，通過單程管道送到發(fā)電站，氣態(tài)的二氧化碳在發(fā)電站內(nèi)的使用上面已講過，而且能把氣態(tài)的二氧化碳重新噴入油井。上面所說的這種系統(tǒng)就單程管道的功率要求來說是特別有效的。此外，這種系統(tǒng)能使噴入二氧化碳的井增加油的回收。
當(dāng)結(jié)合附圖對下面詳細(xì)說明進(jìn)行考慮后就能更好地理解本發(fā)明的各種實(shí)施例，各圖中相同的另件用相同的號碼。
圖1A是實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施例的漿準(zhǔn)備部分的流程圖;
圖1B是圖1A中本發(fā)明實(shí)施例的其余發(fā)電站部分的流程圖;
圖2A是實(shí)施本發(fā)明的第二實(shí)施一部分的流程圖;
圖2B是第二實(shí)施例的其余部分的流程圖;
圖3是第二實(shí)施例中煤和二氧化碳混合系統(tǒng)一個(gè)放大的流程圖;
圖4是第一或第二實(shí)施例可以采用的另一種熱交換裝置的流程圖;
圖5是第一或第二實(shí)施例可以采用的又一種熱交換裝置的流程圖;
圖6是本發(fā)明第一或第二實(shí)施例可以采用的更另一種熱交換裝置的流程圖。
首先看圖1A和1B，它們有關(guān)于本發(fā)明的第一實(shí)施例。第一實(shí)施例有三個(gè)主要部分，包括一個(gè)煤源如煤堆10，一個(gè)氣態(tài)二氧化碳源如井12以及一個(gè)傳統(tǒng)的發(fā)電站汽輪機(jī)的燃煤鍋爐14。各主要部分用各種堆放、儲存、運(yùn)輸裝置連接起來，以使粉煤能受控制地輸入鍋爐14。除了鍋爐14之外，發(fā)電站還有汽輪機(jī)17，它通過高壓蒸汽管道9連接到鍋爐14，并通過排氣管道21連接到冷凝器19。冷卻塔106通過冷卻水管23和泵23′把冷水供應(yīng)給冷凝器19，并通過熱水返回管25從冷凝器接收熱水。冷凝器19的冷凝水通過給水泵27和給水管29送回鍋爐14。上面所說的發(fā)電站各部分之間的關(guān)系完全是傳統(tǒng)的。
從井12出來的二氧化碳?xì)饬鹘?jīng)一個(gè)井口閥16進(jìn)入越野輸送管道18，被送到傳統(tǒng)的氣體分離，純化和壓縮裝置20把氣中的水分和/或其他不需要的含有物除去。氣中主要成份是二氧化碳;然而，應(yīng)該明白的是井口氣也可能包含其他的氣體如沼氣，乙烷，丙烷，氮?dú)夂土蚧瘹洹＜兓蟮臍怏w被壓縮成濃密狀或液態(tài)，被噴入管道22而通到液態(tài)氣儲存裝置53。在儲存裝置53中的液態(tài)氣被輸送泵42運(yùn)到漿制備廠使它和粉煤混合，如圖1A所示。漿制備廠包含一個(gè)主料斗24，接受用挖掘裝載機(jī)26或其他傳統(tǒng)的運(yùn)載設(shè)備從主煤源10運(yùn)來的煤。斗24中的煤用傳統(tǒng)的運(yùn)送裝置28輸入軋碎，磨碎和粉碎裝置30，制得的粉煤用運(yùn)送裝置32輸入傳統(tǒng)的粉煤儲存斗34，斗34包括排出控制裝置36以便把粉煤排入運(yùn)送裝置38而有選擇地運(yùn)送到第一稱量斗40或第二稱量斗140，或同時(shí)運(yùn)送到這兩個(gè)稱量斗中。應(yīng)該明白的是，粉煤運(yùn)送裝置38具有傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并包括傳統(tǒng)的控制裝置39以導(dǎo)引粉煤進(jìn)入任一或兩個(gè)斗40和140。粉末煤運(yùn)送裝置38平時(shí)把煤送入一個(gè)斗，直至斗中的煤到達(dá)一個(gè)預(yù)定的量，煤就不再流入了。此時(shí)粉煤就被送入另一個(gè)斗中，同樣是這些份量，而在第一斗中的粉煤被和液態(tài)二氧化碳混合而成為漿并被排出，下面要講到。
第一混合罐44上部進(jìn)口的輸入管46接受通過第一稱量斗40下端的固料控制閥48流下來的正常壓力下的粉煤。壓力保持閥50設(shè)在管道46上固料控制閥48和混合罐44的進(jìn)口之間。此外，氣管52通過氣流控制閥54接到輸入管46上閥50和第一混合罐44進(jìn)口之間的地方。氣管52的氣來自加熱器56，而加熱器56接受來自連接管道22的加熱器進(jìn)料管58中增壓泵57的液態(tài)氣。液態(tài)氣由加熱器56轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗳缓罅魅霘馐占?5。
管道22也連接第一注入管道60，管道60和混合罐44相連并有一個(gè)開閉閥62。同樣情況，第二注入管道160連接著管道22和第二混合罐144的下部，也有一個(gè)開閉閥162。攪拌泵64有一根吸入管66連到混合罐44的上部和一根排出管68連到混合罐44的下部，這樣，泵64明顯地起著攪拌混合罐44內(nèi)容物的作用。如需要，也可在混合罐44中采用其他的攪拌裝置(如漿葉式攪拌器)。
稱量斗140有一個(gè)固料控制閥148用以把粉煤排入接在它下端的輸入管146中以輸入第二混合罐144的進(jìn)口。輸入管146上有一個(gè)壓力保持閥150和輸入管46上的閥50情況相同。一根氣管152包括氣收集器155和氣收集器55情況相同，加熱器156相似于加熱器56，增壓泵157，氣流控制閥154相似于氣流控制閥54。攪拌泵164有吸入管166和排出管168連接在混合罐144上以攪拌內(nèi)容物，在這里如需要也可使用機(jī)械式攪拌裝置。雖然氣收集器，增壓泵和加熱器在這里被顯示出為單獨(dú)的混合罐所專用，但它們也可以聯(lián)合起來為兩個(gè)混合罐工作。
在混合罐44和144的下端，各自有排出閥45和145把漿排入各自的排漿管47和147中再進(jìn)入一根有850到1200磅/吋2壓力的漿管80中。漿管80被接到管道泵82的進(jìn)口，泵82的出口通過閥86連接輸送管84，管84可以有幾百英里長(包括附加的各個(gè)泵)。
操作時(shí)，圖1A中的漿準(zhǔn)備系統(tǒng)先由混合罐44排出漿，然后當(dāng)混合罐44被重新裝灌時(shí)，由混合罐144排出漿。在混合罐44和144中的漿正常情況下處于900到1200磅/吋2壓力下;然而，如果需要，壓力可以高到1500磅/吋2這用于粘度高的漿。
現(xiàn)在對操作的循環(huán)加以說明，假設(shè)漿是首先由第二混合罐144通過管道147排出。閥150和162都處于關(guān)閉狀態(tài)，閥145處于開放狀態(tài)。當(dāng)漿通過閥145被排出時(shí)，氣態(tài)二氧化碳由加熱器156通過氣收集器155，管道152和氣流控制閥154供給混合罐144內(nèi)腔的上部，在混合罐液體的上部空間。供給的氣態(tài)二氧化碳的溫度超過90°F，壓力為至少950磅/吋2。氣壓應(yīng)超過管道80中的壓力至少50磅/吋2，最大氣壓應(yīng)為1550磅/吋2。由管道152輸入混合罐144的氣態(tài)二氧化碳保持它的壓力在罐中以及在由此排出的漿中，以至在管道147中和漿管80都有足夠高的壓力，一直到泵82的進(jìn)口為止，以防止液態(tài)二氧化碳的閃蒸和隨后發(fā)生的不希望的漿變濃。氣流控制閥54和154是恒壓式閥，自動(dòng)地保持它們下流部和混合罐44和144的上部在預(yù)定的壓力。
在把漿從混合罐144中放光以前，閥145就關(guān)閉了，以防止氣體進(jìn)入排漿管道147。關(guān)閉氣流控制閥154以終止從第二混合罐144來的供應(yīng)，同時(shí)打開閥45和54以開始供漿給管道47和80。在關(guān)閉閥154和145以前，漸漸打開閥45和54以保證漿繼續(xù)流入管道80。
現(xiàn)在特別參照混合罐44來說明一下混合罐44和144被裝入煤和液態(tài)二氧化碳的情況;然而，應(yīng)該明白的是對第二混合罐144的裝料情況是相同的。煤被軋碎，磨碎，粉碎，干燥和分級于傳統(tǒng)的裝置30中，然后被供給粉煤貯存斗34，由此用粉煤運(yùn)送裝置38送入第一稱量斗40的上端。當(dāng)預(yù)定量的煤被裝入第一稱量斗40后，向斗40的輸送就被停止了，如果第二稱量斗此時(shí)尚未裝滿的話煤就接著被裝置39導(dǎo)入第二稱量斗140。在向混合罐44裝料之前，閥54，62和45都處于關(guān)閉狀態(tài)。閥48和50都被打開以讓預(yù)定重量的粉煤從稱量斗40接著流入混合罐44。閥48和50接著被關(guān)閉，而液閥62被打開以讓液態(tài)二氧化碳流入混合罐44以獲得有預(yù)定濃度的漿。改變進(jìn)入混合罐中煤的重量能改變漿的濃度，通常把混合罐中余下的容積灌滿液態(tài)二氧化碳。這樣就能明白改變煤的量就能自動(dòng)地改變漿的濃度。
循環(huán)泵64的作用是使整個(gè)罐中產(chǎn)生并保持統(tǒng)一的漿濃度。在混合罐44的漿接著處于準(zhǔn)備排入管47和漿管80中的狀態(tài)。把漿排入管道是用打開閥45和相似的同時(shí)打開閥54而完成的，這樣，使溫度大于90°F和壓力大約950磅/吋2的氣態(tài)二氧化碳噴入混合罐44中的液面上方。氣態(tài)二氧化碳的噴入被閥54的恒壓所控制，所以罐中的壓力并不會因漿由閥門45排出而降低。因而在罐中和在漿管80中保持著足夠的壓力以防止液態(tài)二氧化碳在管道泵82的吸入口發(fā)生閃蒸。
如果當(dāng)混合罐44在把液態(tài)二氧化碳/煤漿排入漿管80的同時(shí)，稱量斗40能接受粉煤的話，那就更好了。因?yàn)楫?dāng)漿從混合罐下端被排出時(shí)，閥48和50都被關(guān)閉著，所以粉煤不可能流入混合罐44。在漿從混合罐44中被排光前的一霎那，閥45被關(guān)閉以防止氣噴入排漿管47。同樣地，閥54也被關(guān)閉以停止向混合罐44供應(yīng)氣態(tài)二氧化碳。
當(dāng)任何一個(gè)或兩個(gè)混合罐發(fā)生誤動(dòng)作的場合，閥79能被打開以維持泵82入口處的吸入壓力以保護(hù)泵不致發(fā)生真空。同樣地，當(dāng)漿管80，84中液態(tài)二氧化碳發(fā)生閃蒸而需要進(jìn)行清潔時(shí)，也可以打開閥79以傍路混合罐44和144。
圖1B顯示了漿輸送管84的下流部，它排入發(fā)電站的設(shè)施，在此設(shè)施中漿中的煤被送入鍋爐14中燃燒。應(yīng)該明白的是，漿輸送管可以是任何所需的長度并能按需要沿著它的長度設(shè)有多個(gè)泵以維持壓力和流量。在任何情況中，漿輸送管道84通常工作在最低壓力900到950磅/吋2和環(huán)境地面溫度約70°F。管道84排入一個(gè)減壓裝置中，或一系列的減壓裝置中或者噴咀88排入旋流分離器90，其中的溫度在0°到25°F而壓力是300到450磅/吋2。在此減壓裝置88上流的漿的壓力是高于液-氣飽和點(diǎn)，而當(dāng)漿通過減壓裝置88后，壓力在非絕熱狀態(tài)下被降低到液-氣飽和點(diǎn)以下。因而，大部分的液態(tài)氣由液態(tài)被轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)而一部分還因?yàn)檗D(zhuǎn)變時(shí)間短而變?yōu)楣虘B(tài)。此外任何沒有由于減壓而變成氣態(tài)的殘留下來的液態(tài)氣或因減壓而生成的固態(tài)氣將會吸收煤中的潛熱并相當(dāng)快地轉(zhuǎn)變成氣體。同樣，任何因減壓而生成的固態(tài)二氧化碳將會從煤中吸收熱量而很快地變?yōu)闅鈶B(tài)。
把氣從煤中分離出來是通過旋流分離器90來完成的，分離器90把粉煤向下排出給另外的運(yùn)送裝置這在下面要講到。氣和任何被夾帶著的微煤粒子從旋流分離器90流出來，經(jīng)過氣管94進(jìn)入集塵袋92，在這里把殘留的煤粒從冷的氣(0°到25°F)中分離出來，冷氣就被管道96運(yùn)到傳統(tǒng)的濾水裝置98，在這里濾去氣中的水，然后沿管道99通過熱交換器100，在這里氣和甘醇環(huán)管102布置成熱交換的關(guān)系，在甘醇環(huán)管102中的甘醇由泵104維持著循環(huán)。甘醇環(huán)管102也和冷卻塔106中的循環(huán)水保持熱交換的關(guān)系。由于通過熱交換器100的氣的溫度大大低于冷卻水塔的溫度，氣把甘醇環(huán)管102中的甘醇冷卻，甘醇接著冷卻在冷卻水塔106中的水。如需要，也可采用甘醇以外的具有低于0°F冰點(diǎn)的液體。
被冷卻了的從冷卻塔106來的冷卻塔水被循環(huán)泵23′和管道23和25作用而循環(huán)通過冷凝器19以便用來冷凝冷凝器19中的蒸汽。由于甘醇環(huán)管102使冷卻塔水進(jìn)行附加冷卻而獲得的溫度降低，從而允許泵較少的水進(jìn)入冷凝器或者同樣數(shù)量的低溫水，這樣就使發(fā)電站的總效率提高。
從熱交換器100出來的氣，溫度在60°到90°F之間，被排入一根和壓縮機(jī)110進(jìn)口相通的管道108中，壓縮機(jī)110壓縮氣體把它排入連通儲氣裝置114的管道112中，儲氣裝置114中的氣能被最終地排出作各種用途。例如，如氣體是二氧化碳，它可被用作重噴入油田中以提高油的回收量。另一方面，如氣體是可燃的，則可出售或用作燃料。
氣體中被旋流分離器90和集塵袋92分離出來的粉煤，通過閥116，118各自進(jìn)入相應(yīng)的非氣相運(yùn)輸箱體120，122，它們基本上由封閉的斗組成。殘留氣體從運(yùn)輸箱體120和122流入管道124通到壓縮機(jī)126的進(jìn)口，壓縮機(jī)126把氣壓縮噴入管道97通到管道96。在閥128和130被操縱以把粉煤倒入氣壓運(yùn)送器132中以前，壓縮機(jī)126的操作使件120和122中的壓力降低到35到70磅/吋2。
從非氣相運(yùn)輸箱體120和122來的粉煤各自通過流量控制閥128和130進(jìn)入氣壓運(yùn)送器132中，氣壓運(yùn)送器132的下流端和流量控制閥134相通，流量控制閥134可操作地導(dǎo)引煤進(jìn)入長期粉煤儲存器136，或者連通有裝置以把煤導(dǎo)入鍋爐14的輸送管137。
第一和第二短期粉煤儲存器164和165都是用來接受從輸送管137來的通過閥168和選擇閥170的粉煤。長期儲存器136通過流量控制閥172排入氣壓運(yùn)送器174，它通過閥176和管道180相通，管道180連接選擇控制閥170。所有的粉煤儲存器都有氮或其他惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)(未畫出)用來防止粉煤的自燃。粉煤在任何給定的時(shí)刻被輸送給儲存器164和165中的任何一個(gè)，從第一儲存器164流出來的粉煤將進(jìn)入稱量裝置182，再從這里流入磨碎機(jī)184以便把煤磨到所需的尺寸再噴入鍋爐。風(fēng)扇185被連接到磨碎機(jī)184以便用氣流把煤從這里運(yùn)送到管道155而流入鍋爐14。
也可以把粉煤由儲存165輸入稱量器186，再由此直接流入(不用作進(jìn)一步粉碎)一個(gè)由鼓風(fēng)機(jī)190驅(qū)動(dòng)的氣流式燃料運(yùn)送器188。在任何情況下，氣流式燃料運(yùn)送器188中的粉煤被直接運(yùn)到燃料噴咀15而噴入鍋爐14中燃燒。
應(yīng)該明白的是在圖1B和圖1A中顯示的簡化了的裝置能被充分地改成不同的尺寸。例如，當(dāng)改為大型時(shí)，可以附加旋流分離器90和集塵袋92和混合罐。同樣，如果需要也可使用多個(gè)儲存器136，164和165。
圖4顯示另一個(gè)熱交換實(shí)施例，其中從濾水器98來的冷的氣直接流過在熱交換器罩殼73中的環(huán)管72，熱交換器罩殼72位于冷卻水管23中，所以水在水管中直接被冷卻。然后，氣流入管道108，這和第一實(shí)施例中的情況相同。
圖5顯示第二個(gè)熱交換實(shí)施例，其中從濾水器98來的冷的氣流經(jīng)冷卻塔槽106′水面下的熱交換環(huán)管75。管76所以槽中的水直接被氣冷卻，氣接著被運(yùn)送到管道108，管道108和第一實(shí)施例中一樣被接在下流部的設(shè)備上。
圖6顯示第三個(gè)熱交換器實(shí)施例，其中管道99和108被直接地連在一起，并伸出一根帶有控制閥77的支管76。管76的外端有一個(gè)噴咀裝置177用來把冷的二氧化碳?xì)庵苯訃娙肜鋮s塔106的槽106′中以進(jìn)一步地冷卻其中的水。此外，氣態(tài)二氧化碳的噴入起著降低水的酸堿度的作用，最大限度地降低水在塔中結(jié)垢的可能性，促進(jìn)冷卻塔配水石灰軟化后的重碳酸化。直接噴入槽中的二氧化碳的量被閥77所控制，一看就明白。余下的氣態(tài)二氧化碳流經(jīng)管道108到達(dá)第一實(shí)施例中的壓縮機(jī)110之類。
在圖2A和2B中顯示的實(shí)施例是一種較復(fù)雜的變化型能被用于試驗(yàn)的目的。現(xiàn)在首先參照圖2A來對這個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說明，圖2A顯示出第一和第二兩個(gè)相當(dāng)大的粉煤儲存斗200和202，它們可選擇地從螺旋運(yùn)送器204接受粉煤。壓力氣管209和211被定期地激發(fā)噴射大約50磅/吋2的壓力氣體進(jìn)入煤儲存斗200和202以攪拌粉煤防止沉淀，同時(shí)在粉煤上保持一層惰性氣膜以保安全。煤儲存斗200和202中的粉煤通過外輸運(yùn)送器206有選擇地輸?shù)搅隙愤\(yùn)送器208，由它排入一個(gè)可反轉(zhuǎn)的螺旋運(yùn)送器210，再由此運(yùn)送器210的螺旋的轉(zhuǎn)向來決定或是排入第一進(jìn)料斗212，或是排入第二進(jìn)料斗214(圖2B)。
稱量斗212排入煤輸送管道216，管道216中有固料流量控制閥218和234，見圖3。閥234和相應(yīng)的在斗214上的閥239在圖2B中因?yàn)榈匚幌拗贫鴽]有畫出。煤輸送管道216的下端和第一混合罐220的內(nèi)部相通。第二煤輸送管道230把第二稱量斗214和第二混合罐232連接起來。管道216和230通過管道262和其上相應(yīng)的氣壓控制閥267和269而接到低壓二氧化碳?xì)庠?64和高壓二氧化碳?xì)庠?65上。壓力調(diào)節(jié)器246′(圖2B)使管道264中維持著大約300磅/吋2壓力，而壓力調(diào)節(jié)器265′使管道265中維持著大約900磅/吋2的壓力。調(diào)節(jié)器264′被首先操作到使混合罐220或232加壓到300磅/吋2，接著調(diào)節(jié)器265′被操作到使混合罐升壓至900磅/吋2。兩個(gè)階段的加壓防止在罐中因過份的壓降要產(chǎn)生固態(tài)二氧化碳。
在煤輸送管道216上有控制閥234和218，它們位于膨脹接頭238的兩側(cè)。在第二煤輸送管道中有相似的控制閥239和240，它們位于膨脹接頭242的兩側(cè)。
在頂端帶有壓力釋放閥的氣管244從混合罐220的頂端向上伸展，并連接著第二氣管246，氣管246通過閥248連接稱量斗212的下端。在氣管246中設(shè)有過濾裝置250，它被壓差檢測器252所跨接。氣管246通過管子213和從煤儲存斗202上伸出來的氣管209連接。管道209上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器260，當(dāng)上流壓力跌到50磅/吋2以下時(shí)就把它打開。
同樣地，氣管254從混合罐232向上延伸，并被連接于一根和管246相同的氣管268上，管268上有過濾裝置270以及裝有相配的壓差裝置272。閥274被裝在氣管268的上端靠近和稱量斗214連接的地方。從斗200出來的管道211被連接通過壓力調(diào)節(jié)器194到管道213′，管道213′被連接到氣管268。壓力調(diào)節(jié)器194的上流壓力跌到50磅/吋2以下時(shí)，它就被打開。管道213和213′都被接通到從壓縮機(jī)524的進(jìn)口伸出來的吸入管215上(圖2B)。
循環(huán)泵280和第一混合罐220相配，它進(jìn)口上連著的管道282通過閥284后到達(dá)混合罐220的上端。此外，還有一根管道286把循環(huán)泵280的進(jìn)口通過閥288和煤輸送管道216相連。循環(huán)泵280的出口被接到一根管道300上，管道300再被接到一根通過閥304和混合罐220下部相通的管道302上。液態(tài)氣的原料管305通過管307被連接到管302上。另外，管道300通過閥310和從混合罐220下端伸出來的排出管306相連接，兩管連接處的下面有閥308。
同樣地，在第二混合罐232的循環(huán)泵330進(jìn)口處連接著管道332，334，它們各自有閥336和338。循環(huán)泵330的出口被連到管340，管340通過閥344被連到從混合罐232底部伸出的漿排出管342上。管342通過管306被連接到液態(tài)氣原料管303上。
第一和第二漿泵352和353的進(jìn)口各通過閥354和356和主輸入管350(它從管306和342接受漿)連接，而它們的出口連接到高壓漿輸送管道358，在泵352的出口有管道360，管道360中有閥362和364。同樣地，泵353的出口有管道366，管道366中有閥368和370。高壓漿輸送管道358流經(jīng)一系列的閥374，382，384和386到達(dá)加熱器390的進(jìn)口?？装鍓航笛b置394緊靠加熱器390的下流以接受非氣相漿于大約140°F，并把壓力降到大約900磅/吋2。
主漿輸送管道358被連接到馬達(dá)操作控制閥400和402(圖2A)，它們各自控制流向氣/固體分離裝置的第一和第二機(jī)組(下面要講到)的流量。經(jīng)過閥402的流體被引導(dǎo)通過一個(gè)收縮的噴咀404，它造成一個(gè)不絕熱的壓降到大約300磅/吋2，由這里，排出物被引入初級分離器406，它把大部分的煤從運(yùn)載氣體中分離出來并把煤向下引導(dǎo)通過一個(gè)隔離閥408達(dá)到非氣相運(yùn)送器410，由此進(jìn)入氣流運(yùn)送管道412。管道414連接初級分離器406的上部和次級分離器416的進(jìn)口，次級分離器416的下端有一個(gè)隔離閥418，用以通向非氣相運(yùn)送器420。煤粒從氣流中被分離出來而進(jìn)入非氣相運(yùn)送器420和氣流運(yùn)送管道412，和在初級分離器406中的情況相同。一根帶有通氣管424和壓力釋放閥426的管道422，被連接到第三級分離器428，第三級分離器428有一個(gè)隔離閥429通向非氣相運(yùn)送器430，運(yùn)送器430又連到氣流運(yùn)送管道412′和在以前所說的分離器406和416中的情況相同，從第三級分離器428有一根出口管道440被連接到集塵袋442的進(jìn)口，集塵袋442有一個(gè)隔離閥444，其下端的非氣相運(yùn)送器446連通到氣流運(yùn)送器412上。壓差檢測器448被跨接在集塵袋442的進(jìn)口和出口。從集塵袋442出來的氣流經(jīng)氣管452的控制閥450進(jìn)入過濾/脫水裝置454，在濾水裝置454的兩端跨接著一個(gè)壓差檢測器456。從濾水裝置454來的氣進(jìn)入管道520被儲存，重新循環(huán)，出售或把它噴入油井。在管道520中的氣是被冷卻過的，能被用來冷卻發(fā)電站冷凝器的冷卻水如圖1B，4或5中任一個(gè)所示的那樣。除了這些用途，氣也可按其他目的的需要再循環(huán)或使用。
分離器裝置的第二機(jī)組從一個(gè)縮小的噴咀404′接受漿，這和噴咀404一樣，其組成部分有一個(gè)初級分離器460，一個(gè)次級分離器462，一個(gè)第三級分離器464，和一個(gè)集塵袋466，其布置情況和第一機(jī)組中的分離器406，等等完全一樣。一根氣出口管道468流經(jīng)控制470進(jìn)入濾水器454的輸入管452。同樣地，一根氣流運(yùn)送管道470接受從分離器裝置460，462，464和集塵袋466來的煤粒，和氣流管道412會合而形成煤輸送管道472，以連接稱量輸送儲存器474的上端。分離器裝置的第二機(jī)組的結(jié)構(gòu)和運(yùn)作和分離器裝置的第一機(jī)組相同。
稱量輸送儲存器474把粉煤輸入一個(gè)傳統(tǒng)的皮帶稱476，它被改進(jìn)以適用于處理粉末材料。皮帶稱監(jiān)控煤的流量，接著把煤輸入粉碎機(jī)478以減小顆粒的尺寸。從粉碎機(jī)478出來的煤粒和運(yùn)載氣體都由一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)480送到鍋爐進(jìn)料管道482，484，486，和488各自通過流量控制閥506，508和509把燃煤供給鍋爐。
本系統(tǒng)中使用的煤的制備如圖2A中清楚地顯示出的那樣，是由進(jìn)料斗裝置630連接一根管子635到軋碎，磨碎，粉碎和干燥裝置640，相同于第一實(shí)施例的元件24，30。一根排出管645從軋碎，磨碎，粉碎和干燥裝置的出口伸到旋流分離器490的入口。
從旋流分離器490上端來的氣，流經(jīng)管道512進(jìn)入袋室514，袋室514提供進(jìn)一步的煤/氣分離，并把煤排入螺旋運(yùn)送器510，氣則由鼓風(fēng)裝置516向外排出。
從壓縮機(jī)524排出的氣具有大約1200磅/吋2的壓力，并流經(jīng)閥526進(jìn)入熱交換器528，把氣的溫度由260°F降到70°F，由此把已變?yōu)橐簯B(tài)的氣排入管道530，管道530連接著液態(tài)氣原料管道305管道305延伸至管道307和混合罐220如上所述。管道530也連接氣收集器534，氣收集器534儲存的液態(tài)氣是1200磅/吋2、和70°F。同樣地，管道303提供同樣的收集器給混合罐232，另有管道536從管道305上伸出和管350相連于閥351的下流部如圖2B所示。管道壓力增壓泵537配在管道536上當(dāng)泵工作時(shí)通過管道536維持適當(dāng)?shù)膲毫Α?br>管道540也被連接在壓縮機(jī)524的出口，使氣流經(jīng)過閥542進(jìn)入壓縮機(jī)546的進(jìn)口管道544，壓縮機(jī)546排入氣收集器548，氣收集器548儲存氣體的壓力由1300至1500磅/吋2，溫度由320°至350°F。液態(tài)氣儲存罐549有一個(gè)上部出口連接管道544，還有一個(gè)下部出口連接管道550，管道550通過閥551連接液體泵552的進(jìn)口，液體泵552排入熱交換器554，熱交換器554排入液體收集器534。主液體二氧化碳儲存罐700通過管702和閥704連接到管道550上。管556和閥557，558連通著管道530和544，另有管560提供管道265和544之間的泄放。
權(quán)利要求
1.一種在管道中提供液態(tài)氣煤漿的方法，其特征為，由下例各步組成(a)把預(yù)定重量的粉煤送入一個(gè)封閉的室中，(b)把液體氣送入此封閉的室中使此封閉的室中，基本上被有預(yù)定壓力和溫度的漿充滿，(c)從該封閉的室下端排出漿，同時(shí)用比該預(yù)定的壓力和溫度稍高的壓力和溫度噴入維持壓力的氣，使它進(jìn)入該室的上部，使該漿保持適當(dāng)?shù)母邏阂苑乐乖谂艥{時(shí)液體閃蒸為氣體。
2.權(quán)利要求
1中的方法，其特征為，液化氣和該維持壓力的氣是同一化學(xué)組成。
3.權(quán)利要求
2中的方法，其特征為，該維持壓力的氣是二氧化碳。
4.權(quán)利要求
1中的方法，其特征為，還包括下列附加各步(a)當(dāng)還有少量的漿在該封閉室中時(shí)，停止該漿從該室中排出，(b)再一次把預(yù)定重量的粉煤送入該封閉的室中，(c)再一次把液態(tài)氣送入此封閉的室中使此封閉的室中基本上被有預(yù)定壓力和溫度的漿充滿，(d)再一次從該封閉的室中下端排出漿，同時(shí)用比該預(yù)定的壓力和溫度稍高的壓力和溫度噴入維持壓力的氣，使它進(jìn)入該室的上部，使該漿保持適當(dāng)?shù)母邏阂苑乐乖谂艥{時(shí)液體閃蒸為氣體。
5.權(quán)利要求
1中的方法，其特征為，還包括下列附加各步(a)把預(yù)定重量的粉煤送入第二封閉的室中，(b)把液態(tài)氣送入該第二封閉的室中使該第二封閉的室中基本上被有預(yù)定壓力和溫度的漿充滿，(c)從該第二封閉的室下端排出漿，同時(shí)用比該預(yù)定的壓力和溫度稍高的壓力和溫度把維持壓力的氣噴入該第二封密的室的上部，以防止在該第二封閉的室排出漿時(shí)液態(tài)氣的閃蒸。
6.權(quán)利要求
5中的方法，其特征為，還包括一個(gè)步驟即在該第二封閉的室被激發(fā)排漿的同時(shí)，停止從該第一封閉的室的排漿。
7.權(quán)利要求
5中的方法，其特征為，還包括一個(gè)步驟，即利用漿循環(huán)裝置的動(dòng)作，使該第一和第二封閉的室中維持著均勻混合的漿。
8.權(quán)利要求
7中的方法，其特征為，該液態(tài)氣和該維持壓力的氣是二氧化碳。
9.權(quán)利要求
8中的方法，其特征為，還包括附加的步驟，即在該第二封閉的室被激發(fā)排漿的同時(shí)，停止從該第一封閉的室的排漿。
10.一種操作具有蒸汽鍋爐和冷凝器的發(fā)電站的方法，其特征為，包括下列各步(a)把液態(tài)氣和粉煤組成的漿泵到該發(fā)電站，(b)通過壓降流量限止裝置把該漿排入一個(gè)封閉的室使得液態(tài)氣閃蒸和該氣的非絕熱膨脹，并把該氣從粉煤粒中分離出來;(c)把該煤粒運(yùn)送該鍋爐進(jìn)行燃燒，(d)利用從該封閉的室中出來的氣吸收一部分由該冷凝器中蒸汽凝結(jié)而釋放的熱量。
11.權(quán)利要求
10中的方法，其特征為，其中步驟(d)是把從該冷凝器來的氣和循環(huán)通過該冷凝器的冷卻水發(fā)生熱交換的關(guān)系而達(dá)到的。
12.權(quán)利要求
11中的方法，其特征為，從該室出來的氣和該冷卻水的熱交換關(guān)系就是把該氣穿過和該冷卻水傳熱接觸的液體傳熱介質(zhì)而發(fā)生熱交換的關(guān)系。
13.權(quán)利要求
11中的方法，其特征為，從該室出來的該氣和該冷卻之間的熱交換關(guān)系通過下列各步(a)使該氣循環(huán)通過一個(gè)熱交換器，(b)把液體傳熱介質(zhì)循環(huán)通過該熱交換器，使它在該熱交換器中把熱量傳給該氣從而獲得被冷卻了的液體傳熱介質(zhì)，(c)移動(dòng)該冷卻了的液體傳熱介質(zhì)使它和該冷卻水發(fā)生熱交換關(guān)系。
14.權(quán)利要求
13中的方法，其特征為，其中步驟(c)是把該冷卻了的傳熱介質(zhì)移動(dòng)通過冷卻塔中的熱交換裝置，和該冷卻水接觸而達(dá)到的，該冷卻水被循環(huán)于該冷卻水塔和該冷凝器之間。
15.權(quán)利要求
10中的方法，其特征為，該液態(tài)是二氧化碳。
16.權(quán)利要求
15中的方法，其特征為，在權(quán)利要求
10中的步驟(d)，是把從該冷凝器出來的二氧化碳?xì)夂脱h(huán)通過該冷凝器的冷卻水發(fā)生熱交換關(guān)系而達(dá)到的。
17.權(quán)利要求
16中的方法，其特征為，從該室出來的二氧化碳?xì)夂驮摾鋮s水之間的熱交換關(guān)系是由把二氧化碳?xì)夂鸵环N液體發(fā)生熱交換關(guān)系而達(dá)到的，該液體的冰點(diǎn)低于0°F，并和該冷卻水有傳熱關(guān)系。
18.權(quán)利要求
17中的方法，其特征為，從該室出來的該二氧化碳?xì)夂驮摾鋮s水之間的熱交換關(guān)系通過下列各步(a)使該二氧化碳?xì)庋h(huán)通過一個(gè)熱交換器，(b)使甘醇循環(huán)通過該熱交換器，使該甘醇在該熱交換器中把熱量傳給該二氧化碳?xì)庖垣@得冷卻了的甘醇，(c)移動(dòng)該冷卻了的甘醇使它和該冷卻水發(fā)生熱交換關(guān)系。
19.權(quán)利要求
18中的方法，其特征為，其中步驟(c)是由把該冷卻了的甘醇移動(dòng)通過冷卻塔中的熱交換裝置，和該冷卻水接觸而達(dá)到的，該冷卻水被循環(huán)于該冷卻塔和該冷凝器之間。
20.一個(gè)發(fā)電站包括(a)一個(gè)蒸汽鍋爐，(b)一個(gè)蒸汽冷凝器，(c)把冷卻水送入該蒸汽冷凝器的裝置，(d)一個(gè)排入該蒸汽冷凝器的蒸汽渦輪機(jī)，(e)在高壓下供應(yīng)液態(tài)氣/煤漿的原料裝置，(f)分離裝置用以分離該漿中的該液態(tài)氣和煤的各組成部分，把該液態(tài)氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w狀態(tài)以提供大量低溫氣和被分開了的煤，(g)把被分開了的煤運(yùn)送到鍋爐的裝置，(h)熱交換裝置用來把從該冷卻水中的熱量傳給該低溫氣，使該冷卻水的溫度降低以增加發(fā)電站的效率。
21.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，該把冷卻水送入該蒸汽冷凝器的裝置包括一個(gè)冷卻塔，該熱交換裝置包括傳熱介質(zhì)，用來把冷卻塔水中的熱量傳給該低溫氣。
22.如權(quán)利要求
22中所述的發(fā)電站，其特征為，該傳熱裝置包括一個(gè)封閉的環(huán)管裝置，它的第一部分和該冷卻水接觸，它的第二部分和該低溫氣接觸，該液體傳熱介質(zhì)在該封閉的環(huán)管裝置中，并有泵裝置用來使該液體傳熱介質(zhì)循環(huán)運(yùn)行。
23.如權(quán)利要求
22中所述的發(fā)電站，其特征為，該液體傳熱介質(zhì)是甘醇。
24.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，該液態(tài)氣是二氧化碳。
25.如權(quán)利要求
24中所述的發(fā)電站，其特征為，該把冷卻水送入該蒸汽冷凝器的裝置包括一個(gè)冷卻塔，該熱交換裝置包括傳熱介質(zhì)，用來把冷卻塔水中的熱量傳給該低溫氣。
26.如權(quán)利要求
25中所述的發(fā)電站，其特征為，該傳熱裝置包括一個(gè)封閉的環(huán)管裝置，它的第一部分和該冷卻水接觸，它的第二部分和該低溫氣接觸，該液體傳熱介質(zhì)在該封閉的環(huán)管裝置中，并有泵裝置用來使該液體傳熱介質(zhì)循環(huán)運(yùn)行。
27.如權(quán)利要求
26中所述的發(fā)電站，其特征為，該液體傳熱介質(zhì)是甘醇。
28.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，該液態(tài)氣基本上是二氧化碳，該分離裝置包括噴咀裝置，通過它該漿被泵出而得該漿的非絕熱減壓以獲得氣態(tài)二氧化碳和煤粒的混合物，此外還有旋流分離裝置用以接受從該噴咀裝置來的氣態(tài)二氧化碳和煤，以及基本上把煤從氣態(tài)二氧化碳中分離出來。
29.如權(quán)利要求
28中所述的發(fā)電站，其特征為，還有一個(gè)集塵袋，用來接受從該旋分離器來的氣，并除去其中任何殘余的煤粒。
30.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，該把冷卻水送入該蒸汽冷凝器的裝置包括一個(gè)冷卻塔，該熱交換裝置包括傳熱介質(zhì)，用來把冷卻塔水中的熱量傳給該低溫氣。
31.如權(quán)利要求
30中所述的發(fā)電站，其特征為，該傳熱裝置包括一個(gè)封閉的環(huán)管裝置，它的第一部分和該冷卻水接觸，它的第二部分和該低溫氣接觸，該液體傳熱介質(zhì)在該封閉的環(huán)管裝置中，并有泵裝置用來使該液體傳熱介質(zhì)循環(huán)運(yùn)行。
32.如權(quán)利要求
31中所述的發(fā)電站，其特征為，該液體介質(zhì)是甘醇。
33.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，用來供應(yīng)該漿的該原料裝置包括一根管道的下流端，此管道的上流端連接著一個(gè)混合罐，從這里該漿被排入該上流端，并有泵裝置使該漿在該管道中流動(dòng)。
34.如權(quán)利要求
33中所述的發(fā)電站，其特征為，該漿從該混合罐的下端排出，還有裝置用來把氣態(tài)二氧化碳噴進(jìn)正在排漿的該混合罐中，其壓力比從該混合罐中排出的漿的壓力大，以防止在該泵裝置中產(chǎn)生真空。
35.一種提供粉煤和液態(tài)氣所組成的漿的裝置包括(a)一個(gè)液態(tài)氣源，(b)一個(gè)混合罐，它有上部進(jìn)料口和下部排料口，(c)一個(gè)粉煤源，(d)一個(gè)連接該粉煤源到該混合罐的裝置，用來把粉煤移入該混合罐中，(e)一個(gè)連接該液態(tài)氣源到該混合罐的裝置，用來使液態(tài)氣運(yùn)動(dòng)進(jìn)入該混合灌，(f)泵裝置它的吸入口用一根管道和該下部排出料口連接，(g)高壓氣源連接到該混合罐的上端，用來供應(yīng)超過該混合罐中該漿壓力的氣體，以防止液態(tài)氣在該泵吸入口的鄰近氣化，(h)混合裝置用來保持在該混合罐中有均勻的漿。
36.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，該熱交換裝置包括噴咀裝置用來把一部分的該低溫氣直接噴入給該蒸汽冷凝器的冷卻水中。
37.如權(quán)利要求
20中所述的發(fā)電站，其特征為，該低溫氣是二氧化碳，熱交換裝置包括噴咀裝置用來把一部分的該低溫二氧化碳?xì)庵苯訃娙虢o該蒸汽冷凝器的冷卻水中。
38.如權(quán)利要求
37中所述的發(fā)電站，其特征為，該供應(yīng)冷卻水的裝置包括一個(gè)冷卻塔，它有一個(gè)槽，該噴咀裝置把低溫二氧化碳?xì)鈬娙朐摬鄣乃小?br>專利摘要
由液態(tài)二氧化碳和極細(xì)的煤粒組成的漿被送入一個(gè)混合室，并從此室排入管道以運(yùn)送給發(fā)電站。漿在管道的下流端通過減壓裝置而被減壓，所以它是被非絕熱地減壓而氣和煤粒被分離開來。仍處于低溫的氣被用來和發(fā)電站冷卻塔中來的水發(fā)生熱交換關(guān)系而使水溫降低，從而提高了發(fā)電站的效率。
文檔編號F23K3/02GK86102096SQ86102096
公開日1986年9月24日 申請日期1986年3月5日
發(fā)明者戴維·M·威爾克斯, 史蒂文·L·米克納 申請人:西南公共服務(wù)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan