專利名稱:氣動(dòng)或液壓方法輸送粉塵、粉末或顆粒狀散裝物料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以氣動(dòng)或液壓方法輸送粉塵狀、粉末狀或顆粒狀散裝物料的裝置。
背景技術(shù)：
從專利文獻(xiàn)DE 1506848可知，這樣的方案是已知的設(shè)置一旁通管線，其平行于主管線。旁通管線具有入口孔和出口孔，它們被設(shè)置成相互離開(kāi)一段距離。在入口孔與出口孔之間，設(shè)置了旁通管線的一封堵件，從而使旁通管線中的輸送介質(zhì)可被通入到主輸送管線中，并間隔性地再?gòu)闹鬏斔凸芫€排出到旁通管線中。
從專利文獻(xiàn)DE 2102301可知這樣的方案在主輸送管線內(nèi)設(shè)置一旁通管線。在旁通管線中，利用一第一舌片構(gòu)成出口孔，所述第一舌片自身被制在旁通管線的內(nèi)部，其位于底部一側(cè)，并被設(shè)置成沿橫斷方向指向輸送流。在流動(dòng)方向的后方，在同一方向上制有一第二舌片，用于形成一再次進(jìn)入孔。在這種結(jié)構(gòu)中，如同上述的那樣，當(dāng)在輸送管線中形成了材料粘堵固結(jié)團(tuán)時(shí)，也是通過(guò)從旁通管線向輸送管線供應(yīng)輸送空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)粘堵物分解的。
從歐洲專利文件EP 0160661還可知曉這樣的方案在作為旁通管線的內(nèi)管的入口孔與出口孔之間，布置一垂直直立的盤(pán)體，所述盤(pán)體上設(shè)置有至少一個(gè)開(kāi)孔。該開(kāi)孔可被制成一圓孔，或者還可被制成一狹縫的形式。該措施有助于實(shí)現(xiàn)這樣的效果輸送管線內(nèi)的散裝物料始終能產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋流，從而不會(huì)在開(kāi)始段中形成任何固結(jié)的材料團(tuán)。即使發(fā)生了堵結(jié)，利用內(nèi)管中的輸送介質(zhì)(例如空氣)也可將材料堵團(tuán)分解開(kāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是設(shè)計(jì)一種裝置，用于對(duì)粉塵狀、粉末狀或顆粒狀散裝物料執(zhí)行氣動(dòng)輸送或液壓輸送，在該裝置中，在使輸送功能得以保持的同時(shí)，減少了能量消耗。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的氣動(dòng)或液壓輸送粉塵、粉末、或顆粒狀散裝物料的裝置，具有一輸送管線和一位于輸送管線中的內(nèi)管，該內(nèi)管具有圓型橫截面并且與輸送管線的軸線平行，所述內(nèi)管上具有多個(gè)間隔的孔口和位于孔口區(qū)域中盤(pán)體形式的流阻器，所述流阻器在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上位于所述孔口的外部并且具有一上游側(cè)表面和一下游側(cè)表面，由此為輸送介質(zhì)形成了一個(gè)通入到輸送管線中的出口孔、以及一個(gè)通入到所述內(nèi)管中的入口孔，其特征在于，各所述盤(pán)體在與所述內(nèi)壁相鄰的區(qū)域?yàn)闄E圓形，所述上游側(cè)表面與所述內(nèi)管的軸線形成一個(gè)小于90°的角，上游側(cè)平面將沖流輸送流向出口孔偏流。
在本發(fā)明的裝置中，與流動(dòng)方向橫切地形成上游側(cè)平面，從而將沖入的輸送流向出口孔偏流。優(yōu)選地是利用一盤(pán)體或擋板來(lái)構(gòu)成流阻器，但該盤(pán)體或擋板并不是實(shí)現(xiàn)功能的條件。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上游側(cè)平面和流阻器分別延伸到各開(kāi)孔近乎于最深的位置處。作為備選擇方案，流阻器的長(zhǎng)度顯著較短，可能僅延伸到內(nèi)管的軸線處，甚至可更短。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，流阻器上可設(shè)置至少一個(gè)開(kāi)孔，但如在EP 0160661中已公開(kāi)的那樣，所述開(kāi)孔例如可被制成一圓形孔或一狹縫。
此外，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地是在內(nèi)管中形成單個(gè)連續(xù)的開(kāi)孔，其被流阻器細(xì)分成一個(gè)入口孔和一個(gè)出口孔。出口孔可被制成小于、等于或大于入口孔。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，在流阻器所處區(qū)域中，向內(nèi)管中形成一角狀切口，利用該切口形成出口孔和入口孔。在專利文件EP0160661中也公開(kāi)了這種形式的內(nèi)管開(kāi)孔。根據(jù)本發(fā)明，切口角的頂點(diǎn)位置分別處于流阻器區(qū)域或盤(pán)體處。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，切口角的頂點(diǎn)可被設(shè)置在內(nèi)管2的軸線14上，并與下游側(cè)平面離開(kāi)一定的距離。
以合適的方式選定切口角的支邊分別相對(duì)于三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊的角度，側(cè)邊或斜邊連接著兩支邊的端部。所述角度小于90°，這種情況是優(yōu)選的，甚至是不可避免的。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，內(nèi)管靠近于輸送管線的內(nèi)壁。這樣的實(shí)施方式甚至在文獻(xiàn)EP 0160661中已經(jīng)公開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，內(nèi)管與輸送管線的壁面離開(kāi)一定的距離。利用該措施，事實(shí)上可使輸送機(jī)用于輸送散裝物料的橫截面積略微減小，但在另一方面，由于該措施可分別防止出現(xiàn)任何的堵塞或材料塞團(tuán)。
如上文所述那樣，流阻器可優(yōu)選地由一扁平盤(pán)體構(gòu)成的，其通過(guò)合適的方式固結(jié)在內(nèi)管中，例如可用焊接的方法連接到一起。根據(jù)一實(shí)施例，盤(pán)體可由一完整的橢圓形狀制成，或者可由一橢圓片段形成。在將盤(pán)體在圓形的內(nèi)管中進(jìn)行橫切向定位時(shí)，由于希望至少在上部區(qū)域處、盤(pán)體所處的位置靠近內(nèi)管的壁面，所以內(nèi)管的上部就必須是橢圓形的構(gòu)造。在下部邊緣處，可將內(nèi)管設(shè)計(jì)成其它的形式。例如可設(shè)置一直線邊緣或?qū)挾扔邢薜那锌冢@樣的結(jié)構(gòu)是從下邊緣設(shè)置而成的。
在本發(fā)明設(shè)計(jì)形式的輸送裝置中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送流較為平順的偏流，由此而產(chǎn)生較少的湍流。在另一方面，利用流阻器而使回流到輸送管線中的流體量達(dá)到最大?？偠灾?，本發(fā)明獲得了這樣一種結(jié)構(gòu)其與普通的輸送裝置相比，輸送能力至少是相同的，但其所需的能量消耗則被減小了，且輸送操作是未受擾動(dòng)的。由于此類輸送裝置的能量消耗是相當(dāng)可觀的，所以本發(fā)明可獲得顯著的節(jié)能效果。



下文將更為詳細(xì)地介紹附圖中所示的實(shí)施例，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一部分輸送管線的橫截面圖和縱向剖面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的輸送管線的橫截面圖和縱向剖面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的輸送管線的橫截面圖和縱向剖面圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的輸送管線的橫截面圖和縱向剖面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的輸送管線的橫截面圖和縱向剖面圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的輸送管線的橫截面圖和縱向剖面圖。
具體實(shí)施方式
在一定程度上，附圖中表示出了一些相同的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。為此原因，將用相同的標(biāo)號(hào)來(lái)指代這些相同的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。
在圖1中，如同在普通氣動(dòng)輸送裝置或液壓輸送裝置中那樣，采用了橫截面為圓形的輸送管線1。要被輸送的物料用標(biāo)號(hào)10指代。物料被一輸送流推動(dòng)著，從而沿箭頭12所示的方向向前流動(dòng)，一部分輸送橫截面保持沒(méi)有任何散裝物料的狀態(tài)，在任何情況下，懸浮顆?？偸俏挥谠谳斔凸芫€1的底部上向前移動(dòng)的正常散裝物料10上方。在圖1的橫截面視圖中，未表示出散裝物料。
在輸送管線1中設(shè)置了一根內(nèi)管2，其截面也為圓形，但其直徑卻顯著小于輸送管線1，其所處位置貼近輸送管線1內(nèi)壁的上側(cè)。按照與輸送管線1相同的方式，內(nèi)管中充有輸送介質(zhì)。內(nèi)管2上間隔地制有斜角形狀的切口，圖1中表示出了其中的一個(gè)切口。切口形成了切口角的兩支邊3和4，兩支邊的交點(diǎn)位于內(nèi)管2的軸線上。
在內(nèi)管2中，表示出了一個(gè)橢圓盤(pán)體形式的流阻器5，其中央處具有一個(gè)周邊為圓形的開(kāi)孔16。但該開(kāi)孔的橫截面也可以是橢圓形的。如從圖中可看出的那樣，支邊3、4的交點(diǎn)位于盤(pán)體5的中央處。盤(pán)體5具有一上游側(cè)平面和一下游側(cè)平面。上游側(cè)平面和整個(gè)盤(pán)體5都向內(nèi)管14的軸線傾斜，從而如圖中的扭擺箭頭18所示那樣使流體被橫向地偏流，由此向下流向切口的開(kāi)孔。這樣，就利用盤(pán)體5和切口為輸送介質(zhì)形成了一個(gè)出口孔20和一入口孔22中。
角度β小于90°，并略大于角度δ，其中的角度β是在支邊3與連接兩支邊3、4的三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊之間的夾角，角度δ是支邊4與三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊之間的夾角。這樣，盤(pán)體5的下邊緣就另外將上述的直角三角形斜邊分隔成一較長(zhǎng)部分和一較短部分，使得出口孔20大于入口孔22。
只有在發(fā)生堵塞的情況下，從內(nèi)管2進(jìn)入到主輸送管線的輸送介質(zhì)的回流才會(huì)或多或少地變強(qiáng)，而在未發(fā)生堵塞的正常工作條件下，大部分輸送介質(zhì)會(huì)繼續(xù)在主輸送管線中流動(dòng)。這樣，由于將該輸送流偏導(dǎo)到主輸送管線中的操作是以相對(duì)較為平順的方式進(jìn)行的，且在內(nèi)管2與主輸送管線1的內(nèi)部之間留有相當(dāng)大的流動(dòng)橫截面，所以在正常的工作條件下，該區(qū)域處的流動(dòng)阻力相對(duì)較小。在另一方面，在可能發(fā)生堵塞的區(qū)域內(nèi)，較多量的輸送介質(zhì)可從內(nèi)管泄漏到輸送管線中，從而能有效地分解掉此處的塞團(tuán)。
在圖2所示的實(shí)施例中，設(shè)置了一橢圓形的節(jié)段5a作為流阻器，按照與圖1所示盤(pán)體5相同的方式，其相對(duì)于軸線14傾斜了一個(gè)角度α。該實(shí)施例的特征在于節(jié)段5a的延伸長(zhǎng)度很短，僅達(dá)到軸線14下方處。切口3、4的兩支邊3、4構(gòu)成了一個(gè)直角，因此，兩夾角β和δ是相等的。下端位于直角三角形斜邊的長(zhǎng)度中點(diǎn)處。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，就可使入口孔20a和出口孔22a具有相同的橫截面。
在圖3所示的實(shí)施例中，設(shè)置了一閉口的盤(pán)體5b來(lái)取代圖1所示的、帶有開(kāi)孔16的盤(pán)體5。圖1所示盤(pán)體5的延伸長(zhǎng)度幾乎達(dá)到內(nèi)管2的下部的外側(cè)，而閉口盤(pán)體5b的端部則終結(jié)在內(nèi)管2內(nèi)壁面的上方。此外，該實(shí)施例中的傾斜角α也與上述附圖中的盤(pán)體5、5a的傾斜角相對(duì)應(yīng)。
帶有支邊3、4的切口形成了一個(gè)交點(diǎn)，該交點(diǎn)實(shí)際上位于內(nèi)管2的軸線14上，但其卻相對(duì)于盤(pán)體5b處于下游側(cè)，并離開(kāi)一定的距離。采用這樣的設(shè)計(jì)，就形成了一個(gè)相對(duì)較小的夾角α和略大的夾角δ。按照這樣的方式，就可以使出口孔20b的流動(dòng)橫截面特別地大。
還應(yīng)當(dāng)指出的是內(nèi)管中盤(pán)體5b的輪廓形狀是橢圓的，但也可出于各種目的而采用外部紊流發(fā)生器的形式。
圖4所示的實(shí)施例與圖1所示實(shí)施例的區(qū)別在于內(nèi)管2c與輸送管線1的內(nèi)壁離開(kāi)一段距離6。在圖4中，在位置26處設(shè)置了一個(gè)間隔件，該間隔件設(shè)置在輸送管線1與內(nèi)管2c之間。
圖5所示的實(shí)施例與圖2所示實(shí)施例相似，但在內(nèi)管2c與輸送管線1之間留有一定的間隔距離6。
圖6所示實(shí)施例與圖3所示實(shí)施例的區(qū)別在于在內(nèi)管2與輸送管線1之間形成了一段間隔距離6。
權(quán)利要求
1.氣動(dòng)或液壓輸送粉塵、粉末、或顆粒狀散裝物料的裝置，具有一輸送管線和一位于輸送管線中的內(nèi)管，該內(nèi)管具有圓型橫截面并且與輸送管線的軸線平行，所述內(nèi)管上具有多個(gè)間隔的孔口和位于孔口區(qū)域中盤(pán)體形式的流阻器，所述流阻器在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上位于所述孔口的外部并且具有一上游側(cè)表面和一下游側(cè)表面，由此為輸送介質(zhì)形成了一個(gè)通入到輸送管線中的出口孔、以及一個(gè)通入到所述內(nèi)管中的入口孔，其特征在于，各所述盤(pán)體(5，5a，5b)在與所述內(nèi)壁相鄰的區(qū)域?yàn)闄E圓形，所述上游側(cè)表面與所述內(nèi)管(2)的軸線(14)形成一個(gè)小于90°的角(α)，上游側(cè)平面將沖流輸送流向出口孔(20，20a，20b)偏流。
2.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述上游側(cè)表面或盤(pán)體(5，5b)幾乎延伸到所述孔口的最深點(diǎn)，或突出到所述輸送管線中。
3.如權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述盤(pán)體(5)具有圓孔或狹縫狀開(kāi)孔(16)。
4.如權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于，所述開(kāi)孔(16)位于軸線(14)的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述上游側(cè)表面或盤(pán)體(5，5a)終止在對(duì)應(yīng)孔口最深處的上方。
6.如權(quán)利要求
5所述的裝置，其特征在于，所述上游側(cè)表面或盤(pán)體(5，5a)終止在所述內(nèi)管(2，2c)軸線(14)的高度處或者甚至軸線(14)的下方。
7.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，出口孔(20，20a，20b)小于、等于或大于入口孔(22，22a，22b)。
8.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，在所述盤(pán)體(5，5a，5b)的區(qū)域，在內(nèi)管(2，2b，2c)中形成一角狀切口，利用該切口形成出口孔和入口孔(20，22，20a，22a，20b，22b)。
9.如權(quán)利要求
8所述的裝置，其特征在于，所述切口延伸到所述內(nèi)管(2)的軸線上方或下方。
10.如權(quán)利要求
8或9所述的裝置，其特征在于，所述切口角的頂點(diǎn)位于盤(pán)體(5，5a)的區(qū)域。
11.如權(quán)利要求
8或9所述的裝置，其特征在于，所述切口角的頂點(diǎn)位于內(nèi)管(2)的軸線(14)上，并與下游側(cè)表面離開(kāi)一定距離。
12.如權(quán)利要求
8或9所述的裝置，其特征在于，連接兩支邊的端部形成三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊，該三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊與切口角的上游側(cè)支邊(3)形成一個(gè)小于90°的夾角(β)。
13.如權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征在于，所述三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊與切口角的上游側(cè)支邊形成的角度(β)小于、等于或者大于所述三角形側(cè)邊或直角三角形斜邊與切口角的下游側(cè)支邊(4)形成的夾角(δ)。
14.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)管(2)所在位置靠近輸送管線(1)的內(nèi)壁面。
15.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)管(2)與輸送管線的內(nèi)壁離開(kāi)一定距離。
16.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述盤(pán)體(5，5b)為橢圓形狀。
17.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述盤(pán)體(5a)由橢圓的節(jié)段構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)管與所述輸送管線偏心設(shè)置。
專利摘要
一種氣動(dòng)或液壓輸送粉塵、粉末、或顆粒狀散裝物料的裝置，具有一輸送管線和一位于輸送管線中的內(nèi)管，該內(nèi)管具有圓型橫截面并且與輸送管線的軸線平行，所述內(nèi)管上具有多個(gè)間隔的孔口和位于孔口區(qū)域中盤(pán)體形式的流阻器，所述流阻器在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上位于所述孔口的外部并且具有一上游側(cè)表面和一下游側(cè)表面，由此為輸送介質(zhì)形成了一個(gè)通入到輸送管線中的出口孔、以及一個(gè)通入到所述內(nèi)管中的入口孔，其特征在于，各所述盤(pán)體在與所述內(nèi)壁相鄰的區(qū)域?yàn)闄E圓形，所述上游側(cè)表面與所述內(nèi)管的軸線形成一個(gè)小于90°的角，上游側(cè)平面將沖流輸送流向出口孔偏流。
文檔編號(hào)B65G1/00GKCN1253362SQ03178417
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2003年7月16日
發(fā)明者卡斯騰·杜韋, 克勞斯·馮·格爾德恩 申請(qǐng)人:米勒材料加工有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan