本技術(shù)涉及上料裝置，具體為一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是一種常見的機(jī)械元件，用于減少旋轉(zhuǎn)機(jī)械中的摩擦，并支持旋轉(zhuǎn)軸的負(fù)載，它由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成，軸承通常安裝在機(jī)械設(shè)備的軸上，使軸能夠在內(nèi)圈和外圈之間旋轉(zhuǎn)，軸承在機(jī)械領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用，能夠提高機(jī)械設(shè)備的性能、可靠性和使用壽命，在各種工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、航空航天、能源、制造業(yè)等，軸承都有廣泛地應(yīng)用。

2、但是，現(xiàn)有的軸承在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，會(huì)涉及上料、下料、組裝等流程，而現(xiàn)在的上料多數(shù)是通過人工手動(dòng)拿取進(jìn)行上料，上料過程易出現(xiàn)生產(chǎn)裝置間歇中斷，這樣會(huì)導(dǎo)致軸承生產(chǎn)加工的效率大大降低，并影響設(shè)備的正常運(yùn)行的問題，因此，有必要研究出一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，進(jìn)而能夠有效地解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工上料易出現(xiàn)生產(chǎn)裝置間歇中斷，這樣會(huì)導(dǎo)致軸承生產(chǎn)加工的效率大大降低，并影響設(shè)備的正常運(yùn)行的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，包括安裝板和輸送帶，所述安裝板共對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述輸送帶設(shè)置于兩組安裝板之間，所述安裝板的一側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵的一側(cè)設(shè)置有第二條形板，所述第二條形板的一側(cè)設(shè)置有限位殼，且限位殼位于輸送帶的上方，所述安裝板的內(nèi)壁處對(duì)稱設(shè)置有第一限位板和第二限位板，所述限位殼的一端設(shè)置有出料斗。

3、優(yōu)選的，所述安裝板的一端設(shè)置有放料斗，且放料斗對(duì)應(yīng)位于輸送帶的上方。

4、優(yōu)選的，所述安裝板的底部固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架的底部對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)輪。

5、優(yōu)選的，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有控制器，且控制器位于安裝板一側(cè)的中間部位。

6、優(yōu)選的，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱。

7、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與另一組安裝板的內(nèi)壁相嵌合連接。

8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱的外表面對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)連接柱，所述連接柱的一端固定設(shè)置有第一條形板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.本實(shí)用新型通過安裝有第一限位板、第二限位板、電磁鐵、第二條形板、限位殼和出料斗，當(dāng)用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置使用時(shí)，輸送帶可形成對(duì)軸承環(huán)的傳輸效果，當(dāng)軸承環(huán)在輸送帶上傳輸移動(dòng)時(shí)，首先將接觸第一限位板，第一限位板可對(duì)集中的軸承環(huán)形成分散，之后軸承環(huán)接觸第二限位板，第二限位板將對(duì)軸承環(huán)形成限位與第二條形板接觸，通過電磁鐵的吸附作用將使軸承環(huán)與第二條形板形成排列吸附作用，之后通過輸送帶將帶動(dòng)軸承環(huán)進(jìn)入限位殼內(nèi)提高排列穩(wěn)定性，最后軸承環(huán)將通過出料斗排出上料裝置，形成了穩(wěn)定傳輸?shù)男Ч行У亟鉀Q了人工上料易出現(xiàn)生產(chǎn)裝置間歇中斷，這樣會(huì)導(dǎo)致軸承生產(chǎn)加工的效率大大降低，并影響設(shè)備的正常運(yùn)行的問題。

11、2.本實(shí)用新型通過安裝有電機(jī)、旋轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、連接柱和第一條形板，當(dāng)用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置使用時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承用于提供旋轉(zhuǎn)柱的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)效果，連接柱起到固定連接第一條形板的作用，軸承環(huán)通過輸送帶輸送時(shí)，首先接觸第一條形板，旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)將同時(shí)帶動(dòng)第一條形板旋轉(zhuǎn)，第一條形板旋轉(zhuǎn)時(shí)將使豎立狀態(tài)的軸承環(huán)形成推倒平鋪狀態(tài)，避免軸承環(huán)豎立狀態(tài)影響上料裝置的穩(wěn)定輸送效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，包括安裝板（1）和輸送帶（11），所述安裝板（1）共對(duì)稱設(shè)置有兩組，所述輸送帶（11）設(shè)置于兩組安裝板（1）之間，其特征在于：所述安裝板（1）的一側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置有電磁鐵（3），所述電磁鐵（3）的一側(cè)設(shè)置有第二條形板（31），所述第二條形板（31）的一側(cè)設(shè)置有限位殼（311），且限位殼（311）位于輸送帶（11）的上方，所述安裝板（1）的內(nèi)壁處對(duì)稱設(shè)置有第一限位板（12）和第二限位板（13），所述限位殼（311）的一端設(shè)置有出料斗（312）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的一端設(shè)置有放料斗（111），且放料斗（111）對(duì)應(yīng)位于輸送帶（11）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的底部固定設(shè)置有支撐架（112），所述支撐架（112）的底部對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)輪（113）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的一側(cè)設(shè)置有控制器（114），且控制器（114）位于安裝板（1）一側(cè)的中間部位。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)柱（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱（21）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（211），且轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（211）與另一組安裝板（1）的內(nèi)壁相嵌合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱（21）的外表面對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)連接柱（212），所述連接柱（212）的一端固定設(shè)置有第一條形板（213）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于滾針軸承生產(chǎn)用上料裝置，包括安裝板和輸送帶，所述安裝板的一側(cè)內(nèi)壁處設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵的一側(cè)設(shè)置有第二條形板，所述安裝板的內(nèi)壁處對(duì)稱設(shè)置有第一限位板和第二限位板，所述限位殼的一端設(shè)置有出料斗。本技術(shù)通過安裝有限位殼和出料斗，當(dāng)軸承環(huán)在輸送帶上傳輸移動(dòng)時(shí)，第一限位板可對(duì)集中的軸承環(huán)形成分散，第二限位板將對(duì)軸承環(huán)形成限位與第二條形板接觸，通過電磁鐵的吸附作用將使軸承環(huán)與第二條形板形成排列吸附作用，最后軸承環(huán)將通過出料斗排出上料裝置，有效地解決了人工上料易出現(xiàn)生產(chǎn)裝置間歇中斷，導(dǎo)致軸承生產(chǎn)加工的效率大大降低，并影響設(shè)備的正常運(yùn)行的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：倪建飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州銳恩汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23