本申請(qǐng)涉及焊絲盤，尤其涉及一種焊絲纏繞裝置。

背景技術(shù)：

1、焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲作為填充金屬，在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極，在航空航天、船艦、汽車、建筑等領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，而焊絲是通過纏繞在焊絲盤上來存放運(yùn)輸和使用的。

2、焊絲的纏繞往往是將一個(gè)大的焊絲盤上焊絲分裝到多個(gè)小的焊絲盤上，由于大焊絲盤和小焊絲盤之間有一定的距離間隔，焊絲在纏繞到小的焊絲盤上時(shí)的位置不固定，會(huì)出現(xiàn)纏繞不均和雜亂重疊的現(xiàn)象，導(dǎo)致在焊絲的使用時(shí)，從焊絲盤上抽取焊絲不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊絲盤纏繞裝置，用于使得焊絲能夠均勻的纏繞在焊絲盤上。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊絲纏繞裝置，包括底座、支撐架、和焊絲盤本體，所述支撐架設(shè)于所述底座上，所述焊絲盤本體通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐架上，所述支撐架一側(cè)設(shè)有焊絲纏繞限位組件，所述焊絲纏繞限位組件可對(duì)纏繞在所述焊絲盤本體上的焊絲進(jìn)行引導(dǎo)限位；

3、所述焊絲纏繞限位組件包括兩組支撐桿和螺紋桿，所述支撐桿的底端均設(shè)于所述底座上，且所述支撐桿的頂端均設(shè)有第一通孔；所述螺紋桿的兩端分別活動(dòng)插設(shè)在兩個(gè)所述第一通孔中，所述螺紋桿其中一端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的殼體與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述支撐桿固定連接，所述螺紋桿上套設(shè)有移動(dòng)塊且兩者之間螺紋連接；所述移動(dòng)塊的一側(cè)平行設(shè)有連接板且兩者之間滑動(dòng)連接，所述連接板的兩端分別與兩組所述支撐桿固定連接；

4、所述移動(dòng)塊上設(shè)有能夠可對(duì)不同線徑的焊絲進(jìn)行校直的限位器。

5、進(jìn)一步地，所述限位器包括與所述移動(dòng)塊相連且前后開口的限位框、第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板在所述限位框內(nèi)與其底板固定連接，所述第二弧形板與所述限位框內(nèi)頂板之間通過螺栓活動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步地，所述第二弧形板上開設(shè)有用于向第二弧形板和第一弧形板之間的焊絲上注入潤(rùn)滑劑的成倒梯臺(tái)形的圓形通孔。

7、進(jìn)一步地，所述限位框上方固設(shè)有加油漏斗，所述加油漏斗的下端口正對(duì)所述第二弧形板上的圓形通孔的上端口。

8、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的殼體與所述支撐架固定連接；所述支撐架上開設(shè)有容納孔，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述容納孔后與所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端上螺紋連接有一個(gè)限位擋環(huán)。

9、進(jìn)一步地，所述焊絲盤本體上設(shè)有沿其軸線方向均勻分布的螺旋狀的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽與所述限位器配合對(duì)焊絲引導(dǎo)限位。

10、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凸起，所述焊絲盤本體上設(shè)有與之匹配的凹槽。

11、與已有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果體現(xiàn)在：

12、通過設(shè)置焊絲纏繞限位組件，使得焊絲在纏繞到焊絲盤上時(shí)，焊絲纏繞限位組件的在螺紋桿和螺紋塊配合往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊上的限位器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲的纏繞路徑進(jìn)行引導(dǎo)限位，使得焊絲能夠均勻的纏繞在焊絲盤本體上。

技術(shù)特征：

1.一種焊絲纏繞裝置，其特征在于，包括底座(1)、支撐架(2)、和焊絲盤本體，所述支撐架(2)設(shè)于所述底座(1)上，所述焊絲盤本體通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐架(2)上，所述支撐架(2)一側(cè)設(shè)有焊絲纏繞限位組件，所述焊絲纏繞限位組件可對(duì)纏繞在所述焊絲盤本體上的焊絲進(jìn)行引導(dǎo)限位；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲纏繞裝置，其特征在于，所述限位器(12)包括與所述移動(dòng)塊(10)相連且前后開口的限位框(13)、第一弧形板(14)和第二弧形板(15)，所述第一弧形板(14)在所述限位框(13)內(nèi)與其底板固定連接，所述第二弧形板(15)與所述限位框(13)內(nèi)頂板之間通過螺栓活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲纏繞裝置，其特征在于，所述第二弧形板(15)上開設(shè)有用于向第二弧形板(15)和第一弧形板(14)之間的焊絲上注入潤(rùn)滑劑的倒梯臺(tái)形圓形通孔(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲纏繞裝置，其特征在于，所述限位框(13)上方固設(shè)有加油漏斗(16)，所述加油漏斗(16)的下端口正對(duì)所述第二弧形板(15)上的圓形通孔(17)的上端口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲纏繞裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸(19)和第二電機(jī)(23)，所述第二電機(jī)(23)的殼體與所述支撐架(2)固定連接；所述支撐架(2)上開設(shè)有容納孔(18)，所述旋轉(zhuǎn)軸(19)的一端穿過所述容納孔(18)后與所述第二電機(jī)(23)的輸出軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(19)的另一端上螺紋連接有一個(gè)限位擋環(huán)(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲纏繞裝置，其特征在于，所述焊絲盤本體上設(shè)有沿其軸線方向均勻分布的螺旋狀的引導(dǎo)槽(3)，所述引導(dǎo)槽(3)與所述限位器(12)配合對(duì)焊絲引導(dǎo)限位。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲纏繞裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(19)上設(shè)有凸起(24)，所述焊絲盤本體上設(shè)有與之匹配的凹槽(25)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊絲纏繞裝置，涉及焊絲盤技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐架、焊絲盤本體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、焊絲纏繞限位組件，支撐架設(shè)于底座上，焊絲盤本體通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架上，設(shè)于支撐架一側(cè)的焊絲纏繞限位組件包括兩組支撐桿、第一通孔、第一電機(jī)、螺紋桿、移動(dòng)塊、連接板和限位器，支撐桿的底端設(shè)于底座上，螺紋桿的兩端分別活動(dòng)插設(shè)在兩個(gè)第一通孔中，螺紋桿其中一端設(shè)有第一電機(jī)，螺紋桿套設(shè)有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊一側(cè)與連接板滑動(dòng)連接，移動(dòng)塊上設(shè)有限位器。本申請(qǐng)的設(shè)于支撐架一側(cè)的焊絲纏繞限位組件可對(duì)纏繞在焊絲盤本體上的焊絲進(jìn)行引導(dǎo)限位，使得焊絲能夠均勻的纏繞在焊絲盤上。

技術(shù)研發(fā)人員：段美珍,王凱,郭耀,張敏,王建功
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)神鹿焊業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/26