本技術(shù)涉及物料篩選,具體為自動篩料式螺旋送料機(jī)。
背景技術(shù):
1、加氣混凝土砌塊的主要原料包括硅質(zhì)材料(如砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(如石灰、水泥),此外,還需要發(fā)氣劑(如鋁粉)、石膏、礦渣等其他材料,在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過程中,原料的篩選是一個重要的環(huán)節(jié),以確保原料的質(zhì)量和混合的均勻性,通常,硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料,如砂、粉煤灰、石灰和水泥等,都需要經(jīng)過送料機(jī)進(jìn)行篩選,篩選的主要目的是去除原料中的雜質(zhì),確保原料的純凈度和顆粒大小的均勻性,例如,砂需要無雜質(zhì),碳酸鈣物(如珊瑚、貝殼等)的含量需要控制在一定范圍內(nèi),在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)過程中,原料的體積重量對于混合比例、漿體稠度以及產(chǎn)品的最終性能都有顯著影響,因此,正確測量和控制各種原料的體積重量是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵步驟之一。
2、常規(guī)的篩選裝置只能對單一體積的顆粒進(jìn)行篩選,在原料中如果顆粒種類多,篩選就需要進(jìn)行多次篩選,且顆??赡軙埩粼诤Y網(wǎng)中,導(dǎo)致堵塞使得篩選效率降低,增加了整體篩選制造時長,并且有部分顆??赡艽嬖隗w積相同的情況,導(dǎo)致篩選不徹底,存在有雜質(zhì)混在中間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了自動篩料式螺旋送料機(jī),具備連續(xù)精確篩選的優(yōu)點,解決了篩選效率低的問題。
2、(二)技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述連續(xù)精確篩選的目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:自動篩料式螺旋送料機(jī),包括篩料筒和螺旋桿,所述螺旋桿和篩料筒同軸設(shè)置,所述螺旋桿為長桿側(cè)面設(shè)有螺旋狀凸起,且需要篩選的原料能夠通過螺旋桿上的凸起向下運輸,所述篩料筒和螺旋桿由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn),篩料筒內(nèi)壁上設(shè)有四周高中間低的環(huán)形篩料盤,且至少設(shè)有2個,所述篩料盤內(nèi)側(cè)與螺旋桿的螺旋狀凸起外側(cè)貼合,所述篩料筒與篩料盤連接處設(shè)有篩料口,下方設(shè)有出料口,落入篩料筒內(nèi)的原料通過篩料筒和螺旋桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使得小重量物料沿篩料盤向上運動從篩料口送出,大重量物料滯留在軸心螺旋桿處,由螺旋桿向下運輸,從出料口運出。
3、優(yōu)選的,所述篩料筒外側(cè)設(shè)有集料盤,被篩選的物料從篩料口送出后,落入集料盤中進(jìn)行收集,再通過傳送帶運輸。
4、優(yōu)選的,所述篩料筒上方設(shè)有篩料筒蓋,在篩料過程中對篩料筒進(jìn)行密封,避免揚起灰塵。
5、優(yōu)選的,所述篩料盤傾斜度不同,位于上層的篩料盤傾斜度大于位于下層的篩料盤,位于越下層的篩料盤,越趨于平行,使其能夠篩選出較大體積和重量的顆粒,多層設(shè)計使得篩分過程更加細(xì)致和精確,每層篩料盤都能夠篩選出特定體積和重量的顆粒,從而實現(xiàn)對原料的多級篩分。
6、優(yōu)選的,所述篩料盤上設(shè)有沿軸心旋轉(zhuǎn)向邊緣發(fā)散狀的凹陷紋路,凹陷紋路的設(shè)計使得篩料盤在旋轉(zhuǎn)時,原料顆粒更容易受到離心力的作用,沿紋路方向向篩料盤邊緣運動,這種設(shè)計有效地促進(jìn)了顆粒的分離,使得輕質(zhì)顆粒能夠更快速地通過篩料口排出,而重質(zhì)顆粒則更順暢地停留在篩料盤的中心區(qū)域或運往下一層進(jìn)行進(jìn)一步篩分,因此,凹陷紋路顯著提高了篩分效率,減少了篩分時間。
7、(三)有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了自動篩料式螺旋送料機(jī),具備以下有益效果:
8、1、該自動篩料式螺旋送料機(jī),通過電機(jī)的驅(qū)動,篩料筒和螺旋桿協(xié)同工作,不僅實現(xiàn)了原料的連續(xù)篩分,還保證了篩分過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性,螺旋桿的存在使得原料在篩分過程中能夠有序地移動,避免了堵塞和積聚,通過篩料盤的設(shè)置,中心部分較低,四周逐漸升高,形成一個斜面,這種設(shè)計使得原料在離心力的作用下能夠沿著斜面逐漸向外運動,利用了離心力的原理,使得體積小、重量輕的顆粒能夠迅速通過篩料口排出,而較重的顆粒則因自身重量停留在軸心處,進(jìn)而運往下一層進(jìn)行進(jìn)一步的篩分,這種設(shè)計大大提高了篩分效率和準(zhǔn)確性,采用多層設(shè)計,每層的篩料盤傾斜度不同,位于越下層的篩料盤越趨于平行,多層設(shè)計使得篩分過程更加細(xì)致和精確,每層篩料盤都能夠篩選出特定體積和重量的顆粒,從而實現(xiàn)對原料的多級篩分,越下層的篩料盤越平行,有助于篩選出較大體積和重量的顆粒,這種設(shè)計不僅提高了篩分精度,還使得篩分過程更加靈活和可控,篩料口位于篩料筒的側(cè)面,用于排出篩分后的輕質(zhì)顆粒;出料口則位于篩料筒的底部或側(cè)面,用于排出無法從篩料口排出的重質(zhì)顆粒,通過合理的篩料口和出料口設(shè)計,篩分后的顆粒能夠有序地排出,避免了混合和交叉污染,同時,這種設(shè)計也使得篩分過程更加高效和便捷。
9、2、該自動篩料式螺旋送料機(jī),通過篩料筒和集料盤的配合使用,將顆粒體積大小不同的原料進(jìn)行了篩選,根據(jù)物料尺寸的不同將其分成不同顆粒大小的組分,這有助于去除原料中的雜質(zhì)和異物,提高原料的純凈度和質(zhì)量,加氣混凝土砌塊對原料的純凈度要求較高,篩選過程可以確保只有符合要求的顆粒進(jìn)入生產(chǎn)流程,從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量,篩選過程有助于控制原料的顆粒大小,加氣混凝土砌塊需要原料具有一定的顆粒分布,以確保在混合、攪拌和成型過程中能夠達(dá)到理想的均勻度和強(qiáng)度,篩料機(jī)能夠精確地調(diào)整顆粒大小,使得原料更符合生產(chǎn)要求,篩選還能夠提高原料的利用率,通過去除過大或過小的顆粒,可以使得原料更好地適應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的處理能力,減少浪費和損耗,同時,對于某些特殊要求的原料,如需要特定顆粒大小的鈣質(zhì)材料或硅質(zhì)材料,篩選可以確保原料滿足生產(chǎn)要求,從而提高產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。
1.自動篩料式螺旋送料機(jī),包括篩料筒(1)和螺旋桿(11),其特征在于:所述螺旋桿(11)和篩料筒(1)同軸設(shè)置,所述螺旋桿(11)為長桿側(cè)面設(shè)有螺旋狀凸起,且需要篩選的原料能夠通過螺旋桿(11)上的凸起向下運輸,所述篩料筒(1)和螺旋桿(11)由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn),篩料筒(1)內(nèi)壁上設(shè)有四周高中間低的環(huán)形篩料盤(111),且至少設(shè)有2個,所述篩料盤(111)內(nèi)側(cè)與螺旋桿(11)的螺旋狀凸起外側(cè)貼合,所述篩料筒(1)與篩料盤(111)連接處設(shè)有篩料口(112),下方設(shè)有出料口(102),落入篩料筒(1)內(nèi)的原料通過篩料筒(1)和螺旋桿(11)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使得小重量物料沿篩料盤(111)向上運動從篩料口(112)送出,大重量物料滯留在軸心螺旋桿(11)處,由螺旋桿(11)向下運輸,從出料口(102)運出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動篩料式螺旋送料機(jī),其特征在于:所述篩料筒(1)外側(cè)設(shè)有集料盤(101),被篩選的物料從篩料口(112)送出后,落入集料盤(101)中進(jìn)行收集,再通過傳送帶運輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動篩料式螺旋送料機(jī),其特征在于:所述篩料筒(1)上方設(shè)有篩料筒蓋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動篩料式螺旋送料機(jī),其特征在于:所述篩料盤(111)傾斜度不同,位于上層的篩料盤(111)傾斜度大于位于下層的篩料盤(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動篩料式螺旋送料機(jī),其特征在于:所述篩料盤(111)上設(shè)有沿軸心旋轉(zhuǎn)向邊緣發(fā)散狀的凹陷紋路。