本技術(shù)涉及潤滑劑生產(chǎn)，尤其涉及一種新型潤滑劑分裝裝置。

背景技術(shù)：

1、潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)，同時(shí)潤滑劑對摩擦副還能起到冷卻、清洗和防止污染等作用，在機(jī)械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位，在機(jī)械的使用過程中，潤滑劑起到非常重要的作用，潤滑劑通常灌裝在桶內(nèi)對外進(jìn)行出售，在裝桶的過程中，需要使用到專門的分裝設(shè)備對潤滑劑進(jìn)行裝罐。

2、分裝設(shè)備在對潤滑劑進(jìn)行灌裝時(shí)，等到桶內(nèi)裝入預(yù)定分量的潤滑劑之后，分裝設(shè)備將停止?jié)櫥瑒┑呐欧?，為裝滿潤滑劑的桶預(yù)留移動的時(shí)間，同時(shí)方便為空桶提供放置空間，在盛裝筒移動的過程中，分裝設(shè)備停止排料，排料無法持續(xù)不斷地進(jìn)行，就不能更大程度地發(fā)揮分裝設(shè)備的工作效率，因而需要耗費(fèi)較高的時(shí)間成本。

3、因此，有必要提供一種新的新型潤滑劑分裝裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種使用靈活、能夠?qū)ρb料斗的位置進(jìn)行便捷的調(diào)節(jié)、相對地節(jié)省潤滑劑分裝機(jī)本體損耗的時(shí)間的新型潤滑劑分裝裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的新型潤滑劑分裝裝置包括：潤滑劑分裝機(jī)本體，所述潤滑劑分裝機(jī)本體的下方安裝有安裝臺，所述安裝臺上轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)螺紋桿，所述安裝臺的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與對應(yīng)的所述螺紋桿的一端固定連接，兩個(gè)所述螺紋桿上均固定套設(shè)有同步輪，兩個(gè)所述同步輪之間套設(shè)有同一個(gè)同步帶，兩個(gè)所述螺紋桿上均螺紋安裝有縱向塊，兩個(gè)所述縱向塊上均安裝有兩個(gè)電動推桿一，四個(gè)所述電動推桿一的輸出桿上固定安裝有兩個(gè)連接塊，兩個(gè)所述連接塊的頂部均固定安裝有滑動桿，兩個(gè)所述滑動桿的頂端均固定安裝有銜接塊，兩個(gè)所述銜接塊上均固定安裝有矩形塊，兩個(gè)所述矩形塊之間轉(zhuǎn)動安裝有同一個(gè)圓形桿，所述圓形桿上固定套設(shè)有齒輪，所述圓形桿上固定套設(shè)有套塊，對應(yīng)的所述矩形塊的一側(cè)安裝有電動推桿二，所述電動推桿二的輸出桿上固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有條形塊，所述條形塊的頂部固定安裝有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述套塊上固定安裝有裝料斗。

3、優(yōu)選的，所述安裝臺的頂部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的底部內(nèi)壁上固定安裝有擋板，所述擋板與兩個(gè)所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接，所述安裝臺的一側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座與電機(jī)固定連接。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述縱向塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有方形塊，兩個(gè)所述方形塊分別與四個(gè)所述電動推桿一固定連接，兩個(gè)所述方形塊與兩個(gè)所述滑動桿滑動連接。

5、優(yōu)選的，對應(yīng)的所述矩形塊的一側(cè)固定安裝有l(wèi)形塊，所述l形塊與電動推桿二固定連接。

6、優(yōu)選的，所述條形塊上開設(shè)有滑行孔，對應(yīng)的所述矩形塊的一側(cè)固定安裝有條形桿，所述條形桿滑動安裝在滑行孔內(nèi)，所述條形桿遠(yuǎn)離矩形塊的一端固定安裝有限位塊。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述縱向塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有四個(gè)u形卡箍，八個(gè)所述u形卡箍分別與四個(gè)所述電動推桿一固定連接。

8、優(yōu)選的，所述安裝臺的頂部固定安裝有兩個(gè)u形桿，兩個(gè)所述u形桿上均滑動安裝有加固塊，兩個(gè)所述加固塊分別與兩個(gè)所述縱向塊固定連接。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的新型潤滑劑分裝裝置具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型中，在潤滑劑分裝機(jī)本體上出料口的正下方設(shè)置有臨時(shí)承接潤滑劑的裝料斗，在對盛裝桶進(jìn)行更換時(shí)，利用裝料斗能夠接住流下的潤滑劑，為盛裝桶的更換提供更換時(shí)間，使?jié)櫥瑒┓盅b機(jī)本體持續(xù)下料，節(jié)省了潤滑劑分裝機(jī)本體停滯的時(shí)間，后續(xù)再將裝料斗中裝有的潤滑劑傾倒進(jìn)盛裝桶內(nèi)，保證潤滑劑的盛裝不受影響，能夠更好地對時(shí)間進(jìn)行利用，提高潤滑劑分裝機(jī)本體的使用價(jià)值和工作效率，通過電機(jī)能夠?qū)ρb料斗的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，防止?jié)櫥瑒┓盅b機(jī)本體的正常下料受到裝料斗的影響，四個(gè)電動推桿一能夠?qū)ρb料斗的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便裝料斗在盛裝桶內(nèi)移動，通過電動推桿二能夠使裝料斗產(chǎn)生傾斜，保證裝料斗對潤滑劑的盛裝，也能夠便于后續(xù)將潤滑劑倒入到盛裝桶當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種新型潤滑劑分裝裝置，包括：潤滑劑分裝機(jī)本體，所述潤滑劑分裝機(jī)本體的下方安裝有安裝臺，其特征在于，所述安裝臺上轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)螺紋桿，所述安裝臺的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與對應(yīng)的所述螺紋桿的一端固定連接，兩個(gè)所述螺紋桿上均固定套設(shè)有同步輪，兩個(gè)所述同步輪之間套設(shè)有同一個(gè)同步帶，兩個(gè)所述螺紋桿上均螺紋安裝有縱向塊，兩個(gè)所述縱向塊上均安裝有兩個(gè)電動推桿一，四個(gè)所述電動推桿一的輸出桿上固定安裝有兩個(gè)連接塊，兩個(gè)所述連接塊的頂部均固定安裝有滑動桿，兩個(gè)所述滑動桿的頂端均固定安裝有銜接塊，兩個(gè)所述銜接塊上均固定安裝有矩形塊，兩個(gè)所述矩形塊之間轉(zhuǎn)動安裝有同一個(gè)圓形桿，所述圓形桿上固定套設(shè)有齒輪，所述圓形桿上固定套設(shè)有套塊，對應(yīng)的所述矩形塊的一側(cè)安裝有電動推桿二，所述電動推桿二的輸出桿上固定安裝有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有條形塊，所述條形塊的頂部固定安裝有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述套塊上固定安裝有裝料斗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潤滑劑分裝裝置，其特征在于，所述安裝臺的頂部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的底部內(nèi)壁上固定安裝有擋板，所述擋板與兩個(gè)所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接，所述安裝臺的一側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座與電機(jī)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潤滑劑分裝裝置，其特征在于，兩個(gè)所述縱向塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有方形塊，兩個(gè)所述方形塊分別與四個(gè)所述電動推桿一固定連接，兩個(gè)所述方形塊與兩個(gè)所述滑動桿滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潤滑劑分裝裝置，其特征在于，對應(yīng)的所述矩形塊的一側(cè)固定安裝有l(wèi)形塊，所述l形塊與電動推桿二固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潤滑劑分裝裝置，其特征在于，所述條形塊上開設(shè)有滑行孔，對應(yīng)的所述矩形塊的一側(cè)固定安裝有條形桿，所述條形桿滑動安裝在滑行孔內(nèi)，所述條形桿遠(yuǎn)離矩形塊的一端固定安裝有限位塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潤滑劑分裝裝置，其特征在于，兩個(gè)所述縱向塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有四個(gè)u形卡箍，八個(gè)所述u形卡箍分別與四個(gè)所述電動推桿一固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型潤滑劑分裝裝置，其特征在于，所述安裝臺的頂部固定安裝有兩個(gè)u形桿，兩個(gè)所述u形桿上均滑動安裝有加固塊，兩個(gè)所述加固塊分別與兩個(gè)所述縱向塊固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種新型潤滑劑分裝裝置。所述新型潤滑劑分裝裝置包括潤滑劑分裝機(jī)本體，所述潤滑劑分裝機(jī)本體的下方安裝有安裝臺，所述安裝臺上轉(zhuǎn)動安裝有兩個(gè)螺紋桿，所述安裝臺的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與對應(yīng)的所述螺紋桿的一端固定連接，兩個(gè)所述螺紋桿上均固定套設(shè)有同步輪，兩個(gè)所述同步輪之間套設(shè)有同一個(gè)同步帶，兩個(gè)所述螺紋桿上均螺紋安裝有縱向塊，兩個(gè)所述縱向塊上均安裝有兩個(gè)電動推桿一，四個(gè)所述電動推桿一的輸出桿上固定安裝有兩個(gè)連接塊。本技術(shù)提供的新型潤滑劑分裝裝置具有使用靈活、能夠?qū)ρb料斗的位置進(jìn)行便捷的調(diào)節(jié)、相對地節(jié)省潤滑劑分裝機(jī)本體損耗的時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫強(qiáng),許亞東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇博澤新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19