本技術(shù)涉及給袋式包裝機(jī)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種給袋式包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、給袋式包裝機(jī)主要是由打碼機(jī)、plc控制系統(tǒng)、開袋引導(dǎo)裝置、振動(dòng)裝置、除塵裝置、電磁閥、溫控儀、真空發(fā)生器或真空泵、變頻器、輸出系統(tǒng)等標(biāo)準(zhǔn)部件組成；用以面調(diào)料、火鍋底料和菜調(diào)料生產(chǎn)時(shí)的包裝作業(yè)。

2、如公開了cn214190349u的一種臥式給袋式包裝機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均設(shè)置有第一包裝機(jī)構(gòu)和第二包裝機(jī)構(gòu)，所述第一包裝機(jī)構(gòu)和第二包裝機(jī)構(gòu)均包括儲(chǔ)袋裝置、三個(gè)吸袋移動(dòng)裝置、下取袋裝置、加料裝置、開袋裝置、拉平裝置、熱封裝置和輸送臺(tái)裝置；其主要通過采取臥式的給袋式包裝機(jī)，節(jié)省了空間，在有限的空間內(nèi)臥式可以排列為兩排，與立式給袋式包裝機(jī)相比工位多了一倍，達(dá)到了提高工作效率的效果，而且實(shí)際操作當(dāng)中，達(dá)到了填充包裝物后包裝袋增加重量不會(huì)出現(xiàn)掉落或者由于重量下滑導(dǎo)致封口不達(dá)標(biāo)的效果。

3、上述一種給袋式包裝機(jī)，還存在一定的不足：由于給袋式包裝機(jī)內(nèi)部的輸送臺(tái)不具備阻擋的功能，一旦輸送臺(tái)發(fā)生晃動(dòng)，此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致包裝后物料的掉落，進(jìn)而降低裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種給袋式包裝機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種給袋式包裝機(jī)，包括包裝臺(tái)，所述包裝臺(tái)上表面的一側(cè)可拆卸安裝有熱封裝置，所述包裝臺(tái)上表面的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，所述輸送組件的上表面以矩形陣列開設(shè)有四個(gè)限位凹槽，所述輸送組件的上表面通過所述限位凹槽卡接有擋板，所述擋板的下表面沿中心對稱固定連接有兩個(gè)限位塊，所述包裝臺(tái)上表面的另一側(cè)固定連接有控制箱，所述控制箱正面的頂端一體形成有操作屏，所述控制箱正面的頂端固定連接有清灰組件，所述包裝臺(tái)上表面的另一側(cè)固定連接有包裝機(jī)主體。

3、其中，所述輸送組件下表面的一側(cè)沿中心對稱固定連接有兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有穩(wěn)定底座。

4、其中，所述包裝臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)收集盒，所述收集盒的寬度大于輸送組件的寬度。

5、其中，所述限位塊的表面與所述限位凹槽的內(nèi)部相適配，所述限位塊的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述限位塊等量分為兩組。

6、其中，所述清灰組件包括安裝板和連接板，所述安裝板正面的中部固定連接有連接板，所述安裝板的背面與控制箱正面頂端的中部相連接。

7、其中，所述連接板的下表面沿中心對稱固定連接有兩個(gè)連接盤，所述連接盤的下表面固定連接有液壓升降桿。

8、其中，所述液壓升降桿的底端可拆卸安裝有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板背面的頂端粘接有吸附墊，所述穩(wěn)定板背面的底端粘接有清灰墊。

9、其中，所述吸附墊和所述清灰墊的材質(zhì)均為海綿質(zhì)構(gòu)件，所述吸附墊和所述清灰墊的背面均與操作屏的正面相貼合，所述清灰墊的內(nèi)部填充有清洗液。

10、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

11、1、上述方案中，所述給袋式包裝機(jī)通過設(shè)置擋板，當(dāng)物料包裝完成后，會(huì)通過輸送組件對包裝后的物料進(jìn)行輸送，因?yàn)閾醢宓母叨却笥诎b后物料的高度，所以即使在輸送物料，輸送組件發(fā)生晃動(dòng)，也不會(huì)導(dǎo)致物料的掉落，從而減少損失；

12、2、上述方案中，所述給袋式包裝機(jī)通過設(shè)置清灰組件，當(dāng)操作屏的表面落有灰塵時(shí)，此時(shí)將清灰組件內(nèi)部的液壓升降桿啟動(dòng)，使其進(jìn)行伸縮，緊接著液壓升降桿就會(huì)帶動(dòng)穩(wěn)定板、吸附墊和清灰墊自上而下移動(dòng)，直至將吸附墊移至操作屏的底端，因?yàn)榍寤覊|和吸附墊的背面均與操作屏的正面相貼合，再加上清灰墊的內(nèi)部填充有清洗液，吸附墊的材質(zhì)為海綿質(zhì)構(gòu)件，所以能夠?qū)Σ僮髌帘砻媛溆械幕覊m進(jìn)行清理，以便于使用操作屏。

技術(shù)特征：

1.一種給袋式包裝機(jī)，包括包裝臺(tái)(1)，其特征在于，所述包裝臺(tái)(1)上表面的一側(cè)可拆卸安裝有熱封裝置(2)，所述包裝臺(tái)(1)上表面的一側(cè)設(shè)置有輸送組件(3)，所述輸送組件(3)的上表面以矩形陣列開設(shè)有四個(gè)限位凹槽(4)，所述輸送組件(3)的上表面通過所述限位凹槽(4)卡接有擋板(5)，所述擋板(5)的下表面沿中心對稱固定連接有兩個(gè)限位塊(6)，所述包裝臺(tái)(1)上表面的另一側(cè)固定連接有控制箱(7)，所述控制箱(7)正面的頂端一體形成有操作屏(8)，所述控制箱(7)正面的頂端固定連接有清灰組件(9)，所述包裝臺(tái)(1)上表面的另一側(cè)固定連接有包裝機(jī)主體(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述輸送組件(3)下表面的一側(cè)沿中心對稱固定連接有兩個(gè)支撐桿(11)，所述支撐桿(11)的底端固定連接有穩(wěn)定底座(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述包裝臺(tái)(1)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)收集盒(13)，所述收集盒(13)的寬度大于輸送組件(3)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述限位塊(6)的表面與所述限位凹槽(4)的內(nèi)部相適配，所述限位塊(6)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述限位塊(6)等量分為兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述清灰組件(9)包括安裝板(91)和連接板(92)，所述安裝板(91)正面的中部固定連接有連接板(92)，所述安裝板(91)的背面與控制箱(7)正面頂端的中部相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述連接板(92)的下表面沿中心對稱固定連接有兩個(gè)連接盤(93)，所述連接盤(93)的下表面固定連接有液壓升降桿(94)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述液壓升降桿(94)的底端可拆卸安裝有穩(wěn)定板(95)，所述穩(wěn)定板(95)背面的頂端粘接有吸附墊(96)，所述穩(wěn)定板(95)背面的底端粘接有清灰墊(97)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的給袋式包裝機(jī)，其特征在于，所述吸附墊(96)和所述清灰墊(97)的材質(zhì)均為海綿質(zhì)構(gòu)件，所述吸附墊(96)和所述清灰墊(97)的背面均與操作屏(8)的正面相貼合，所述清灰墊(97)的內(nèi)部填充有清洗液。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種給袋式包裝機(jī)，包括包裝臺(tái)，包裝臺(tái)上表面的一側(cè)可拆卸安裝有熱封裝置，包裝臺(tái)上表面的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，輸送組件的上表面以矩形陣列開設(shè)有四個(gè)限位凹槽，輸送組件的上表面通過限位凹槽卡接有擋板。上述方案中，給袋式包裝機(jī)通過設(shè)置清灰組件，當(dāng)操作屏的表面落有灰塵時(shí)，此時(shí)將清灰組件內(nèi)部的液壓升降桿啟動(dòng)，使其進(jìn)行伸縮，緊接著液壓升降桿就會(huì)帶動(dòng)穩(wěn)定板、吸附墊和清灰墊自上而下移動(dòng)，直至將吸附墊移至操作屏的底端，因?yàn)榍寤覊|和吸附墊的背面均與操作屏的正面相貼合，再加上清灰墊的內(nèi)部填充有清洗液，吸附墊的材質(zhì)為海綿質(zhì)構(gòu)件，所以能夠?qū)Σ僮髌帘砻媛溆械幕覊m進(jìn)行清理，以便于使用操作屏。

技術(shù)研發(fā)人員：楊軍,張玲,周宗祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都傘塔食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/12