本技術(shù)涉及滌綸纖維絲導(dǎo)向,具體為一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置。
背景技術(shù):
1、為了避免造成資源的浪費(fèi),各個(gè)行業(yè)都在進(jìn)行廢舊物品的回收利用處理,比如在滌綸纖維生產(chǎn)中,通常將廢舊聚酯瓶片、廢紡絲、泡泡料、槳塊等作原料,對其進(jìn)行粉碎、清洗、干燥、熔融后擠出,再通過紡絲、卷繞等步驟完成滌綸纖維的生產(chǎn)。
2、在滌綸纖維絲生產(chǎn)過程中,為改變滌綸纖維絲的行走方向,通常設(shè)置有多個(gè)輪體,并將輪體按照預(yù)設(shè)的方向分布,實(shí)現(xiàn)對滌綸纖維絲的導(dǎo)向,或者在滌綸纖維絲收卷設(shè)備前安裝導(dǎo)向裝置,以便將滌綸纖維絲均勻的纏繞在收卷筒上。目前,用于滌綸纖維絲的導(dǎo)向裝置較多,比如專利公開號為cn220055823u的一項(xiàng)中國專利公開的一種再生滌綸纖維收絲機(jī)導(dǎo)絲裝置,其包括工作臺,所述工作臺的一側(cè)通過移動機(jī)構(gòu)安裝有滑軌,所述滑軌的頂部固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有第二絲桿,所述第二絲桿的表面螺紋套設(shè)有第二滑塊,所述第二滑塊的頂部固定安裝有第一支撐板,所述第一支撐板的表面貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動桿。
3、當(dāng)通過輪體改變滌綸纖維絲的行走方向時(shí),需要將輪體安裝在生產(chǎn)設(shè)備上,但是生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和形狀是固定的,無法根據(jù)滌綸纖維絲的走向調(diào)整自身狀態(tài),以及輪體不可相對支架調(diào)整朝向,因此,當(dāng)輪體按照預(yù)設(shè)方向安裝時(shí),可能無法安裝在設(shè)備上,或則安裝在設(shè)備上,輪體的朝向與預(yù)設(shè)走向有所差別,將影響滌綸纖維絲的走向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,旨在改善用于改變滌綸纖維絲走向的輪體不便調(diào)整自身狀態(tài),不利于安裝的問題。
2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,包括底座,底座上設(shè)置與沉孔,在底座的上方設(shè)置有導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪設(shè)置在支架上,支架的下方設(shè)置有底桿,底桿貫穿沉孔設(shè)置,且螺紋套設(shè)有螺母;在導(dǎo)向輪的側(cè)邊設(shè)置有清潔器件,清潔器件可清除滌綸纖維絲表面的雜質(zhì)。
3、優(yōu)選的,底桿設(shè)置為倒置的t型結(jié)構(gòu),且在下端設(shè)置有防滑層,底桿的下端位于沉孔內(nèi),防滑層與沉孔的端壁接觸,螺母設(shè)置在底座的上方。
4、優(yōu)選的,清潔器件包括第一清潔棉和第二清潔棉,第一清潔棉設(shè)置在導(dǎo)向輪下方的側(cè)邊,第二清潔棉設(shè)置在導(dǎo)向輪的上方,且與導(dǎo)向輪貼合。
5、優(yōu)選的,第二清潔棉的上方設(shè)置有支撐板,支撐板的兩端均套設(shè)有豎板,豎板的下端通過螺栓相連插入支架的插槽內(nèi)。
6、優(yōu)選的,第一清潔棉設(shè)置有兩套,且分別套設(shè)在兩根支撐軸上,兩根支撐軸的端部插入兩根連板內(nèi),某根連板螺紋套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上,調(diào)節(jié)螺桿的下端通過軸承與支架相連。
7、優(yōu)選的,第一清潔棉設(shè)置為可鋪張的管狀結(jié)構(gòu),在第一清潔棉的端部設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽處套設(shè)有束縛帶。
8、優(yōu)選的,在底座的兩端均貫穿設(shè)置有導(dǎo)桿,兩根導(dǎo)桿的兩端共接有支腿,兩根支腿之間設(shè)置有螺紋桿,螺紋桿螺紋貫穿帶動塊的螺紋孔設(shè)置,且端部與電機(jī)相連,帶動塊設(shè)置在底座的下方。
9、優(yōu)選的,在底座下方的邊緣對稱設(shè)置有兩根卡扣板,帶動塊上側(cè)面邊緣設(shè)置有卡扣槽,卡扣板貫穿卡扣槽設(shè)置;螺紋孔與卡扣槽相互垂直。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
11、1、本實(shí)用新型設(shè)置底桿和沉孔,將底桿貫穿沉孔設(shè)置,可使支架和導(dǎo)向輪相對底座活動設(shè)置,為根據(jù)需求調(diào)整導(dǎo)向輪的朝向提供支撐,避免因生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制導(dǎo)致導(dǎo)向輪無法較好的為滌綸纖維絲移動提供支撐,另外,在螺母的作用下,可使底桿相對底座靜止,為導(dǎo)向輪穩(wěn)定支撐滌綸纖維絲提供便利。
12、2、本實(shí)用新型設(shè)置第一清潔棉和第二清潔棉,在第一清潔棉和第二清潔棉的配合下實(shí)現(xiàn)對滌綸纖維絲的清潔,同時(shí)在第一清潔棉的作用下,迫使滌綸纖維絲彎曲并貼合導(dǎo)向輪設(shè)置,限制滌綸纖維絲相對導(dǎo)向輪穩(wěn)定設(shè)置。
1.一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)置與沉孔(11),在所述底座(1)的上方設(shè)置有導(dǎo)向輪(2),所述導(dǎo)向輪(2)設(shè)置在支架(21)上,所述支架(21)的下方設(shè)置有底桿(23),所述底桿(23)貫穿沉孔(11)設(shè)置,且螺紋套設(shè)有螺母;在所述導(dǎo)向輪(2)的側(cè)邊設(shè)置有清潔器件,所述清潔器件可清除滌綸纖維絲表面的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:所述底桿(23)設(shè)置為倒置的t型結(jié)構(gòu),且在下端設(shè)置有防滑層(24),所述底桿(23)的下端位于沉孔(11)內(nèi),所述防滑層(24)與沉孔(11)的端壁接觸,螺母設(shè)置在底座(1)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:所述清潔器件包括第一清潔棉(3)和第二清潔棉(4),所述第一清潔棉(3)設(shè)置在導(dǎo)向輪(2)下方的側(cè)邊,所述第二清潔棉(4)設(shè)置在導(dǎo)向輪(2)的上方,且與導(dǎo)向輪(2)貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:所述第二清潔棉(4)的上方設(shè)置有支撐板(41),所述支撐板(41)的兩端均套設(shè)有豎板(42),所述豎板(42)的下端通過螺栓相連插入支架(21)的插槽(22)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:所述第一清潔棉(3)設(shè)置有兩套,且分別套設(shè)在兩根支撐軸(32)上,兩根所述支撐軸(32)的端部插入兩根連板(31)內(nèi),某根所述的連板(31)螺紋套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿(33)上,所述調(diào)節(jié)螺桿(33)的下端通過軸承與支架(21)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:所述第一清潔棉(3)設(shè)置為可鋪張的管狀結(jié)構(gòu),在所述第一清潔棉(3)的端部設(shè)置有環(huán)形槽(35),所述環(huán)形槽(35)處套設(shè)有束縛帶(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:在所述底座(1)的兩端均貫穿設(shè)置有導(dǎo)桿(7),兩根所述導(dǎo)桿(7)的兩端共接有支腿(8),兩根所述支腿(8)之間設(shè)置有螺紋桿(6),所述螺紋桿(6)螺紋貫穿帶動塊(5)的螺紋孔(52)設(shè)置,且端部與電機(jī)相連,所述帶動塊(5)設(shè)置在底座(1)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種再生滌綸纖維加工的導(dǎo)絲裝置,其特征在于:在所述底座(1)下方的邊緣對稱設(shè)置有兩根卡扣板(12),所述帶動塊(5)上側(cè)面邊緣設(shè)置有卡扣槽(51),所述卡扣板(12)貫穿卡扣槽(51)設(shè)置;所述螺紋孔(52)與卡扣槽(51)相互垂直。