本技術(shù)涉及豎井鉆機(jī)，具體涉及豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具。

背景技術(shù)：

1、豎井鉆機(jī)是開挖豎井的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤礦、金礦、鐵礦、鋰礦、基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域的豎井施工，目前，隨著國家對(duì)安全、節(jié)能、環(huán)保、機(jī)械化、智能化等方面的要求越來越高，采用氣舉反循環(huán)鉆井法施工的豎井越來越多。

2、氣舉反循環(huán)是通過將高壓空氣壓入鉆桿的混合室處，通過氣體帶動(dòng)泥漿上浮，實(shí)現(xiàn)排渣的，因而這類豎井鉆機(jī)的鉆桿大多為內(nèi)插風(fēng)管的雙層鉆桿，在升降鉆頭時(shí)，不僅需要拆卸外層鉆桿進(jìn)行鉆桿加、減尺，還需要拆卸內(nèi)插風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)管加、減尺(額外增加一節(jié)或拆卸一節(jié)風(fēng)管)，由于雙層鉆桿的第一節(jié)上端部需連接鉆架上的驅(qū)動(dòng)部，拆裝不便，通常在第一節(jié)與第二節(jié)之間進(jìn)行加、減尺作業(yè)，在拆裝內(nèi)插風(fēng)管時(shí)，通常采用鋼絲繩纏繞在內(nèi)插風(fēng)管端部的臺(tái)階處進(jìn)行吊裝，或者將連接銷軸橫穿上，然后通過鋼絲繩進(jìn)行吊裝，但這類方式對(duì)施工人員的技能要求高，工作量大，且需要反復(fù)確認(rèn)鋼絲繩纏繞的可靠性，吊裝起來后，內(nèi)插風(fēng)管不垂直，會(huì)增大后續(xù)加、減尺作業(yè)的難度，施工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)，提供一種能夠降低加、減尺作業(yè)難度并提升加、減尺作業(yè)效率的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，包括：

3、吊鉤架，所述吊鉤架包括吊盤和垂直連接在所述吊盤上的門框形吊架；

4、吊具，所述吊具包括貼合并連接在所述吊盤下表面的圓頂板、垂直連接在所述圓頂板下表面的環(huán)板，以及沿所述環(huán)板的延伸方向垂直連接在所述環(huán)板下端面的叉板，所述環(huán)板上開設(shè)有用于風(fēng)管端部進(jìn)出的缺口，所述叉板沿水平方向延伸，使所述叉板的兩側(cè)形成凸出于所述環(huán)板內(nèi)壁的內(nèi)搭接臺(tái)和凸出于所述環(huán)板外壁的外搭接臺(tái)，在所述風(fēng)管端部進(jìn)入所述環(huán)板內(nèi)時(shí)，所述內(nèi)搭接臺(tái)插設(shè)在所述風(fēng)管端部的臺(tái)階處；

5、所述豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具還包括約束環(huán)，所述約束環(huán)可上下移動(dòng)地套設(shè)在所述吊具外側(cè)，所述約束環(huán)的內(nèi)徑大于所述吊盤、所述圓頂板及所述環(huán)板的外徑，所述約束環(huán)的內(nèi)徑小于所述外搭接臺(tái)的外徑。

6、優(yōu)選地，所述吊架的兩側(cè)向上向外傾斜延伸，所述吊架上端部的外徑大于所述約束環(huán)的內(nèi)徑。

7、優(yōu)選地，所述豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具還包括用于鎖緊所述吊盤與所述圓頂板的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓貫穿所述吊盤及所述圓頂板的中心孔。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述吊架的下端部焊接連接在所述吊盤的上表面，所述吊架的橫梁中部設(shè)有向上延伸的吊鉤槽，所述吊鉤槽位于所述鎖緊螺栓的正上方。

9、優(yōu)選地，所述內(nèi)搭接臺(tái)的開口寬度為所述風(fēng)管端部臺(tái)階外徑的1.05-1.1倍。

10、優(yōu)選地，所述吊盤呈上小下大的去頭圓錐狀，所述吊盤的外徑小于等于所述圓頂板的外徑。

11、優(yōu)選地，所述環(huán)板的外徑與所述圓頂板的外徑相等。

12、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述約束環(huán)的內(nèi)徑為所述環(huán)板外徑的1.05-1.1倍。

13、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述圓頂板、所述環(huán)板、所述叉板焊接連接。

14、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

15、在吊裝內(nèi)插風(fēng)管時(shí)，只需將約束環(huán)向上移動(dòng)露出缺口即可將風(fēng)管端部移入環(huán)板內(nèi)，移入時(shí)，內(nèi)搭接臺(tái)插設(shè)在風(fēng)管端部的臺(tái)階處，能夠方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)管的支撐，在風(fēng)管移入后，再將約束環(huán)放下，即可使約束環(huán)在自重作用下落在外搭接臺(tái)上，使約束環(huán)的一部分橫亙在缺口處，避免風(fēng)管端部向外脫離并使風(fēng)管豎直，操作簡單方便，能夠降低內(nèi)插風(fēng)管加、減尺作業(yè)的難度并提升作業(yè)效率。

技術(shù)特征：

1.一種豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述吊架的兩側(cè)向上向外傾斜延伸，所述吊架上端部的外徑大于所述約束環(huán)的內(nèi)徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具還包括用于鎖緊所述吊盤與所述圓頂板的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓貫穿所述吊盤及所述圓頂板的中心孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述吊架的下端部焊接連接在所述吊盤的上表面，所述吊架的橫梁中部設(shè)有向上延伸的吊鉤槽，所述吊鉤槽位于所述鎖緊螺栓的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述內(nèi)搭接臺(tái)的開口寬度為所述風(fēng)管端部臺(tái)階外徑的1.05-1.1倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述吊盤呈上小下大的去頭圓錐狀，所述吊盤的外徑小于等于所述圓頂板的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述環(huán)板的外徑與所述圓頂板的外徑相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述約束環(huán)的內(nèi)徑為所述環(huán)板外徑的1.05-1.1倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，其特征在于：所述圓頂板、所述環(huán)板、所述叉板焊接連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供的豎井鉆機(jī)內(nèi)插風(fēng)管吊具，包括吊鉤架和吊具，吊鉤架包括吊盤和吊架，吊具包括貼合連接在吊盤下表面的圓頂板、垂直連接在圓頂板下表面的環(huán)板，以及沿環(huán)板的延伸方向垂直連接在環(huán)板下端面的叉板，環(huán)板上開設(shè)有用于風(fēng)管端部進(jìn)出的缺口，叉板沿水平方向延伸，使叉板的兩側(cè)形成凸出于環(huán)板內(nèi)壁的內(nèi)搭接臺(tái)和凸出于環(huán)板外壁的外搭接臺(tái)，在風(fēng)管端部進(jìn)入環(huán)板內(nèi)時(shí)，內(nèi)搭接臺(tái)插設(shè)在風(fēng)管端部的臺(tái)階處；通過在吊具外側(cè)套設(shè)可上下移動(dòng)的約束環(huán)，使約束環(huán)內(nèi)徑大于吊盤、圓頂板及環(huán)板的外徑，使其內(nèi)徑小于外搭接臺(tái)外徑，上移約束環(huán)露出缺口即可移入風(fēng)管，移入后將放下約束環(huán)即可橫亙在缺口處，避免風(fēng)管脫離并使其豎直，操作簡單方便、效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：任俊杰,沈益敏,吳玉剛,高光輝,王舜,顧葉,季彤彤,金琪,任鵬舉,高少軍,張劍,陳楨鵬,朱景山,譙治
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中交天和機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/19