本發(fā)明涉及漏斗裝置，具體為一種u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置。

背景技術(shù)：

1、堆料機(jī)緩沖漏斗是一種用于堆料作業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過特定的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)物料的均勻堆放和減少物料在下落過程中的沖擊力，實(shí)現(xiàn)物料均勻堆放和提高作業(yè)效率的設(shè)備。它通過兩級(jí)緩沖、自封閉和浮動(dòng)緩沖裝置等方式，有效地解決了物料堆放過程中的各種問題。

2、目前，此類堆料機(jī)的中心緩沖漏斗主要形式是擋板固定式的緩沖漏斗，采用這種緩沖漏斗落料點(diǎn)不可調(diào)節(jié)，不同物料在皮帶上的落料點(diǎn)不同，導(dǎo)致物料落不到皮帶中間區(qū)域，對(duì)皮帶產(chǎn)生側(cè)向的跑偏力，導(dǎo)致皮帶跑偏撒料，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)，當(dāng)堆料機(jī)懸臂回轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致物料在皮帶上的落料點(diǎn)變化而加劇這種問題，并且物料最大通過能力也固定不可變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，包括尾車頭部漏斗，所述尾車頭部漏斗插接到中心緩沖漏斗中，所述中心緩沖漏斗底部通過軌道連接有導(dǎo)料槽；

3、所述導(dǎo)料槽包括漏斗壁，所述漏斗壁的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有u形調(diào)料板，所述u形調(diào)料板由互相對(duì)稱的兩個(gè)弧面板組成，兩個(gè)所述弧面板之間由卡扣轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩個(gè)所述弧面板連接處設(shè)有夾角，兩個(gè)所述弧面板的外壁均固定連接有連桿，所述漏斗壁兩側(cè)的頂部均安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿伸縮桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡扣，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡扣與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述弧面板包括外殼，所述外殼內(nèi)弧面包裹有彈性層，所述彈性層與外殼的貼合面開設(shè)有網(wǎng)狀柵格，且所述網(wǎng)狀柵格具有橫向經(jīng)線和縱向緯線，位于其中一條經(jīng)線的網(wǎng)狀柵格柵格節(jié)點(diǎn)處設(shè)有將彈性層與外殼連接的連接柱，位于另一條經(jīng)線的網(wǎng)狀柵格柵格節(jié)點(diǎn)處設(shè)有固定在彈性層上的支撐柱，相鄰連接柱與支撐柱之間通過連接卡扣連接，且所述連接卡扣位于網(wǎng)狀柵格的縱向緯線上；

5、兩個(gè)弧面板之間共同連接有連接繩，所述連接繩的兩端依次將同一經(jīng)線上的支撐柱連接，且所述連接繩有至少一半的橫截面嵌入彈性層內(nèi)；

6、還包括復(fù)位組件，所述復(fù)位組件用于使移動(dòng)后的連接繩進(jìn)行復(fù)位。

7、優(yōu)選的，所述連接柱與支撐柱所在的經(jīng)線設(shè)有多組，且呈交替設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述支撐柱所在經(jīng)線設(shè)有多組，且依次排列設(shè)置，相鄰兩個(gè)支撐柱之間也通過連接卡扣連接。

9、優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括固定連接在外殼與彈性層貼合面處的活塞體，所述活塞體內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞板，所述連接繩貫穿活塞體并與活塞板固定連接，所述活塞板遠(yuǎn)離連接繩的外壁與活塞體的內(nèi)壁固定連接有彈簧。

10、優(yōu)選的，所述活塞體活塞腔內(nèi)壁連接有通氣管，且所述通氣管與所有連接柱內(nèi)部相通，所述連接柱內(nèi)部滑動(dòng)安裝有凸起塊。

11、優(yōu)選的，兩個(gè)弧面板夾角處的連接繩預(yù)留有長度。

12、優(yōu)選的，所述u形調(diào)料板為u形曲面結(jié)構(gòu)，且u形調(diào)料板最底邊與水平方向呈向上的5-10度夾角。

13、優(yōu)選的，所述尾車頭部漏斗的正面通過鉸鏈連接有檢修門。

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料槽內(nèi)壁固定連接有襯板，所述襯板的表面固定連接有導(dǎo)料槽皮子。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、一、本發(fā)明通過電動(dòng)推桿調(diào)節(jié)u形調(diào)料板的角度，使u形調(diào)料板的位置以及開口大小改變，進(jìn)而改變物料在下方皮帶機(jī)的落料位置，同時(shí)通過調(diào)節(jié)u形調(diào)料板的角度也可以改變物料的最大通過能力。

17、二、本發(fā)明通過連接繩帶動(dòng)彈性層形變、支撐柱內(nèi)部凸起帶動(dòng)彈性層凸起，完成了清潔粘附于緩沖漏斗內(nèi)壁上的物料，防止漏斗壁不斷加厚，致使物料的通過空間不斷減小，預(yù)防了積料現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，包括尾車頭部漏斗(1)，所述尾車頭部漏斗(1)插接到中心緩沖漏斗(2)中，其特征在于：所述中心緩沖漏斗(2)底部通過軌道連接有導(dǎo)料槽(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述弧面板(5)包括外殼(10)，所述外殼(10)內(nèi)弧面包裹有彈性層(9)，所述彈性層(9)與外殼(10)的貼合面開設(shè)有網(wǎng)狀柵格(11)，且所述網(wǎng)狀柵格(11)具有橫向經(jīng)線和縱向緯線，位于其中一條經(jīng)線的網(wǎng)狀柵格(11)柵格節(jié)點(diǎn)處設(shè)有將彈性層(9)與外殼(10)連接的連接柱(16)，位于另一條經(jīng)線的網(wǎng)狀柵格(11)柵格節(jié)點(diǎn)處設(shè)有固定在彈性層(9)上的支撐柱(17)，相鄰連接柱(16)與支撐柱(17)之間通過連接卡扣(13)連接，且所述連接卡扣(13)位于網(wǎng)狀柵格(11)的縱向緯線上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述連接柱(16)與支撐柱(17)所在的經(jīng)線設(shè)有多組，且呈交替設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述支撐柱(17)所在經(jīng)線設(shè)有多組，且依次排列設(shè)置，相鄰兩個(gè)支撐柱(17)之間也通過連接卡扣(13)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述復(fù)位組件包括固定連接在外殼(10)與彈性層(9)貼合面處的活塞體(14)，所述活塞體(14)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞板(18)，所述連接繩(12)貫穿活塞體(14)并與活塞板(18)固定連接，所述活塞板(18)遠(yuǎn)離連接繩(12)的外壁與活塞體(14)的內(nèi)壁固定連接有彈簧(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述活塞體(14)活塞腔內(nèi)壁連接有通氣管(15)，且所述通氣管(15)與所有連接柱(16)內(nèi)部相通，所述連接柱(16)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有凸起塊(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：兩個(gè)弧面板(5)夾角處的連接繩(12)預(yù)留有長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述u形調(diào)料板為u形曲面結(jié)構(gòu)，且u形調(diào)料板最底邊與水平方向呈向上的5-10度夾角。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述尾車頭部漏斗(1)的正面通過鉸鏈連接有檢修門(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的u形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料槽(3)內(nèi)壁固定連接有襯板(22)，所述襯板(22)的表面固定連接有導(dǎo)料槽皮子(23)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及漏斗裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種U形曲面物料調(diào)節(jié)緩沖漏斗裝置，包括尾車頭部漏斗，所述尾車頭部漏斗插接到中心緩沖漏斗中，所述中心緩沖漏斗底部通過軌道連接有導(dǎo)料槽；所述導(dǎo)料槽包括漏斗壁，所述漏斗壁內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形調(diào)料板，所述U形調(diào)料板由互相對(duì)稱的兩個(gè)弧面板組成，兩個(gè)所述弧面板之間由卡扣轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩個(gè)所述弧面板連接處設(shè)有夾角，兩個(gè)所述弧面板的外壁均固定連接有連桿，所述漏斗壁兩側(cè)的頂部均安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿伸縮桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡扣，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡扣與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明通過電動(dòng)推桿調(diào)節(jié)U形調(diào)料板的角度，進(jìn)而改變物料在下方皮帶機(jī)的落料位置，同時(shí)也可以改變物料的最大通過能力。

技術(shù)研發(fā)人員：張國峰,于海山,楊志成,葛一,郭運(yùn)川,胡世禎,李京京
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州黃驊港礦石港務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17