本發(fā)明屬于線管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種線管開卷控制方法。

背景技術(shù)：

1、線管的生產(chǎn)、運(yùn)輸都是采用盤繞方式，即，將線管盤繞在卷筒上。用于線管盤繞的卷筒具有一定的寬度和直徑，生產(chǎn)過程中為了防止開卷時(shí)相鄰線管相互擦傷，在線管導(dǎo)出口設(shè)計(jì)了排管器，保證線管與卷筒保持基本垂直拉出。在牽引力的作用下線管驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，線管在排管器、導(dǎo)向組件處勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生一定的夾角，線管不斷拉出時(shí)不僅會(huì)在線管內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，還會(huì)擦傷線管外表面。夾角越大，應(yīng)力越大、擦傷越嚴(yán)重，而夾角越小，生產(chǎn)線所占用的面積就越大。另外為了保證線管垂直拉出卷筒，需要通過人工操作調(diào)節(jié)控制排管器的移動(dòng)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種線管開卷控制方法，以克服上述技術(shù)缺陷。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線管開卷控制方法，適于線管的開卷，包括：

3、步驟100，沿所述線管的牽拉方向，依次布置卷筒、排管器、導(dǎo)向組件，其中，所述線管逐排纏繞在所述卷筒上；

4、步驟200，牽拉所述線管，所述線管驅(qū)動(dòng)所述卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、步驟300，所述線管自所述排管器內(nèi)穿過，若所述線管發(fā)生偏移，觸發(fā)所述排管器產(chǎn)生脈沖信號(hào)，plc接收所述脈沖信號(hào)，所述plc控制所述卷筒沿卷筒軸線方向橫移，直至糾正所述線管發(fā)生的偏移，確保所述線管自所述卷筒垂直拉出。

6、根據(jù)一種線管開卷控制方法，所述排管器包括：

7、基板，滑移安裝于底座，滑移方向平行于所述卷筒的軸向中心線；

8、轉(zhuǎn)向輪組，所述轉(zhuǎn)向輪組由安裝在所述基板上的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪組成，兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪分別是第一轉(zhuǎn)向輪和第二轉(zhuǎn)向輪，所述線管自兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向輪之間穿過并驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、發(fā)訊塊，在所述第一轉(zhuǎn)向輪上固定有第一發(fā)訊塊，在所述第二轉(zhuǎn)向輪上固定有第二發(fā)訊塊；

10、發(fā)訊開關(guān)，在所述基板上安裝有第一發(fā)訊開關(guān)以感應(yīng)所述第一發(fā)訊塊，在所述基板上安裝有第二發(fā)訊開關(guān)以感應(yīng)所述第二發(fā)訊塊。

11、根據(jù)一種線管開卷控制方法，所述導(dǎo)向組件由兩個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述線管自兩個(gè)所述導(dǎo)向輪之間穿過，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪之間的間隙可調(diào)整。

12、根據(jù)一種線管開卷控制方法，還包括：

13、卷筒大車，所述卷筒安裝在所述卷筒大車內(nèi)；

14、plc，所述plc通過信號(hào)連接所述發(fā)訊開關(guān)和所述卷筒大車。

15、根據(jù)一種線管開卷控制方法，步驟300所述線管自所述排管器內(nèi)穿過，若所述線管發(fā)生偏移，觸發(fā)所述排管器產(chǎn)生脈沖信號(hào)，plc接收所述脈沖信號(hào)，所述plc控制所述卷筒沿卷筒軸線方向橫移，直至糾正所述線管發(fā)生的偏移，確保所述線管自所述卷筒垂直拉出，包括：

16、當(dāng)所述線管發(fā)生偏移并驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一發(fā)訊塊隨所述第一轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，若所述第一發(fā)訊塊進(jìn)入所述第一發(fā)訊開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域，那么所述第一發(fā)訊塊與所述第一發(fā)訊開關(guān)產(chǎn)生脈沖信號(hào)；

17、所述第一發(fā)訊開關(guān)向所述plc發(fā)送信號(hào)，所述plc控制所述卷筒大車沿卷筒軸線方向橫移，直至所述線管脫離所述第一轉(zhuǎn)向輪，所述第一轉(zhuǎn)向輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，延時(shí)t時(shí)間后，所述卷筒大車停止橫移，或當(dāng)所述線管與所述第二轉(zhuǎn)向輪接觸產(chǎn)生脈沖信號(hào)后，所述卷筒大車停止橫移。

18、根據(jù)一種線管開卷控制方法，步驟300所述線管自所述排管器內(nèi)穿過，若所述線管發(fā)生偏移，觸發(fā)所述排管器產(chǎn)生脈沖信號(hào)，plc接收所述脈沖信號(hào)，所述plc控制所述卷筒沿卷筒軸線方向橫移，直至糾正所述線管發(fā)生的偏移，確保所述線管自所述卷筒垂直拉出，包括：

19、當(dāng)所述線管發(fā)生偏移并驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第二發(fā)訊塊隨所述第二轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，若所述第二發(fā)訊塊進(jìn)入所述第二發(fā)訊開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域，那么所述第二發(fā)訊塊與所述第二發(fā)訊開關(guān)產(chǎn)生脈沖信號(hào)；

20、所述第二發(fā)訊開關(guān)向所述plc發(fā)送信號(hào)，所述plc控制所述卷筒大車沿卷筒軸線方向橫移，直至所述線管脫離所述第二轉(zhuǎn)向輪，所述第二轉(zhuǎn)向輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，延時(shí)t時(shí)間后，所述卷筒大車停止橫移，或當(dāng)所述線管與第一轉(zhuǎn)向輪接觸產(chǎn)生脈沖信號(hào)后，所述卷筒大車停止橫移。

21、根據(jù)一種線管開卷控制方法，若所述第一轉(zhuǎn)向輪和所述第二轉(zhuǎn)向輪都未產(chǎn)生脈沖信號(hào)，所述線管繼續(xù)被牽拉，直至所述第一轉(zhuǎn)向輪或所述第二轉(zhuǎn)向輪產(chǎn)生脈沖信號(hào)，隨后按照前述步驟進(jìn)行開卷生產(chǎn)。

22、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，通過在卷筒出口側(cè)設(shè)置能夠沿平行于卷筒軸向方向滑移的排管器，消除了線管與排管器、導(dǎo)向輪的夾角，使得線管始終以（接近）垂直于卷筒軸線的狀態(tài)被牽引拉出，同時(shí)，保證線管開卷時(shí)不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，不出現(xiàn)擦傷線管外表面的情況，且替代了人工操作排管器，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

23、為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并結(jié)合附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種線管開卷控制方法，適于線管（50）的開卷，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線管開卷控制方法，其特征在于，所述排管器（30）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線管開卷控制方法，其特征在于，所述導(dǎo)向組件（60）由兩個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述線管（50）自兩個(gè)所述導(dǎo)向輪之間穿過，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪之間的間隙可調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線管開卷控制方法，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線管開卷控制方法，其特征在于，步驟300所述線管（50）自所述排管器（30）內(nèi)穿過，若所述線管（50）發(fā)生偏移，觸發(fā)所述排管器（30）產(chǎn)生脈沖信號(hào)，plc接收所述脈沖信號(hào)，所述plc控制所述卷筒（20）沿卷筒軸線方向橫移，直至糾正所述線管（50）發(fā)生的偏移，確保所述線管（50）自所述卷筒（20）垂直拉出，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線管開卷控制方法，其特征在于，步驟300所述線管（50）自所述排管器（30）內(nèi)穿過，若所述線管（50）發(fā)生偏移，觸發(fā)所述排管器（30）產(chǎn)生脈沖信號(hào)，plc接收所述脈沖信號(hào)，所述plc控制所述卷筒（20）沿卷筒軸線方向橫移，直至糾正所述線管（50）發(fā)生的偏移，確保所述線管（50）自所述卷筒（20）垂直拉出，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的線管開卷控制方法，其特征在于，若所述第一轉(zhuǎn)向輪（32）和所述第二轉(zhuǎn)向輪（35）都未產(chǎn)生脈沖信號(hào)，所述線管（50）繼續(xù)被牽拉，直至所述第一轉(zhuǎn)向輪（32）或所述第二轉(zhuǎn)向輪（35）產(chǎn)生脈沖信號(hào)，隨后按照權(quán)利要求5或6所述的步驟進(jìn)行開卷生產(chǎn)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于線管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及線管開卷控制方法，適用于盤繞在卷筒上的線管。線管開卷控制方法包括沿線管的牽拉方向，依次布置卷筒、排管器、導(dǎo)向組件，當(dāng)線管發(fā)生偏移時(shí)，卷筒沿卷筒軸線方向橫移，和/或排管器橫向滑移，橫向滑移方向平行于卷筒軸線方向，以使線管始終垂直于卷筒軸線方向。本發(fā)明通過在卷筒出口側(cè)設(shè)置能夠沿平行于卷筒軸向方向滑移的排管器，消除了線管與排管器、導(dǎo)向輪的夾角，使得線管始終以垂直于卷筒軸線的狀態(tài)被牽引拉出，同時(shí)，保證線管開卷時(shí)不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，不出現(xiàn)擦傷線管外表面的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：杜學(xué)斌,王建國,馬海寬,高尚暉,賈祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國重型機(jī)械研究院股份公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17