本發(fā)明涉及氣力傳輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國西氣東輸工程的啟動，江河航道的疏浚，節(jié)能與環(huán)保政策的實施，管道輸送作為除鐵路、公路、水運、航空之外的第五大運輸方式，正被廣泛應(yīng)用于電力、化工、建材、冶金等行業(yè)。氣力輸送作為管道輸送的主要方式之一，具有其它輸送方式不可比擬的優(yōu)點?，F(xiàn)在許多諸如制藥、食品、塑料、水泥、化工、建材、采礦等工業(yè)部門，已普遍采用氣力輸送技術(shù)來輸送不同的顆粒，其原理是利用氣流(空氣或惰性氣體)作為載體，在管道中輸送粉狀和粒狀的固體顆粒物。

對于氣力輸送裝置，降低氣流速度、提高氣體中顆粒物的數(shù)量濃度(即單位體積氣體中含有的顆粒物個數(shù)，也是氣力輸送管路中的顆粒物的數(shù)量濃度)是提高其輸送效率的關(guān)鍵。但并不是所有的工業(yè)部門都需要很高的顆粒物的數(shù)量濃度，也有工業(yè)部門需要根據(jù)生產(chǎn)需要來調(diào)控氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，從而提高顆粒物的利用率，但是，目前還沒有一種氣力輸送裝置，其可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求。

因此，目前迫切需要開發(fā)出一種技術(shù)，其可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求，進而提高顆粒物的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置，其可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求，進而提高顆粒物的利用率，有利于廣泛的推廣應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。

為此，本發(fā)明提供一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置，包括中空的氣力輸送管道，所述氣力輸送管道的左右兩端分別安裝有漸縮管和漸擴管；

所述漸縮管的左右兩端分別具有第一進風口和第一出風口；

所述漸擴管的左右兩端分別具有中間開孔的隔板和第二出風口；

所述第一出風口中安裝有一個旋轉(zhuǎn)板；

位于所述漸縮管上方的所述氣力輸送管道的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁分別上安裝有一個微粒發(fā)生裝置；

所述氣力輸送管道的內(nèi)側(cè)壁在與所述第一出風口相對應(yīng)的位置上安裝有一個隔間板；

所述隔間板的正右邊設(shè)置有一個均風板；

所述氣力輸送管道的內(nèi)側(cè)壁上還安裝有一個豎直板；

所述豎直板的下部安裝有一個風機。

其中，所述第一進風口的頂部和底部分別與所述氣力輸送管道的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁相切連接；

所述第二出風口的頂部和底部分別與所述氣力輸送管道的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁相切連接；

所述旋轉(zhuǎn)板安裝在所述第一出風口的垂直方向中間位置。

其中，所述微粒發(fā)生裝置位于所述隔間板和第一進風口之間的位置。

其中，所述豎直板的上下兩端分別與所述氣力輸送管道的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁相接；

所述豎直板位于所述均風板的右邊，所述豎直板位于所述隔板的正左邊。

其中，所述豎直板的上部右側(cè)安裝有一個垂直方向分布的滑道，所述滑道上安裝有一個滑動板。

其中，所述第一進風口最左端的口徑與所述氣力輸送管道的管徑相同；

所述漸縮管左端的第一進風口的口徑從左到右逐步減小，所述漸擴管右端的第二出風口的口徑從左到右逐步增大。

其中，所述隔間板在垂直方向上分布有第一凸起、隔間開口和第二凸起；

所述隔間開口的前后兩側(cè)內(nèi)壁與垂直面的夾角等于120度；

所述第一凸起的前側(cè)壁和所述第二凸起的后側(cè)壁與垂直面的夾角分別等于120度。

其中，所述均風板的形狀為v形，所述均風板的左端中心位置具有尖頭，所述均風板的右端上下兩側(cè)分別具有一個板尾，所述尖頭與所述隔間板的垂直方向中間位置位于同一水平高度上；

所述尖頭與所述板尾之間的水平距離為小于所述漸縮管右端的第一出風口的口徑的二分之一。其中，所述滑動板的左側(cè)四周邊緣位置設(shè)置有橡皮條；

所述風機的吸氣口在所述豎直板的左側(cè)，所述風機的出氣口在所述豎直板的右側(cè)。

其中，所述漸擴管的左端入口的縱向截面積大于所述豎直板中心開口的縱向截面積，所述第二出風口最右端的管徑應(yīng)與所述氣力輸送管道的管徑相同。

由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置，其可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求，進而提高顆粒物的利用率，有利于廣泛的推廣應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置所具有的各個部件的安裝位置結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中漸縮管的正視圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中漸縮管的左視圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中漸縮管的俯視圖；

圖5為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中旋轉(zhuǎn)板的正視圖；

圖6為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中旋轉(zhuǎn)板的左視圖；

圖7為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中旋轉(zhuǎn)板的俯視圖；

圖8為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中隔間板的正視圖；

圖9為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中隔間板的左視圖；

圖10為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中隔間板的俯視圖；

圖11為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中均風板的正視圖；

圖12為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中均風板的左視圖；

圖13為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中均風板的俯視圖；

圖14為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中豎直板的正視圖；

圖15為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中豎直板的左視圖；

圖16為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中豎直板的俯視圖；

圖17為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中滑動板的正視圖；

圖18為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中滑動板的左視圖；

圖19為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中滑動板的俯視圖；

圖20為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中漸擴管的正視圖；

圖21為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中漸擴管的左視圖；

圖22為本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置中漸擴管的俯視圖；

圖中，1為氣力輸送管道，2為漸縮管，3為微粒發(fā)生裝置，4為旋轉(zhuǎn)板，5為隔間板；

51為第一凸起，52為隔間開口，53為第二凸起；

6為均風板，61為尖頭，62為板尾，7為滑道，8為滑動板，80為橡皮條，9為豎直板，10為風機，11為漸擴管；

21為第一進風口，22為第一出風口，111為隔板，112為第二出風口。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

參見圖1至圖22，本發(fā)明提供了一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置，其可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求。該顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置包括中空的氣力輸送管道(即風管)1，所述氣力輸送管道1的左右兩端分別安裝有漸縮管2和漸擴管11；

所述漸縮管2的左右兩端分別具有第一進風口21和第一出風口22，所述第一進風口21的頂部和底部分別與所述氣力輸送管道1的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁相連接(優(yōu)選為相切連接)；

所述漸擴管11的左右兩端分別具有中間開孔的隔板111和第二出風口112；

所述第二出風口112的頂部和底部分別與所述氣力輸送管道1的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁相連接(優(yōu)選為相切連接)；

所述第一出風口22中安裝有一個旋轉(zhuǎn)板4，所述旋轉(zhuǎn)板4優(yōu)選為安裝在所述第一出風口22的垂直方向中間位置；

位于所述漸縮管2上方的所述氣力輸送管道1的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁分別上安裝有一個微粒發(fā)生裝置3；

所述氣力輸送管道1的內(nèi)側(cè)壁在與所述第一出風口22相對應(yīng)的位置上安裝有一個隔間板5；

所述微粒發(fā)生裝置3位于所述隔間板5和第一進風口21之間的位置；

所述隔間板5的正右邊設(shè)置有一個均風板6；

所述氣力輸送管道1的內(nèi)側(cè)壁上還安裝有一個豎直板9，所述豎直板9的上下兩端分別與所述氣力輸送管道1的頂部內(nèi)側(cè)壁和底部內(nèi)側(cè)壁相接；

所述豎直板9位于所述均風板6的右邊，所述豎直板9位于所述隔板111的正左邊；

所述豎直板9的上部右側(cè)安裝有一個垂直方向分布的滑道7，所述滑道7上安裝有一個滑動板8，因此，所述滑動板8可在所述豎直板9的上部右側(cè)進行垂直上下滑動；

所述豎直板9的下部安裝有一個風機10。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述氣力輸送管道1優(yōu)選為縱截面是方形的風管。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述第一進風口21最左端的口徑與所述氣力輸送管道1的管徑相同。

需要說明的是，在本發(fā)明中，所述漸縮管2左端的第一進風口21的口徑從左到右逐步減小，所述漸擴管11右端的第二出風口112的口徑從左到右逐步增大。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述旋轉(zhuǎn)板4的兩側(cè)壁表面面積分別與所述第二出風口22的橫向開口縱向截面積相同。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述隔間板5在垂直方向上分布有第一凸起51、隔間開口52和第二凸起53；

所述隔間開口52的前后兩側(cè)內(nèi)壁與垂直面的夾角等于120度；

所述第一凸起51的前側(cè)壁和所述第二凸起53的后側(cè)壁與垂直面的夾角分別等于120度。

具體實現(xiàn)上，作為中心開口的隔間開口52，其開口縱向截面積大于所述第一出風口22的開口縱向截面積。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述均風板6的垂直方向中間位置與所述隔間板5的垂直方向中間位置位于同一水平高度上；

具體實現(xiàn)上，所述均風板6的形狀優(yōu)選為v形，所述均風板6的左端中心位置具有尖頭61，所述均風板6的右端上下兩側(cè)分別具有一個板尾62，所述尖頭61與所述隔間板5的垂直方向中間位置位于同一水平高度上。

具體實現(xiàn)上，所述尖頭61與所述板尾62之間的水平距離優(yōu)選為小于所述漸縮管2右端的第一出風口22的口徑(即管徑)的二分之一，該水平距離即為v型的均風板6俯視圖(圖13)中的寬度。在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述滑動板8的左側(cè)四周邊緣位置設(shè)置有橡皮條80，通過橡皮條80可以阻止豎直板9右側(cè)的氣體吸入左側(cè)，同時，通過該橡皮條80，可以使得所述滑動板8在所述豎直板9的上部右側(cè)進行垂直上下滑動時，對所述滑動板8進行保護，避免滑動板8受到磨損而降低本發(fā)明的整體使用壽命。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述豎直板9的中心開口縱向截面積應(yīng)大于漸縮管2的第一出風口的縱向截面積，并且小于隔間板5的開口縱向截面積。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述滑動板8的縱向截面積應(yīng)大于豎直板9的開口縱向截面積。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述風機10應(yīng)穿過豎直板9進行安裝，其中，所述風機10的吸氣口在所述豎直板9的左側(cè)，所述風機10的出氣口在所述豎直板9的右側(cè)。

在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述漸擴管11的左端入口的縱向截面積應(yīng)大于豎直板9中心開口的縱向截面積，所述第二出風口112最右端的管徑應(yīng)與所述氣力輸送管道1的管徑相同。

下面就本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置的工作原理進行說明。

對于本發(fā)明，其具有兩種工作狀態(tài)可以根據(jù)用戶的需要進行選擇。

第一種工作狀態(tài)：自然誘導的工作狀態(tài)，此時，該裝置的滑動板8打開，風機10停止運行，其工作原理為：當空氣流過漸縮管2時，全壓(即平行于風流，正對風流方向的壓力)減小，隨著風速的升高，動壓(即在風機的作用下，空氣流動時產(chǎn)生的壓力)增大，而靜壓(空氣分子不規(guī)則運動而撞擊于管壁上產(chǎn)生的壓力)就減小，甚至使靜壓低于大氣壓力，因為動壓的增加值是由靜壓轉(zhuǎn)化而來的，盡管漸縮管2管口處(即第一進風口21處)是處在送風管段上，但該處的靜壓為負值，則將會吸入空氣而不是壓出空氣”，此時漸縮管2的第一出風口22外側(cè)的微粒由于負壓而被吸入到混合區(qū)域。需要說明的是，自然誘導的工作狀態(tài)適用于所述氣力輸送管道1內(nèi)氣體中顆粒物的數(shù)量濃度很小的情況；

需要說明的是，所述混合區(qū)域是指在隔間板5右側(cè)和豎直板9左側(cè)之間的氣力輸送管道(即風管)1管段區(qū)域?；旌蠀^(qū)域的作用主要是為了使氣流與顆粒物充分混合的區(qū)域，更精確地達到所需的顆粒物濃度，同時還使部分動壓減少，靜壓增加，穩(wěn)定氣流，減少氣流振動，從而降低顆粒物傳送時的噪音。

還需要說明的是，所述隔間板5在垂直方向上設(shè)置第一凸起51和第二凸起53，所述第一凸起51和第二凸起53分別設(shè)計成凸起(例如，所述第一凸起51的前側(cè)壁和所述第二凸起53的后側(cè)壁與垂直面的夾角分別等于120度)，目的在于防止混合區(qū)域出現(xiàn)流場死角，因為如果有流場死角的話，則很有可能使得顆粒物會被氣流吹到死角區(qū)域，那么就可能會達不到用戶所需求的濃度，再加上均風板6的均流作用，就能使顆粒物與氣流混合的更充分、更均勻，從而達到用戶所需的顆粒物的數(shù)量濃度。

第二種工作狀態(tài)：采用機械誘導的工作狀態(tài)時，此時，該裝置的風機10與滑動板8相互配合使用，在風機10形成的風量、風速固定的情況下，通過調(diào)節(jié)風機10與滑動板8來控制負壓的大小，從而調(diào)節(jié)所述氣力輸送管道1內(nèi)氣體中顆粒物的數(shù)量濃度符合用戶需要。需要說明的是，機械誘導的工作狀態(tài)適用于所述氣力輸送管道1內(nèi)氣體中顆粒物的數(shù)量濃度比較大的情況。

對于本發(fā)明，由于其采用了漸縮管2、旋轉(zhuǎn)板4、120度夾角的隔間板5、v型的均風板6、滑道7、豎直板9、四周帶有橡皮條80的滑動板8、風機10、帶有隔板111的漸擴管11等這些部件，在這些部件的共同作用下，使整個氣力輸送裝置可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求，進而提高顆粒物的利用率，并且極大地提高了其實際的應(yīng)用性。

對于本發(fā)明，其采用誘導器的誘導原理，再加上風機的機械作用，從而達到可調(diào)控氣力輸送管道的氣體中顆粒物的數(shù)量濃度的效果，進而提高其顆粒的利用率的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置，具有下述技術(shù)效果：

1、漸縮管2在氣力輸送管道1(即風管)中的設(shè)計運用，有利于使?jié)u縮管2右端的第一出風口22處的靜壓低于大氣壓力，從而吸入漸縮管2的第一出風口22管段外側(cè)的微粒；

2、在漸縮管2的第一出風口22的管段處添加旋轉(zhuǎn)板4的設(shè)計，有利于控制風量與風速；

3、隔間板5中的開口采用與垂直面的夾角120度的設(shè)計，在隔間板5的開口處，有利于引導微粒進入混合區(qū)域，同時所述第一凸起51的前側(cè)壁和所述第二凸起53的后側(cè)壁與垂直面之間的大夾角設(shè)計(例如120度)，可以防止混合區(qū)域中流場死角的產(chǎn)生；

4、v型的均風板6的設(shè)計，可以減少噪聲的產(chǎn)生，同時也有利于氣流組織的均勻混合；

5、當采用機械誘導方式時，風機10與四周帶有橡皮條80的滑動板8結(jié)合使用，可以控制吸入微粒的多少，從而控制濃度的大小；

6、當采用機械誘導方式啟動風機10時，滑動板8上的橡皮條80設(shè)計，可以阻止豎直板9右側(cè)的氣體吸入左側(cè)；

7、在出口采用帶有隔板11的漸擴管11，有利于把部分動壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，這樣有利于均勻出風口風速且降低噪音；

8、以上各部件在該裝置中都有其突出的優(yōu)點與作用，都有其存在的價值與意義，本本發(fā)明提供的誘導氣力輸送裝置，需要以上各個部件聯(lián)合作用，才能充分發(fā)揮各個部件的特點，使整個氣力輸送裝置具有濃度可控的效果，進而提高顆粒的利用效率，并且極大地提高了其實際的應(yīng)用性。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種顆粒物濃度可調(diào)控的新型誘導氣力輸送裝置，其可以在利用氣體傳輸顆粒物的過程中，實時根據(jù)用戶的需要來調(diào)整氣體中顆粒物的數(shù)量濃度，滿足不同用途的用戶對氣體中顆粒物的不同數(shù)量濃度需求，進而提高顆粒物的利用率，有利于廣泛的推廣應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。