本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，當(dāng)原煤倉(cāng)發(fā)生堵塞時(shí)，通常使用空氣炮，振打機(jī)等設(shè)備。而空氣炮和振打機(jī)的耗能大，噪聲大，作用面積?。欢铱諝馀诒仨氃诮Y(jié)拱的位置才能發(fā)揮其作用，因原煤倉(cāng)的結(jié)拱、堵塞位置不確定，隨煤質(zhì)等原因影響位置不斷地變化。當(dāng)空氣炮如果處于結(jié)拱位置上面時(shí)會(huì)使煤越振越密實(shí)。

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，在實(shí)際工作過程中，清理物料堵塞效果不佳，并易造成電機(jī)負(fù)荷大出現(xiàn)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種新型旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，能夠提高物料清堵效率，降低工作電機(jī)負(fù)荷，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種新型旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，包括上固定倉(cāng)體，中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體，下固定倉(cāng)體，刮刀裝置；所述上固定倉(cāng)體和下固定倉(cāng)體均通過固定支架設(shè)置在支撐架上；所述上固定倉(cāng)體與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體之間以及中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體與下固定倉(cāng)體之間均匹配設(shè)置回轉(zhuǎn)支承；所述中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體包括倉(cāng)體本體和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于倉(cāng)體本體與上固定倉(cāng)體的位置處；所述刮刀裝置包括固定刮刀、上旋轉(zhuǎn)刮刀和下旋轉(zhuǎn)刮刀；所述固定刮刀配合設(shè)置在上、下固定倉(cāng)體內(nèi)壁上，固定刮刀的一端與上固定倉(cāng)體的內(nèi)壁固定連接，固定刮刀的另一端與下固定倉(cāng)體的內(nèi)壁固定連接；所述上旋轉(zhuǎn)刮刀的一端與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的內(nèi)壁固定連接，另一端向上延伸設(shè)置；所述下旋轉(zhuǎn)刮刀的一端與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的內(nèi)壁固定連接，另一端向下延伸設(shè)置。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和與旋轉(zhuǎn)電機(jī)配合的轉(zhuǎn)盤軸承；所述轉(zhuǎn)盤軸承配合安裝在倉(cāng)體本體的上部外壁上，且通過支架與支撐架配合連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過連接板與轉(zhuǎn)盤軸承配合連接。

所述倉(cāng)體本體的上部為上回轉(zhuǎn)支撐齒輪，倉(cāng)體本體的下部為下回轉(zhuǎn)支撐齒輪；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤軸承與倉(cāng)體本體和上固定倉(cāng)體之間的上回轉(zhuǎn)支撐齒輪配合連接；所述上固定倉(cāng)體的下部安裝上法蘭，在上法蘭外配合安裝上軸承鋼圈，上法蘭與上回轉(zhuǎn)支撐齒輪之間匹配安裝上密封圈；所述下固定倉(cāng)體的上部安裝下法蘭，在下法蘭外配合安裝下軸承鋼圈，下法蘭與下回轉(zhuǎn)支撐齒輪之間匹配安裝下密封圈。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過輸出齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承配合連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在與轉(zhuǎn)盤軸承配合連接的金屬連接板上。

所述上、下旋轉(zhuǎn)刮刀均與固定刮刀對(duì)稱設(shè)置，下旋轉(zhuǎn)刮刀設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)刮刀沿中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的內(nèi)壁向下的延長(zhǎng)線上。

所述上旋轉(zhuǎn)刮刀的一端通過緊固螺栓固定在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的內(nèi)壁上，另一端向上延伸且延伸的距離超過固定刮刀上端的水平距離；所述下旋轉(zhuǎn)刮刀的一端通過緊固螺栓固定在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的內(nèi)壁上，另一端向下延伸且延伸的距離超過固定刮刀下端的水平距離。

有益效果：

通過設(shè)置的上固定倉(cāng)體，下固定倉(cāng)體以及安裝在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體倉(cāng)壁頂部位置處的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，刮刀裝置；固定刮刀和上、下旋轉(zhuǎn)刮刀相互配合將倉(cāng)體內(nèi)壁上粘結(jié)的物料刮落，避免物料堵塞。使得回轉(zhuǎn)支撐清堵機(jī)的清堵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在上固定倉(cāng)體和中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的位置處，使上固定倉(cāng)體和中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體之間的密封效果更好，完全避免物料堵塞密封圈。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出一種新型旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，包括上固定倉(cāng)體1，中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2，下固定倉(cāng)體3，刮刀裝置4；所述上固定倉(cāng)體1和下固定倉(cāng)體3均通過固定支架設(shè)置在支撐架上；所述上固定倉(cāng)體1與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2之間以及中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2與下固定倉(cāng)體3之間均匹配設(shè)置回轉(zhuǎn)支承；其特征在于：所述中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2包括倉(cāng)體本體23和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于倉(cāng)體本體23與上固定倉(cāng)體1的位置處；所述刮刀裝置4包括固定刮刀43、上旋轉(zhuǎn)刮刀41和下旋轉(zhuǎn)刮刀42；所述固定刮刀43配合設(shè)置在上、下固定倉(cāng)體內(nèi)壁上，固定刮刀43的一端與上固定倉(cāng)體1的內(nèi)壁固定連接，固定刮刀43的另一端與下固定倉(cāng)體3的內(nèi)壁固定連接；所述上旋轉(zhuǎn)刮刀41的一端與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2的內(nèi)壁固定連接，另一端向上延伸設(shè)置；所述下旋轉(zhuǎn)刮刀42的一端與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2的內(nèi)壁固定連接，另一端向下延伸設(shè)置。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)5和與旋轉(zhuǎn)電機(jī)5配合的轉(zhuǎn)盤軸承；所述轉(zhuǎn)盤軸承7配合安裝在倉(cāng)體本體23的上部外壁上，且通過支架與支撐架配合連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5通過連接板6與轉(zhuǎn)盤軸承配合連接。

所述倉(cāng)體本體23的上部為上回轉(zhuǎn)支撐齒輪21，倉(cāng)體本體23的下部為下回轉(zhuǎn)支撐齒輪22；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤軸承與倉(cāng)體本體23和上固定倉(cāng)體1之間的上回轉(zhuǎn)支撐齒輪21配合連接；所述上固定倉(cāng)體1的下部安裝上法蘭11，在上法蘭11外配合安裝上軸承鋼圈，上法蘭11與上回轉(zhuǎn)支撐齒輪21之間匹配安裝上密封圈8；所述下固定倉(cāng)體3的上部安裝下法蘭31，在下法蘭31外配合安裝下軸承鋼圈，下法蘭31與下回轉(zhuǎn)支撐齒輪22之間匹配安裝下密封圈9。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5通過輸出齒輪7與轉(zhuǎn)盤軸承配合連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5固定安裝在與轉(zhuǎn)盤軸承7配合連接的金屬連接板6上。

所述上、下旋轉(zhuǎn)刮刀均與固定刮刀43對(duì)稱設(shè)置，下旋轉(zhuǎn)刮刀42設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)刮刀41沿中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2的內(nèi)壁向下的延長(zhǎng)線上。

所述上旋轉(zhuǎn)刮刀41的一端通過緊固螺栓固定在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2的內(nèi)壁上，另一端向上延伸且延伸的距離超過固定刮刀43上端的水平距離；所述下旋轉(zhuǎn)刮刀42的一端通過緊固螺栓固定在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體2的內(nèi)壁上，另一端向下延伸且延伸的距離超過固定刮刀43下端的水平距離。

本發(fā)明清堵機(jī)的轉(zhuǎn)盤軸承位置設(shè)置在倉(cāng)體的頂部位置處，轉(zhuǎn)盤軸承配合安裝在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體的外壁上，通過焊接安裝，在轉(zhuǎn)盤軸承外連接一金屬連接板，金屬連接板與旋轉(zhuǎn)電機(jī)配合安裝，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過緊固螺栓固定安裝在金屬連接板的下方，在連接板的上方通過輸出齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承嚙合連接，轉(zhuǎn)盤軸承通過金屬支架與倉(cāng)體的支撐架固定焊接。

刮刀裝置固定刮刀、上旋轉(zhuǎn)刮刀和下旋轉(zhuǎn)刮刀，整體均為類長(zhǎng)條狀，刮刀與倉(cāng)體內(nèi)壁之間設(shè)置有較小的間隙，固定刮刀的上、下兩端分別通過緊固螺栓固定在上、下固定倉(cāng)體的內(nèi)壁上，固定刮刀和旋轉(zhuǎn)刮刀均設(shè)置有臺(tái)階狀，便于其與倉(cāng)體內(nèi)壁配合安裝。上、下旋轉(zhuǎn)刮刀設(shè)置安裝在倉(cāng)體內(nèi)壁的一條延長(zhǎng)線上，且上、下旋轉(zhuǎn)刮到軸向設(shè)置安裝，固定刮刀與旋轉(zhuǎn)刮刀對(duì)稱固定安裝在倉(cāng)體內(nèi)壁內(nèi)側(cè)。上旋轉(zhuǎn)刮刀的下端設(shè)置在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體內(nèi)壁的中上部位置處，下旋轉(zhuǎn)刮刀的上端設(shè)置在中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體內(nèi)壁的中上部位置處；并且上旋轉(zhuǎn)刮刀的下端與下旋轉(zhuǎn)刮刀的上端間隔一定的距離。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種新型旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，包括上固定倉(cāng)體，中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體，下固定倉(cāng)體，刮刀裝置；所述上固定倉(cāng)體和下固定倉(cāng)體均通過固定支架設(shè)置在支撐架上；所述上固定倉(cāng)體與中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體之間以及中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體與下固定倉(cāng)體之間均匹配設(shè)置回轉(zhuǎn)支承；所述中部旋轉(zhuǎn)倉(cāng)體包括倉(cāng)體本體和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于倉(cāng)體本體與上固定倉(cāng)體的位置處；所述刮刀裝置包括固定刮刀、上旋轉(zhuǎn)刮刀和下旋轉(zhuǎn)刮刀。本發(fā)明能夠提高物料清堵效率，降低工作電機(jī)負(fù)荷，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：萬紅濤;杜彥亭;陳延剛;萬紅彬;陳國(guó)芳;郭建鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濮陽(yáng)市鴻宇壓力容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.10