本發(fā)明涉及卷料加工領域,特別涉及一種凸點壓痕裝置。
背景技術:
在電池、造紙、包裝及其他工業(yè)領域常常需要用到卷料進行加工零部件,卷料在切割成型后在生產(chǎn)電池極耳或類似電池極耳凸臺的過程中常常會出現(xiàn)卷料在輸送過程中經(jīng)過輥時發(fā)生翻折現(xiàn)象,嚴重影響設備的加工產(chǎn)品的良率及加工速度,因此需要一種裝置來解決此問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種用于卷料壓軋的凸點壓痕裝置。
本發(fā)明為解決其技術問題提供的一種技術方案是:
一種凸點壓痕裝置,其特征在于:包含:機架,第一壓輥和第二壓輥,所述第一壓輥與所述第二壓輥匹配,所述第一壓輥與設置在機架上的動力裝置連接,所述第二壓輥與設置在機架上的驅動裝置連接,所述第一壓輥上設置有沿輥子周向均勻分布的凸點,所述第一壓輥與所述第二壓輥的接觸面為工作面。
作為上述方案的改進,所述第一壓輥為金屬材質,所述第二壓輥為包膠壓輥。
作為上述方案的改進,所述動力裝置為與所述第一壓輥傳動連接的伺服電機。
作為上述方案的進一步改進,所述驅動裝置為氣缸,所述驅動裝置與所述第二壓輥和或第一壓輥固定連接。
作為上述方案的改進,還包括兩片對稱布置的引導片,所述引導片位于所述第一壓輥和第二壓輥的進料口處。
本發(fā)明的有益效果是:通過在第一壓輥上設置沿輥子周向均勻分布的凸點,料帶經(jīng)過第一壓輥和第二壓輥后,在料帶上留下均勻分布的凸點,使得舒展開的料帶局部得到加強,具有更好的剛性,有效杜絕卷料在舒展輸送過程中發(fā)生翻折。
附圖說明
為了更清楚的說明本發(fā)明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明。
圖1為本發(fā)明一種實施方式的示意圖;
圖2為本發(fā)明處于工作狀態(tài)的結構簡圖;
圖3為圖2中a處的局部視圖;
圖4為圖2中第一壓輥的立體圖。
具體實施方式
以下結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述,以充分理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說明的是,在不沖突的情況下
本技術:
中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。此外本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對圖中本發(fā)明各組成部分相互位置關系來說的。
圖1為本發(fā)明一種實施方式的示意圖,參照圖1,一種凸點壓痕裝置,包括:機架1,第一壓輥2和第二壓輥3,第一壓輥2上沿輥子周向均勻分布有多組凸點,每組凸點由3行構成,所述每組凸點的行數(shù)可根據(jù)實際壓軋需要進行增加或減少,所述第一壓輥與所述第二壓輥3匹配,所述第二壓輥3為包膠壓輪,具有彈性,片帶進入第一壓輥2和第二壓輥3后,在片帶上留下一組或多組凸點,使得片帶局部得到加強,從卷狀舒展開的片帶在經(jīng)過加強處理后,在輸送過程中不會再發(fā)生翻折現(xiàn)象,保障在連續(xù)生產(chǎn)過程中物料的穩(wěn)定輸送。第二壓輥3通過連接軸與支撐滑塊7連接,支撐滑塊7通過其上設置的凹槽通過螺紋連接有連接板8,所述連接板8與驅動裝置4固定連接,驅動裝置4為氣缸,所述驅動裝置4對稱布置在機架1的上部和下部,如圖1中所示位于下部的驅動裝置4與下部的連接桿8固定連接,連接桿8與下部的支撐滑塊7固定連接,第一壓輥2通過第一壓輥連接軸與下部支撐滑塊7固定連接,驅動裝置4驅動第一壓輥2和第二壓輥3相互配合或遠離,以對片帶進行壓軋,在第一壓輥2和第二壓輥3進料口處還設置有呈對稱布置的引導片6,所述引導片6的一端向外彎折,方便進料。
圖2為本發(fā)明處于工作狀態(tài)的結構簡圖,圖3為圖2中a處的局部視圖,圖4為圖2中第一壓輥的立體圖,參考圖2至圖4,一種凸點壓痕裝置,片帶側部均勻分布的凸臺91經(jīng)引導片6送入第一壓輥2和第二壓輥3后,在凸臺9上形成如圖3中所示的多組凸點壓痕911,所述凸點壓痕911的形成使得舒展開的片帶剛度加強,在片帶9輸送過程中相較于未進行壓軋?zhí)幚淼钠瑤Вl(fā)生翻折的概率極小,有效的提高了片帶輸送的穩(wěn)定性,可靠性。圖4為第一壓輥2的立體圖,第一壓輥2的一端設置有連接凸臺,連接凸臺上設置有緊固孔,所述緊固孔用于固定第一壓輥2。
以上對本發(fā)明較佳實施例進行了具體說明,但本發(fā)明并不限于所述實施例,熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求書所限定的范圍內。