本發(fā)明涉及吊機領域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)臂自控輸線懸梁小吊機。
背景技術：
吊機是起重機的通俗稱呼，在船舶、設備、機械、模具等一系列重工產(chǎn)品有廣泛的應用。吊機由動力裝置和支架兩部分組成。而傳統(tǒng)的吊機都是采用專用電動葫蘆進行吊裝物件，不能對橫梁吊臂進行角度調(diào)節(jié)，缺乏便捷的操控設備來調(diào)整變動吊裝位置，降低了工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種轉(zhuǎn)臂自控輸線懸梁小吊機，能夠作為小型懸梁吊機進行自動吊裝工作。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種轉(zhuǎn)臂自控輸線懸梁小吊機，包括懸梁吊機本體，所述懸梁吊機本體一端設有豎立支架，所述豎立支架頂端安裝有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座前端連接有懸梁吊臂，所述懸梁吊臂前端端面上設有一輸線槽，所述輸線槽內(nèi)貫穿式開設有輸線孔，所述懸梁吊臂上端端面后端固定安裝有輸卷吊線樁，所述輸卷吊線樁內(nèi)部設有卷線筒，所述輸卷吊線樁一側(cè)還固定安裝有自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置，卷線筒一端導出所述輸卷吊線樁連接到所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置輸入端，卷線筒上繞置有鋼絲吊線，所述鋼絲吊線一端固定連接在卷線筒上，所述鋼絲吊線另一端引入所述輸線槽內(nèi)向下垂掛導出，所述鋼絲吊線末端連接有吊鉤裝置，所述豎立支架一端固定安裝有控制柜裝置，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座和所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置分別連接到所述控制柜裝置上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述懸梁吊臂一端固定連接在所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座側(cè)端面上，所述懸梁吊臂另一端橫向水平支出于所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座外部，所述懸梁吊臂通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座轉(zhuǎn)動而同步旋轉(zhuǎn)移動。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置內(nèi)部設有步進電機，卷線筒導入所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置輸入端固定連接到步進電機輸出端上，所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置控制所述輸卷吊線樁內(nèi)的卷線筒進行輸線或者卷線。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述豎立支架側(cè)端面上還設有排風扇裝置。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠作為小型懸梁吊機進行自動吊裝工作，懸梁吊機本體上的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座能通過控制柜裝置控制進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，進行帶動懸梁吊臂抬起或者下降來調(diào)整吊裝位置，而懸梁吊臂上的自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置能控制輸卷吊線樁對鋼絲吊繩進行收放，自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置也由控制柜裝置控制進行操控，操作簡便安全。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)臂自控輸線懸梁小吊機一較佳實施例的結(jié)構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、懸梁吊機本體；2、豎立支架；3、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座；4、懸梁吊臂；5、輸線槽；6、輸卷吊線樁；7、自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置；8、鋼絲吊線；9、吊鉤裝置；10、控制柜裝置；11、排風扇裝置。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種轉(zhuǎn)臂自控輸線懸梁小吊機，包括懸梁吊機本體1，所述懸梁吊機本體1一端設有豎立支架2，所述豎立支架2頂端安裝有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3前端連接有懸梁吊臂4，所述懸梁吊臂4前端端面上設有一輸線槽5，所述輸線槽5內(nèi)貫穿式開設有輸線孔，所述懸梁吊臂4上端端面后端固定安裝有輸卷吊線樁6，所述輸卷吊線樁6內(nèi)部設有卷線筒，所述輸卷吊線樁6一側(cè)還固定安裝有自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7，卷線筒一端導出所述輸卷吊線樁6連接到所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7輸入端，卷線筒上繞置有鋼絲吊線8，所述鋼絲吊線8一端固定連接在卷線筒上，所述鋼絲吊線8另一端引入所述輸線槽5內(nèi)向下垂掛導出，所述鋼絲吊線8末端連接有吊鉤裝置9，所述豎立支架2一端固定安裝有控制柜裝置10，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3和所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7分別連接到所述控制柜裝置10上。
另外，所述懸梁吊臂4一端固定連接在所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3側(cè)端面上，所述懸梁吊臂4另一端橫向水平支出于所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3外部，所述懸梁吊臂4通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3轉(zhuǎn)動而同步旋轉(zhuǎn)移動。
另外，所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7內(nèi)部設有步進電機，卷線筒導入所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7輸入端固定連接到步進電機輸出端上，所述自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7控制所述輸卷吊線樁6內(nèi)的卷線筒進行輸線或者卷線。
另外，所述豎立支架2側(cè)端面上還設有排風扇裝置11。
本發(fā)明的工作原理為懸梁吊機本體1一端設有豎立支架2，豎立支架2側(cè)端面上設有排風扇裝置11，豎立支架2頂端安裝有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3前端連接有懸梁吊臂4，懸梁吊臂4一端固定連接在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3側(cè)端面上，懸梁吊臂4另一端橫向水平支出于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3外部，懸梁吊臂4通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構驅(qū)動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3轉(zhuǎn)動而同步旋轉(zhuǎn)移動，懸梁吊臂4前端端面上設有一輸線槽5，輸線槽5內(nèi)貫穿式開設有輸線孔，懸梁吊臂4上端端面后端固定安裝有輸卷吊線樁6，輸卷吊線樁6內(nèi)部設有卷線筒，輸卷吊線樁6一側(cè)還固定安裝有自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7，卷線筒一端導出輸卷吊線樁6連接到自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7輸入端，自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7內(nèi)部設有步進電機，卷線筒導入自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7輸入端固定連接到步進電機輸出端上，自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7控制輸卷吊線樁6內(nèi)的卷線筒進行輸線或者卷線，卷線筒上繞置有鋼絲吊線8，鋼絲吊線8一端固定連接在卷線筒上，鋼絲吊線8另一端引入輸線槽5內(nèi)向下垂掛導出，鋼絲吊線8末端連接有吊鉤裝置9，豎立支架2一端固定安裝有控制柜裝置10，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3和自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7分別連接到控制柜裝置10上，懸梁吊機本體1能夠作為小型懸梁吊機進行自動吊裝工作，懸梁吊機本體1上的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)座3能通過控制柜裝置10控制進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，進行帶動懸梁吊臂4抬起或者下降來調(diào)整吊裝位置，而懸梁吊臂4上的自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7能控制輸卷吊線樁6對鋼絲吊繩進行收放，自控旋轉(zhuǎn)輸卷線裝置7也由控制柜裝置10控制進行操控，操作簡便安全。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。