本發(fā)明涉及ixpe的生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動調(diào)節(jié)張力的儲片張力器。

背景技術(shù)：

ixpe的生產(chǎn)加工過程中，需要通過電子加速器改變ixpe的分子結(jié)構(gòu)，使其由線狀轉(zhuǎn)化成為網(wǎng)狀，在加工過程中，需要用到儲片張力器來對ixpe進行張緊，目前，通常采用磁粉張力器來實現(xiàn)這一目的，然而磁粉張力器的張力較小，無法滿足生產(chǎn)的需求，同時，不同型號的ixpe所需的張力不同，而磁粉張力器的張力無法實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，不能夠適應(yīng)，因此，亟需一種自動調(diào)節(jié)張力器張力、且張力較大的張力器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種自動調(diào)節(jié)張力的儲片張力器，通過氣缸來調(diào)節(jié)張力，不僅具有較大的張力，而且實現(xiàn)了張力的自動調(diào)節(jié)，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動調(diào)節(jié)張力的儲片張力器，包括機架，所述機架兩側(cè)的上下兩端均設(shè)置有同步鏈輪，同側(cè)上端的同步鏈輪與下端的同步鏈輪之間設(shè)置有同步鏈條，兩側(cè)的同步鏈條上均固定有一動輥座，所述的動輥座上設(shè)置有一動輥，所述機架的兩側(cè)均設(shè)置有一豎直的動輥滑軸和氣缸，所述的動輥座在動輥滑軸上上下滑動，所述的氣缸內(nèi)設(shè)置有一活塞，所述的活塞與動輥座均具有磁性，所述氣缸的頂部和底部均設(shè)置有通氣口，所述的通氣口分別與一氣管相連，兩個所述的氣管與一電磁閥的兩個出口分別相連，所述電磁閥的進口與進氣管相連，所述進氣管的另一端與一空壓機相連，所述的進氣管上設(shè)置有壓力表和電動調(diào)壓器，所述機架的頂部設(shè)置有兩個過輥，所述過輥的兩端均通過軸承座和軸承安裝在機架上，其中一個過輥一端的軸承座的底部設(shè)置有一壓力傳感器，另一端的軸承座的底部設(shè)置有一與壓力傳感器厚度相等的墊片，所述的壓力傳感器和電動調(diào)壓器均與一控制器相連。

作為優(yōu)選，所述的電動調(diào)壓器為電動節(jié)流閥。

本發(fā)明通過氣缸來調(diào)節(jié)張力，具有較大的張力，并采用控制器實現(xiàn)張力的自動調(diào)節(jié)，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為控制原理圖；

圖中：1.機架，2.同步鏈輪，3.同步鏈條，4.動輥座，5.動輥，6.動輥滑軸，7.氣缸，8.活塞，9.氣管，10.過輥，11.電磁閥，12.進氣管，13.空壓機，14.壓力表，15.調(diào)壓器，16.軸承座，17.軸承，18.壓力傳感器，19.墊片，20.控制器。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-4所示，一種自動調(diào)節(jié)張力的儲片張力器，包括機架1，所述機架1兩側(cè)的上下兩端均設(shè)置有同步鏈輪2，同側(cè)上端的同步鏈輪2與下端的同步鏈輪2之間設(shè)置有同步鏈條3，兩側(cè)的同步鏈條3上均固定有一動輥座4，所述的動輥座4上設(shè)置有一動輥5，所述機架1的兩側(cè)均設(shè)置有一豎直的動輥滑軸6和氣缸7，所述的動輥座4在動輥滑軸6上上下滑動，所述的氣缸7內(nèi)設(shè)置有一活塞8，所述的活塞8與動輥座4均具有磁性，所述氣缸7的頂部和底部均設(shè)置有通氣口，所述的通氣口分別與一氣管9相連，兩個所述的氣管9與一電磁閥11的兩個出口分別相連，所述電磁閥11的進口與進氣管12相連，所述進氣管12的另一端與一空壓機13相連，所述的進氣管12上設(shè)置有壓力表14和電動調(diào)壓器15，所述機架1的頂部設(shè)置有兩個過輥10，所述過輥10的兩端均通過軸承座16和軸承17安裝在機架上，其中一個過輥10一端的軸承座16的底部設(shè)置有一壓力傳感器18，另一端的軸承座16的底部設(shè)置有一與壓力傳感器18厚度相等的墊片19，所述的壓力傳感器18和電動調(diào)壓器15均與一控制器20相連，所述的電動調(diào)壓器15為電動節(jié)流閥。

本發(fā)明在工作時，ixpe首先經(jīng)過一過輥10，再通過動輥5，最后從另一過輥10出料，其張力調(diào)節(jié)原理如下：

空壓機13產(chǎn)生的氣體通過電磁閥11進入氣缸7的頂部或底部，當壓力傳感器18感應(yīng)到張力較小時，控制器20接收到該信號后，就會控制電磁閥11控制進氣管12與氣缸7的頂部相連通，氣體會充入氣缸7的頂部，從而使得活塞8向下運動一定的距離，此時由于活塞8與動輥座4均具有磁性，動輥座4也隨之向下運動相同的距離，這樣，動輥座4上的動輥5向下運動一段距離，從而實現(xiàn)了張力的增大；當壓力傳感器18感應(yīng)到張力較大時，控制器20接收到該信號后，就會控制電磁閥11控制進氣管12與氣缸7的底部相連通，氣體會充入氣缸7的底部，從而使得活塞8向上運動一定的距離，此時由于活塞8與動輥座4均具有磁性，動輥座4也隨之向上運動相同的距離，這樣，動輥座4上的動輥5向上運動一段距離，從而實現(xiàn)了張力的減?。辉跉飧?內(nèi)氣壓較大時，可通過電磁閥11進行泄壓。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動調(diào)節(jié)張力的儲片張力器，包括機架，同步鏈輪、同步鏈條、動輥座、動輥、動輥滑軸、氣缸、氣管、電磁閥、進氣管、空壓機相連、壓力表、電動調(diào)壓器、過輥、軸承座、軸承、壓力傳感器、墊片和控制器。本發(fā)明通過氣缸來調(diào)節(jié)張力，具有較大的張力，并采用控制器實現(xiàn)張力的自動調(diào)節(jié)，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：羅斌;武振華
受保護的技術(shù)使用者：湖州鑫宏潤輻照技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.08.04