本發(fā)明涉及包裝行業(yè)技術領域，具體涉及一種用于包裝干料，如粉狀產品、顆粒產品等的包裝袋，主要是塑料薄膜包裝袋。

背景技術：

許多產品的包裝需要用到包裝袋，如面粉、鹽、粉末狀的建筑裝飾材料等，這類產品在裝入包裝袋后首先會將包裝袋的下部填充滿，由于一般不會將產品裝滿整個填滿整個包裝袋，在包裝袋的下部裝滿后封口時，包裝袋的上部會充滿空氣，使得包裝袋膨脹。這樣會導致以下幾個問題，第一，膨脹的包裝袋會給產品的放置、存儲、搬運等造成不便，且會占用更大的存儲空間；第二，包裝袋內部充滿空氣可能會對袋內的產品質量造成不良影響；第三，包裝袋帶氣膨脹容易導致袋體破損，影響產品質量，甚至還可能發(fā)生爆炸，存在安全隱患。為此，有人發(fā)明了一些可以排氣的包裝袋，如衣服的包裝袋通常會在下部開若干個圓孔，而有些粉狀物的包裝袋設置有單向排氣閥等。然而，這類方式通常都存在以下問題，一是先封包裝口再排氣，而排氣過程需要較長時間，且操作不便；二是排氣閥的設置會破壞包裝袋的原有結構，且大幅增加包裝袋的成本；三是開排氣孔的包裝袋不適合用于包裝粉狀產品和顆粒產品。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、可基本排空內部空氣的包裝袋。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種可排空內部空氣的包裝袋，包括用于包裝物料的主袋體，主袋體的一端為開口結構，另一端為封閉結構，其特征在于：在主袋體內部的至少一邊側面上設置有排氣層，排氣層緊粘于主袋體的內側面上；在排氣層內具有一排氣通道，該排氣通道從主袋體的底部通向袋口位置，且排氣通道的排氣口位于主袋體的袋口處，而排氣通道位于主袋體底部的一端為密閉結構；排氣通道位于主袋體內的表面處設有若干將排氣通道與主袋體內部空間連通以用于排出主袋體內空氣的排氣劃痕。

進一步地，所述排氣通道的兩側形成有與主袋體緊貼密閉的排氣層固定部，排氣層固定部自排氣通道邊界線起至排氣層的邊緣；排氣層固定部采用熱壓或膠粘方式與主袋體緊貼連接。這種結構使排氣層既獨立于主袋體又依附于主袋體，且未改變包裝袋的整體結構。

進一步地，所述排氣通道內布滿有用于防止其內表面相互粘貼而形成封閉的凸點，凸點分布于排氣通道內的一邊側面或兩邊側面。凸點可以防止排氣通道不會貼合到一起致使排氣功能減弱甚至失效。

進一步地，所述排氣層采用塑料薄膜制成，所述排氣劃痕為采用薄刀片在排氣通道的薄膜表面劃出的刀口，排氣劃痕位于排氣通道的中間至離袋口三分之一的范圍內。排氣劃痕設置在此范圍的好處是，由于產品一般不會裝得太滿，通常是裝一半左右或一半多一點，這樣在產品上方還有排氣劃痕，可以方便袋內空氣排出。

進一步地，所述排氣劃痕設有若干排，每一排具有若干道刀口，每一道刀口沿主袋體的縱向劃設，且長度為0.5-2厘米。設置此結構的排氣劃痕可以達到兩個好處，一是可以便于排氣，二是在排氣的過程中可以防止袋內的產品順著氣流一并排出。

進一步地，在排氣層內鋪設有塑料抗粘連劑，如臘等，所述排氣通道在排氣層制造時由塑料抗粘連劑隔離形成非粘連部而成，并同時形成凸點結構。在制作排氣層時，先在排氣層內中間放置一層抗粘連劑，然后通過高溫熱壓等制造工藝將排氣層制作成中間具有排氣通道的結構，這樣可以非常方便地完成生產過程。并且，在對包裝袋進行封口時，由于排氣通道中具有抗粘連劑，使得在包裝袋袋口被封后，排氣通道及其排氣口還是保持開放狀態(tài)，以便空氣排出。

本發(fā)明通過在包裝袋的內表面設置排氣層，在排氣層中設置排氣通道，在排氣通道上通過刀片劃設排氣劃痕，從而使得袋的空氣可以從排氣劃痕沿排氣通道排出，其整個結構非常簡單，排氣效果好，包裝袋的本身結構未發(fā)生改變，并且加設排氣層的成本低，制作工藝簡單，適合大規(guī)模生產應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明拆開內部的結構示意圖。

圖中，1為主袋體，2為排氣層，3為排氣通道，4為排氣口，5為凸點，6為排氣劃痕，7為排氣層固定部，8為排氣通道邊界線。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1和圖2，所述可排空內部空氣的包裝袋，包括用于包裝物料的主袋體1，主袋體1的一端為開口結構，另一端為封閉結構，在主袋體1內部的一邊側面（兩邊亦可）上設置有排氣層2，排氣層2緊粘于主袋體1的內側面上；在排氣層2內具有一排氣通道3，該排氣通道3從主袋體1的底部通向袋口位置，且排氣通道3的排氣口4位于主袋體1的袋口處，而排氣通道3位于主袋體1底部的一端為密閉結構；排氣通道3位于主袋體1內的表面處設有若干將排氣通道3與主袋體1內部空間連通以用于排出主袋體1內空氣的排氣劃痕6。

所述排氣通道3的兩側形成有與主袋體1緊貼密閉的排氣層固定部7，排氣層固定部7自排氣通道邊界線8起至排氣層2的邊緣；排氣層固定部7采用熱壓或膠粘方式與主袋體1緊貼連接。這種結構使排氣層2既獨立于主袋體1又依附于主袋體2，且未改變包裝袋的整體結構。

所述排氣通道3內布滿有用于防止其內表面相互粘貼而形成封閉的凸點5，凸點5分布于排氣通道3內的一邊側面或兩邊側面。凸點5可以防止排氣通道3不會貼合到一起致使排氣功能減弱甚至失效。

所述排氣層2采用塑料薄膜制成，所述排氣劃痕6為采用薄刀片在排氣通道3的薄膜表面劃出的刀口，排氣劃痕6位于排氣通道3的中間至離袋口三分之一的范圍內。排氣劃痕6設置在此范圍的好處是，由于產品一般不會裝得太滿，通常是裝一半左右或一半多一點，這樣在產品上方還有排氣劃痕6，可以方便袋內空氣排出。

所述排氣劃痕6設有若干排，每一排具有若干道刀口，每一道刀口沿主袋體1的縱向劃設，且長度為0.5-2厘米。設置此結構的排氣劃痕6可以達到兩個好處，一是可以便于排氣，二是在排氣的過程中可以防止袋內的產品順著氣流一并排出。

在排氣層2內鋪設有塑料抗粘連劑，如臘等，所述排氣通道3在排氣層制造時由塑料抗粘連劑隔離形成非粘連部而成，并同時形成凸點結構。在制作排氣層2時，先在排氣層2內中間放置一層抗粘連劑，然后通過高溫壓合等制造工藝將排氣層制作成中間具有排氣通道3的結構，這樣可以非常方便地完成生產過程。并且，在對包裝袋進行封口時，由于排氣通道3中具有抗粘連劑，使得在包裝袋的袋口被封后，排氣通道3及其排氣口4還是保持開放狀態(tài)，以便空氣排出。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依

本技術：
范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種可排空內部空氣的包裝袋，包括用于包裝物料的主袋體，主袋體的一端為開口結構，另一端為封閉結構，在主袋體內部的至少一邊側面上設置有排氣層，排氣層緊粘于主袋體的內側面上；在排氣層內具有一排氣通道，排氣通道的排氣口位于主袋體的袋口處，而排氣通道位于主袋體底部的一端為密閉結構；排氣通道的表層設有若干排氣劃痕。本發(fā)明通過在包裝袋的內表面設置排氣層，在排氣層中設置排氣通道，在排氣通道上通過刀片劃設排氣劃痕，從而使得袋的空氣可以從排氣劃痕沿排氣通道排出，其整個結構非常簡單，排氣效果好，包裝袋的本身結構未發(fā)生改變，并且加設排氣層的成本低，制作工藝簡單，適合大規(guī)模生產應用。

技術研發(fā)人員：張紅
受保護的技術使用者：東莞市康巢建材有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.21
技術公布日：2017.07.07