技術領域：

本發(fā)明涉及電路板制作加工技術領域，更具體的說涉及一種pcb板放置盒體升降機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的pcb板在制作運輸過程中，其一般是將pcb板放置在放置盒中，其需要將高處的放置盒搬運到低處，其一般需要將放置盒疊置放置在搬運箱中，通過人工搬運放置在低處，進行后續(xù)加工，其連續(xù)性差，效果并不理想。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種pcb板放置盒體升降機構，它可以自動將放置盒夾持并自動下降，從而實現(xiàn)由高處降低到低處，并通過低處設置的輸送裝置將其輸送，其無需人工搬運，其效率高，效果好。

本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種pcb板放置盒體升降機構，包括升降架，所述升降架的頂板的頂面上固定有調節(jié)支撐架，兩個豎直調節(jié)螺桿處于調節(jié)支撐架的兩側，豎直調節(jié)螺桿的下端鉸接在升降架的頂板上，豎直調節(jié)螺桿的上端鉸接在調節(jié)支撐架的頂板上，調節(jié)板螺接在兩個豎直調節(jié)螺桿中，豎直調節(jié)螺桿的上端向上伸出調節(jié)支撐架的頂板并固定有傳動齒輪，調節(jié)支撐架的頂板上固定有上電機架，上電機架的頂板上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸豎直向下穿過上電機架的頂板并鉸接在調節(jié)支撐架的頂板上，驅動電機的輸出軸上固定有驅動齒輪，驅動齒輪與傳動齒輪相嚙合；

所述調節(jié)板的底面兩側固定有支撐板，兩個支撐板的外側壁上固定有夾持電機，夾持電機的輸出軸穿過支撐板并螺接有調節(jié)螺套，調節(jié)螺套上固定有夾持板，兩個夾持板的相對壁面的中部具有安裝凹槽，放置盒的兩端處于兩個安裝凹槽中并夾持在兩個夾持板之間。

所述夾持板的外側壁上固定有多個導向桿，導向桿插套在支撐板上具有的插孔中。

所述插孔中插套有導向套，導向套的外側壁固定在插孔的內側壁上，導向桿插套在導向套中。

所述兩個支撐板之間設有支撐條，支撐條的兩端固定在兩個支撐板上。

所述調節(jié)板的中部頂面固定有多個緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂端固定有彈性塊，調節(jié)支撐架的頂板的底面中部固定有限位架，彈性塊處于限位架的底面。

所述限位架的底板上固定有上限位接近開關，上限位接近開關的感應端伸出限位架的底板并對著調節(jié)板。

所述升降架的頂板的中部頂面具有緩沖凹槽，緩沖凹槽的中部底面具有安裝凹槽，安裝凹槽的底面中部具有螺接通孔，下接近開關螺接在螺接通孔中，下接近開關的感應端處于緩沖凹槽中并與放置盒的底面凸起部相對應。

所述緩沖凹槽的底面固定有緩沖耐磨塊，下接近開關的感應端處于緩沖耐磨塊的中部通孔中。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它可以自動將放置盒夾持并自動下降，從而實現(xiàn)由高處降低到低處，并通過低處設置的輸送裝置將其輸送，其無需人工搬運，其效率高，效果好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種pcb板放置盒體升降機構，包括升降架10，所述升降架10的頂板的頂面上固定有調節(jié)支撐架11，兩個豎直調節(jié)螺桿12處于調節(jié)支撐架11的兩側，豎直調節(jié)螺桿12的下端鉸接在升降架10的頂板上，豎直調節(jié)螺桿12的上端鉸接在調節(jié)支撐架11的頂板上，調節(jié)板13螺接在兩個豎直調節(jié)螺桿12中，豎直調節(jié)螺桿12的上端向上伸出調節(jié)支撐架11的頂板并固定有傳動齒輪121，調節(jié)支撐架11的頂板上固定有上電機架14，上電機架14的頂板上固定有驅動電機15，驅動電機15的輸出軸豎直向下穿過上電機架14的頂板并鉸接在調節(jié)支撐架11的頂板上，驅動電機15的輸出軸上固定有驅動齒輪151，驅動齒輪151與傳動齒輪121相嚙合；

所述調節(jié)板13的底面兩側固定有支撐板16，兩個支撐板16的外側壁上固定有夾持電機17，夾持電機17的輸出軸穿過支撐板16并螺接有調節(jié)螺套18，調節(jié)螺套18上固定有夾持板19，兩個夾持板19的相對壁面的中部具有安裝凹槽191，放置盒100的兩端處于兩個安裝凹槽191中并夾持在兩個夾持板19之間。

進一步的說，所述夾持板19的外側壁上固定有多個導向桿192，導向桿192插套在支撐板16上具有的插孔161中。

進一步的說，所述插孔161中插套有導向套162，導向套162的外側壁固定在插孔161的內側壁上，導向桿192插套在導向套162中。

進一步的說，所述兩個支撐板16之間設有支撐條163，支撐條163的兩端固定在兩個支撐板16上。

進一步的說，所述調節(jié)板13的中部頂面固定有多個緩沖彈簧1，緩沖彈簧1的頂端固定有彈性塊2，調節(jié)支撐架11的頂板的底面中部固定有限位架20，彈性塊2處于限位架20的底面。

進一步的說，所述限位架20的底板上固定有上限位接近開關21，上限位接近開關21的感應端伸出限位架20的底板并對著調節(jié)板13。

進一步的說，所述升降架10的頂板的中部頂面具有緩沖凹槽101，緩沖凹槽101的中部底面具有安裝凹槽102，安裝凹槽102的底面中部具有螺接通孔103，下接近開關104螺接在螺接通孔103中，下接近開關104的感應端處于緩沖凹槽101中并與放置盒100的底面凸起部相對應。

進一步的說，所述緩沖凹槽101的底面固定有緩沖耐磨塊105，下接近開關104的感應端處于緩沖耐磨塊105的中部通孔中。

工作原理：通過驅動電機15運行，可以實現(xiàn)調節(jié)板13下降，使得放置盒100下降，放置盒100的底面凸起部壓靠在緩沖耐磨塊105的頂面上，此時，下接近開關104的感應端感應到放置盒100的底面凸起部后，就將感應信號輸送給控制主機，控制主機就控制夾持電機17運行，從而將放置盒100松開，然后相配套的輸送機構將放置盒100抓取輸送進行后續(xù)加工，其輸送非常方便。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種PCB板放置盒體升降機構，包括升降架，所述升降架的頂板的頂面上固定有調節(jié)支撐架，兩個豎直調節(jié)螺桿處于調節(jié)支撐架的兩側，豎直調節(jié)螺桿的下端鉸接在升降架的頂板上，豎直調節(jié)螺桿的上端鉸接在調節(jié)支撐架的頂板上，調節(jié)板螺接在兩個豎直調節(jié)螺桿中，豎直調節(jié)螺桿的上端向上伸出調節(jié)支撐架的頂板并固定有傳動齒輪，調節(jié)支撐架的頂板上固定有上電機架，上電機架的頂板上固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸豎直向下穿過上電機架的頂板并鉸接在調節(jié)支撐架的頂板上；它可以自動將放置盒夾持并自動下降，從而實現(xiàn)由高處降低到低處，并通過低處設置的輸送裝置將其輸送，其無需人工搬運，其效率高，效果好。

技術研發(fā)人員：王松
受保護的技術使用者：王松
技術研發(fā)日：2017.02.22
技術公布日：2017.08.01