本實(shí)用新型涉及一種曲軸包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸防銹包裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有曲軸在加工為成品后，需要防銹包裝，以實(shí)現(xiàn)在搬運(yùn)或運(yùn)輸過程不易生銹，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

但是現(xiàn)有的防銹包裝，采用薄膜包裝，首先將曲軸放置下層薄膜上，再通過上層薄膜覆蓋而實(shí)現(xiàn)包裝。由于薄膜柔軟而容易損壞，破損后會(huì)使空氣容易進(jìn)入，防銹效果差；其次，當(dāng)薄膜使用后，由于褶皺及破損而只能一次性使用，大大提高了包裝成本；另外，由于該曲軸為了防銹，需要在包裝前在其表面上涂上防銹油，而采用薄膜方式來包裝，當(dāng)曲軸上的防銹油會(huì)滴落在薄膜上時(shí)不能回收，存在防銹油的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一個(gè)或多個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供一種曲軸防銹包裝裝置，可重復(fù)使用，防銹效果好，并能降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種曲軸防銹包裝裝置，其特征在于：包括底盤(1)，該底盤(1)上疊放有若干層曲軸包裝盒(2)，該曲軸包裝盒(2)包括一對上下對稱的蓋殼(21)；所述蓋殼(21)上具有用于曲軸半部容納的凹部(210)。

進(jìn)一步地，所述底盤(1)包括盤體(11)，該盤體(11)設(shè)有向下凸起的底腳(110)；該盤體(11)邊緣一周設(shè)有豎向延伸的側(cè)圍板(111)；位于側(cè)圍板(111)內(nèi)的該盤體(11)上設(shè)有向上凸起的加強(qiáng)凸臺(tái)(112)；該加強(qiáng)凸臺(tái)(112)上端面低于該側(cè)圍板(111)上端面。

進(jìn)一步地，該加強(qiáng)凸臺(tái)(112)上端面與該側(cè)圍板(111)上端面之間的高度差為小于該蓋殼(21)的外形高度。

進(jìn)一步地，所述蓋殼(21)邊緣處設(shè)有下沉的臺(tái)階部(211)。

進(jìn)一步地，所述蓋殼(21)上設(shè)有兩排且該兩排之間交錯(cuò)分布的若干凹部(210)。

進(jìn)一步地，所述底盤(1)上最底層并排有兩個(gè)曲軸包裝盒(2)。

進(jìn)一步地，所述蓋殼(21)采用塑料材料。

進(jìn)一步地，所述底盤(1)采用塑料材料。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，由于該曲軸放置在曲軸包裝盒內(nèi)，通過一對蓋殼上的兩個(gè)凹部將曲軸外形整體蓋合密封包裝，使空氣不能輕易進(jìn)入，因而防銹效果好；

第二，由于該曲軸包裝盒可回收重復(fù)利用，可降低了生產(chǎn)成本；另外該曲軸上防銹油將滴入該凹部內(nèi)，當(dāng)曲軸取出后再將防銹油直接倒出回收，可減少防銹油的浪費(fèi)。

第三，由于底盤下方設(shè)置有底腳，即使在放置地面不平時(shí)，也不會(huì)存在晃動(dòng)，便于包裝操作；

第四，由于該曲軸包裝盒為放置在該盤體的側(cè)圍板內(nèi)，該側(cè)圍板對該曲軸包裝具有外圍套住而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)及限位作用，該曲軸包裝盒在該盤體內(nèi)不會(huì)相互水平移動(dòng)，以避免運(yùn)輸時(shí)晃動(dòng)和松動(dòng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本底盤一個(gè)方向的立體圖。

圖3是本底盤另一個(gè)方向的立體圖。

圖4是本蓋殼一個(gè)方向的立體圖。

圖5是本蓋殼一個(gè)方向的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1，一種曲軸防銹包裝裝置，包括底盤1，該底盤1上疊放有若干層曲軸包裝盒2，該曲軸包裝盒2包括一對上下對稱的蓋殼21；所述蓋殼21上具有用于曲軸半部容納的凹部210。由于該曲軸3放置在曲軸包裝盒2內(nèi)，通過一對蓋殼21上的兩個(gè)凹部210將曲軸3外形整體蓋合密封包裝，使空氣不能輕易進(jìn)入，因而防銹效果好；由于該曲軸3包裝盒可回收重復(fù)利用，可降低了生產(chǎn)成本；另外該曲軸3上防銹油將滴入該凹部210內(nèi)，當(dāng)曲軸3取出后再將防銹油直接倒出回收，可減少防銹油的浪費(fèi)。

參見圖2-3，進(jìn)一步地，所述底盤1包括盤體11，該盤體11設(shè)有向下凸起的底腳110；該盤體11邊緣一周設(shè)有豎向延伸的側(cè)圍板111；位于側(cè)圍板111內(nèi)的該盤體11上設(shè)有向上凸起的加強(qiáng)凸臺(tái)112；該加強(qiáng)凸臺(tái)112上端面低于該側(cè)圍板111上端面。該底腳110可設(shè)置多個(gè)，其各個(gè)底腳110可分布在該盤體11的四角或四邊不同位置。由于該底盤1放置在地面時(shí)，存在地面不平，因此采用底腳110安放，可使其底盤1放在地面后，更加平穩(wěn)且不會(huì)晃動(dòng)，便于包裝操作。由于該曲軸包裝盒2為放置在該盤體11的側(cè)圍板111內(nèi)，該側(cè)圍板111對該曲軸包裝盒2具有外圍套住而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)及限位作用，該曲軸包裝盒2在該盤體11內(nèi)不會(huì)水平移動(dòng)，以減少運(yùn)輸晃動(dòng)及松動(dòng)，同時(shí)還便于該曲軸包裝盒2定位疊放，便于包裝操作。

參見圖2，進(jìn)一步地，該側(cè)圍板111內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有凹槽1111。作為優(yōu)選地，該凹槽111截面為半圓形。由于手指或桿入可伸入凹槽1111內(nèi)，方便將最下層曲軸包裝盒2從底盤1內(nèi)快速取出。

參見圖1，進(jìn)一步地，該加強(qiáng)凸臺(tái)112上端面與該側(cè)圍板111上端面之間的高度差為小于該蓋殼21的外形高度。可避免該最底層的曲軸包裝盒2反生移位甚至側(cè)翻危險(xiǎn)。

參見圖4-5，所述蓋殼21邊緣處設(shè)有下沉的臺(tái)階部211。該臺(tái)階部211厚度小，便于手部抓持，方便將蓋殼21取下或放上去。

參見圖4-5，進(jìn)一步地，所述蓋殼21上設(shè)有兩排且該兩排之間交錯(cuò)分布的若干凹部210。根據(jù)曲軸3特點(diǎn)，其中間大且兩側(cè)小，因此采用交錯(cuò)分布，可節(jié)約空間，以實(shí)現(xiàn)設(shè)置更多凹部210，包裝更多產(chǎn)品。

參見圖1，所述底盤1上最底層并排有兩個(gè)曲軸包裝盒2，該兩排曲軸包裝盒2上均可同時(shí)疊放多層設(shè)置，使其每一層上均可為個(gè)曲軸包裝盒2，可成倍地增加包裝曲軸的數(shù)量。

進(jìn)一步地，所述蓋殼21采用塑料材料，所述底盤1采用塑料材料。該蓋殼21和底盤1均不會(huì)生銹，且均可經(jīng)塑料注塑而一體成型，強(qiáng)度足夠，成本低。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。