本實用新型屬于冶金行業(yè)的氣力輸送粉料管道設備技術領域，具體地說，涉及一種防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置。

背景技術：

煙化爐是一種利用鉛鋅等金屬及其化合物，在一定的溫度和氣氛條件下生成某種揮發(fā)物（氧化鋅煙塵）而設計的。燃料的平穩(wěn)、連續(xù)供應對熔煉工藝（冶金過程）都非常重要。鎖風定量給煤機在正常運轉(zhuǎn)過程中，由雙軸集煤器將煤粉從煤粉倉中旋轉(zhuǎn)推出，送入計量裝置；稱重控制單元對由檢測單元測定的實時荷重信號和速度信號實時運算得到瞬時流量，并將瞬時流量與設定給料量進行比較實時的輸出控制值，從而調(diào)整喂料速度，實現(xiàn)定量給煤。

在對鎖風機的日常操作中，出現(xiàn)供煤不暢、卡死等情況。特別是在一次風壓大于60Kpa時，粉煤不能正常供給。同時雜質(zhì)或大量的煤堆積在一、二級鎖風裝置分格輪內(nèi)，運行過程中造成閥芯不規(guī)則磨損，分隔輪變形導致閥芯與腔體的間隙變小（≤0.2mm）；有的腔體磨損導致間隙大，使用過程中鎖不住風導致供煤不暢。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置，增強供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保供煤系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性，以解決冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)供煤不暢、易卡死的現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

所述的防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置包括粉煤輸送管道1、一級鎖風裝置2、二級鎖風裝置3、上級沉降室4、廢風管道5、自清吹掃管道6、自動吹掃控制閥7，所述的粉煤輸送管道1的中部與一級鎖風裝置2連接，一級鎖風裝置2與二級鎖風裝置3連接，二級鎖風裝置3與上級沉降室4連接，上級沉降室4與布袋除塵室13連接，布袋除塵室13與儲煤倉12連接，所述的自清吹掃管道6從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風裝置2連通，自清吹掃管道6上設置有自動吹掃控制閥7，所述的廢風管道5從上級沉降室4引出后直接連接到儲煤倉12。

作為優(yōu)選，所述的防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括平衡風管道8及平衡風控制閥9，所述的平衡風管道8從粉煤輸送管道1的前端引出后與二級鎖風裝置3連通，平衡風控制閥9設置在平衡風管道8上。

作為優(yōu)選，所述的防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括廢風排堵管道10和廢風管控制閥11，所述的廢風排堵管道10從粉煤輸送管道1的前端引出后與廢風管道5連接，廢風排堵管道10上設置有廢風管控制閥11。

作為優(yōu)選，所述的自清吹掃管道6有四根，四根自清吹掃管道6均從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風裝置2連通，四根自清吹掃管道6上分別設置有一個自動吹掃控制閥7。

作為優(yōu)選，所述的四根自清吹掃管道6間的間距為150mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過從上級沉降室引出廢風管道連接到儲煤倉，以實現(xiàn)上級沉降室中粉煤的回收，從而有效避免了粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞，增強了冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性；本實用新型通過自清吹掃管道將煙化爐一次風引入到一級鎖風裝置、二級鎖風裝置內(nèi)，然后利用高壓風對一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的分格輪進行定期清掃，以防止粉煤在一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的腔體內(nèi)堆積，從而減少雜質(zhì)對一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的分格輪、腔體的磨損，保持給煤的通暢，提高生產(chǎn)的安全性及環(huán)保性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖中，1-粉煤輸送管道、2-一級鎖風裝置、3-二級鎖風裝置、4-上級沉降室、5-廢風管道、6-自清吹掃管道、7-自動吹掃控制閥、8-平衡風管道、9-平衡風控制閥、10-廢風排堵管道、11-廢風管控制閥、12-儲煤倉、13-布袋除塵室。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。

如圖1所示，所述的防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置包括粉煤輸送管道1、一級鎖風裝置2、二級鎖風裝置3、上級沉降室4、廢風管道5、自清吹掃管道6、自動吹掃控制閥7，所述的粉煤輸送管道1的中部與一級鎖風裝置2連接，一級鎖風裝置2與二級鎖風裝置3連接，二級鎖風裝置3與上級沉降室4連接，上級沉降室4與布袋除塵室13連接，布袋除塵室13與儲煤倉12連接，所述的自清吹掃管道6有四根，四根自清吹掃管道6均從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風裝置2連通，四根自清吹掃管道6上分別設置有一個自動吹掃控制閥7，所述的廢風管道5從上級沉降室4引出后直接連接到儲煤倉12。

所述的防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括平衡風管道8及平衡風控制閥9，所述的平衡風管道8從粉煤輸送管道1的前端引出后與二級鎖風裝置3連通，平衡風控制閥9設置在平衡風管道8上，平衡風管道8由粉煤輸送管道1的前端引出后連接到二級鎖風裝置3，可保證上級沉降室4的下煤口的壓力與粉煤輸送管道1的壓力平衡，使粉煤從粉煤輸送管道1依次經(jīng)過一級鎖風裝置2、二級鎖風裝置3、上級沉降室4輸送到袋除塵室13與儲煤倉12的通道暢通；通過平衡風控制閥9可保證二級鎖風裝置順利輸送粉煤；當一級鎖風裝置2進行吹掃時，有部分風不能及時排除，導致一級鎖風裝置2內(nèi)存在一定的正壓，二級鎖風裝置3內(nèi)的粉煤靠自重無法順利輸送到一級鎖風裝置2時，可根據(jù)一級鎖風裝置2的腔壓開啟平衡風控制閥9，使二級鎖風裝置3的風壓與一級鎖風裝置2的相同，實現(xiàn)二級鎖風裝置3內(nèi)粉煤能夠順利輸送到一級鎖風裝置2內(nèi)。

所述的防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置還包括廢風排堵管道10和廢風管控制閥11，所述的廢風排堵管道10從粉煤輸送管道1的前端引出后與廢風管道5連接，廢風排堵管道10上設置有廢風管控制閥11，當一級鎖風裝置2、二級鎖風裝置3、上級沉降室4存在廢風時，可開啟廢風管控制閥11，利用粉煤輸送管道1的風向使廢風排堵管道10呈現(xiàn)負壓，將一級鎖風裝置2、二級鎖風裝置3、上級沉降室4中的廢風抽回到粉煤輸送管道1，對一級鎖風裝置2、二級鎖風裝置3、上級沉降室4進行廢風排空處理。

所述的自清吹掃管道6有四根，且四根自清吹掃管道6間的間距為150mm，四根自清吹掃管道6均從粉煤輸送管道1的前端引出后與一級鎖風裝置2連通，四根自清吹掃管道6上分別設置有一個自動吹掃控制閥7，四個自動吹掃控制閥7可根據(jù)鎖風供煤系統(tǒng)的運行確定開啟的個數(shù)，自動吹掃控制閥7用于控制自清吹掃管道6以45°、90°、145°、180°等角度對一級鎖風裝置2的吹掃時間，同時，根據(jù)供煤情況和鎖風供煤系統(tǒng)的運行電流決定其開閉。

自動吹掃控制閥7、四個平衡風控制閥9、廢風管控制閥11的運行，主要是根據(jù)一級鎖風裝置2的運行電流、給煤量與實際供煤量的對比情況自動安排開啟個數(shù)及吹掃時間。平衡風管道8及廢風排堵管道10都是自清吹掃管道6的輔助設施，由一級鎖風裝置2內(nèi)的腔壓決定其開閉，鎖風供煤系統(tǒng)供煤正常時，所有閥門處于關閉狀態(tài)。

本實用新型通過從上級沉降室引出廢風管道連接到儲煤倉，以實現(xiàn)粉煤在供煤系統(tǒng)內(nèi)部的回收，從而有效避免了粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞，增強了冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性；本實用新型通過自清吹掃管道將煙化爐一次風引入到一級鎖風裝置、二級鎖風裝置內(nèi)，然后利用高壓風對一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的分格輪進行定期清掃，以防止粉煤在一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的腔體內(nèi)堆積，從而減少了雜質(zhì)對分格輪、腔體的磨損，保持給煤的通暢，提高生產(chǎn)的安全性及環(huán)保性。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。