本實(shí)用新型涉及帶式輸送清掃設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種用于膠帶機(jī)的風(fēng)動清掃器。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)輸送物料過程中，若殘留附著物料進(jìn)入滾筒或托輥軸承座內(nèi)會加快軸承磨損，滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機(jī)尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結(jié)塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴(yán)重后果。所以需要安裝清掃裝置。但現(xiàn)用清掃器與輸送帶之間為接觸關(guān)系，利用接觸摩擦產(chǎn)生的壓力，清除輸送帶表面沾附的物料。由于清掃器與輸送帶、滾筒、托輥直接接觸，煤粒等物料對輸送帶、滾筒、托輥及清掃器本身會產(chǎn)生一定的磨損，如同用砂紙打磨，直接影響待清掃設(shè)備和清掃器的使用壽命；同時(shí)，由于一定數(shù)量的煤粒等物料顆粒從接觸面穿過，或繼續(xù)附著于輸送帶表面，或漏在清掃器后面，清掃效果很不理想。特別是物料中含水較大時(shí)，效果更差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種風(fēng)動清掃器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清掃器與輸送帶之間接觸才能實(shí)現(xiàn)清掃且清掃效果差的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)動清掃器，包括：高壓風(fēng)源和風(fēng)管，所述風(fēng)管的一端與高壓風(fēng)源連通，另一端為封閉端部，且風(fēng)管的側(cè)部均勻設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)眼；所述風(fēng)管設(shè)置在待清掃的輸送設(shè)備的機(jī)頭的底皮帶的下方，且風(fēng)管的軸向與底皮帶的運(yùn)動方向垂直；所述風(fēng)眼的形狀以使出風(fēng)方向朝向底皮帶，并與底皮帶運(yùn)行方向相反。

優(yōu)選的是，所述的風(fēng)動清掃器中，所述風(fēng)管設(shè)置在待清掃的輸送設(shè)備的驅(qū)動滾筒的后方，并位于導(dǎo)向滾筒的前方。

優(yōu)選的是，所述的風(fēng)動清掃器中，所述風(fēng)眼的形狀為圓形。

優(yōu)選的是，所述的風(fēng)動清掃器中，還包括電磁閥和傳感器，所述電磁閥的線圈與傳感器連接，所述電磁閥的換向閥與所述高壓風(fēng)源的控制閥連接；所述傳感器設(shè)置在所述輸送設(shè)備上，用于控制所述電磁閥的開停。

優(yōu)選的是，所述的風(fēng)動清掃器中，所述風(fēng)管包括兩件。

優(yōu)選的是，所述的風(fēng)動清掃器中，所述風(fēng)管與所述底皮帶之間的距離及角度以使所述風(fēng)眼的出風(fēng)風(fēng)向與所述驅(qū)動滾筒相切。

優(yōu)選的是，所述的風(fēng)動清掃器中，所述風(fēng)管為鍍鋅鋼管。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的風(fēng)動清掃器，利用風(fēng)管內(nèi)的高壓風(fēng)作用在輸送帶粘附的物料上，而且高壓風(fēng)迎著底皮帶的運(yùn)動方向清除，將輸送帶上粘附的物料清掃至輸送帶兩邊的溜槽內(nèi)，避免與輸送帶的直接接觸，不僅延長輸送帶的使用壽命，而且對降低工人勞動強(qiáng)度、改善安全文明生產(chǎn)、防止煤泥水二次污染等起到很大的積極作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種風(fēng)動清掃器的實(shí)施例1的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為風(fēng)動清掃器的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、高壓風(fēng)源；2、風(fēng)管；3、風(fēng)眼；4、底皮帶；5、導(dǎo)向滾筒；6、驅(qū)動滾筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1所示，應(yīng)用在膠帶機(jī)上的風(fēng)動清掃器，包括：高壓風(fēng)源1和兩個(gè)風(fēng)管2，風(fēng)管2的一端與高壓風(fēng)源1連通，另一端為封閉端部，且風(fēng)管的側(cè)部均勻設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)眼3；風(fēng)管2設(shè)置在待清掃的輸送設(shè)備的機(jī)頭的底皮帶4的下方，并位于導(dǎo)向滾筒5和驅(qū)動滾筒6之間，且風(fēng)管2的軸向與底皮帶4的運(yùn)動方向垂直；風(fēng)眼3的形狀以使出風(fēng)方向朝向底皮帶，并與底皮帶運(yùn)行方向相反。風(fēng)眼的形狀為圓形。

如圖2所示：在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括電磁閥和傳感器，電磁閥的線圈與傳感器連接，電磁閥的換向閥與高壓風(fēng)源的控制閥連接，換向閥交替動作，給兩個(gè)風(fēng)管提供脈沖風(fēng)流，清掃膠帶機(jī)的皮帶；傳感器設(shè)置在膠帶機(jī)的導(dǎo)向滾筒上，用于控制電磁閥的開停，電磁閥關(guān)閉，切斷風(fēng)源，從而達(dá)到節(jié)約用風(fēng)的目的。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)最大程度的清掃，避免風(fēng)力浪費(fèi)，風(fēng)管與底皮帶之間的距離和角度以使風(fēng)眼的出風(fēng)風(fēng)向與驅(qū)動滾筒相切。為了增加風(fēng)管的使用壽命，風(fēng)管為鍍鋅鋼管。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。