本實用新型涉及粉末制備領域，尤其涉及一種粉末擠出下料裝置。

背景技術：

目前在制造粉末涂料時，由于原料均是粉末狀物質，在混合后需要通過蛟龍對物料進行輸送，由于原料中存在密度不同的原料，容易在下料桶內壁上結塊，進而影響產品下料。目前對于下料桶的下料問題，通常是人工進行除塊，以便物料下料，但是上述工作效率低下且依賴人工。因此，解決粉末擠出裝置下料時物料結塊造成下料不便的問題就顯得尤為重要了。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種粉末擠出下料裝置，通過下料桶對物料進行集中下料，并通過擠出蛟龍進行擠出，由松料板對物料進行松料，并設置振動電機輔助下料，提高下料效率，解決了粉末擠出裝置下料時物料結塊造成下料不便的問題。

本實用新型提供一種粉末擠出下料裝置，包括下料桶和擠出蛟龍，所述擠出蛟龍設置在下料桶下端，所述擠出蛟龍末端設置有下料斗，所述下料桶內設置有松料板，所述松料板兩端設置有松料氣缸，所述松料氣缸帶動松料板向內側合攏，所述下料桶內設置有物料檢測裝置，所述物料檢測裝置與松料氣缸關聯。

進一步改進在于：所述下料桶外部設置有振動電機，通過振動電機帶動下料桶振動，輔助下料。

進一步改進在于：所述擠出蛟龍上設置有吹氣裝置，通過吹氣裝置對擠出蛟龍內部進行吹氣。

進一步改進在于：所述下料桶上方設置有壓料裝置，通過壓料裝置對下料桶內部的物料進行壓料，防止物料在下料桶壁上結塊。

本實用新型的有益效果是：通過下料桶對物料進行集中下料，并通過擠出蛟龍進行擠出，由松料板對物料進行松料，并設置振動電機輔助下料，提高下料效率，并設置吹氣裝置，防止擠出蛟龍內部發(fā)生物料結塊，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1-下料桶，2-擠出蛟龍，3-下料斗，4-松料板，5-松料氣缸，6-物料檢測裝置，7-振動電機，8-吹氣裝置，9-壓料裝置。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種粉末擠出下料裝置，包括下料桶1和擠出蛟龍2，所述擠出蛟龍2設置在下料桶1下端，所述擠出蛟龍2末端設置有下料斗3，所述下料桶1內設置有松料板4，所述松料板4兩端設置有松料氣缸5，所述松料氣缸5帶動松料板4向內側合攏，所述下料桶1內設置有物料檢測裝置6，所述物料檢測裝置6與松料氣缸5關聯。所述下料桶1外部設置有振動電機7，通過振動電機7帶動下料桶1振動，輔助下料。所述擠出蛟龍2上設置有吹氣裝置8，通過吹氣裝置8對擠出蛟龍2內部進行吹氣。所述下料桶1上方設置有壓料裝置9，通過壓料裝置9對下料桶1內部的物料進行壓料，防止物料在下料桶1壁上結塊。通過下料桶1對物料進行集中下料，并通過擠出蛟龍2進行擠出，由松料板4對物料進行松料，并設置振動電機7輔助下料，提高下料效率，并設置吹氣裝置8，防止擠出蛟龍2內部發(fā)生物料結塊，提高工作效率。