本實用新型涉及一種紙帶切割裝置，特別是涉及一種用于切割煙草包裝鋁箔內(nèi)襯紙帶的切割裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，這是一個用于切割煙草包裝鋁箔內(nèi)襯紙帶的切割流程，紙帶12依次經(jīng)過沿紙帶輸送方向依次設(shè)置的壓緊輥1、張緊輥7和旋轉(zhuǎn)刀輥8向后傳送，圖中箭頭方向表示紙帶的傳送方向；在所述旋轉(zhuǎn)刀輥8的輥面上沿周向不同位置設(shè)有切斷刀頭9和撕口壓頭10；所述旋轉(zhuǎn)刀輥8旋轉(zhuǎn)并能夠使切斷刀頭9與撕口壓頭10分別將紙帶切斷和在紙帶12上擠壓出撕口14(見圖2)。在壓緊輥1上設(shè)有壓紋，壓緊輥1與一承壓輥2壓緊配合，紙帶經(jīng)過壓緊輥1和承壓輥2之間時，紙帶12上被壓緊輥1擠壓出紋線，然后紙帶經(jīng)過張緊輥7并進(jìn)入到撕口壓頭10與靜刀頭11之間，撕口壓頭10朝靜刀頭11運動而在紙帶12上擠壓出撕口14；然后旋轉(zhuǎn)刀輥8再旋轉(zhuǎn)1/4圈多后，切斷刀頭9旋轉(zhuǎn)至靜刀頭11處，切斷刀頭9朝靜刀頭11運動而將紙帶12切斷，如此便可加工出一段用于包裝煙草的鋁箔內(nèi)襯紙13(見圖2)。隨著紙帶12的繼續(xù)傳送和旋轉(zhuǎn)刀輥8的旋轉(zhuǎn)，撕口壓頭10和切斷刀頭9交替動作而在紙帶12上擠壓出撕口14和將紙帶12切斷，從而加工出一段段用于包裝煙草的鋁箔內(nèi)襯紙13。單張的鋁箔內(nèi)襯紙如圖2所示，撕口壓頭10在紙帶12上擠壓出一段不連續(xù)的裂口即形成撕口14，撕口14的作用是方便香煙在打開后，將內(nèi)襯紙13頂部撕除以便拿取煙支。

以往，香煙都是使用普通內(nèi)襯紙包裝，由于普通的內(nèi)襯紙鋁箔含量高，塑性和韌性非常好，不易被張緊力扯斷。但為了節(jié)約環(huán)保，現(xiàn)在采用鋁箔含量較少的新型環(huán)保紙作為內(nèi)襯紙，很多機(jī)組都不能很好地適應(yīng)對新型環(huán)保紙進(jìn)行撕口加工。如圖1所示，用于制作內(nèi)襯紙的紙帶12在切割前要經(jīng)過壓緊輥1進(jìn)行壓紋，因此，壓緊輥1對紙帶產(chǎn)生持續(xù)的張緊力，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的撕口壓頭10在紙帶12上加工撕口14的同時，旋轉(zhuǎn)刀輥8帶動紙帶12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因此極易在紙帶中產(chǎn)生如圖3所示的一個突然急劇增大的拉扯力，從而導(dǎo)致塑性和韌性較差的環(huán)保型內(nèi)襯紙的紙帶在撕口14處被扯斷，進(jìn)而產(chǎn)生造成產(chǎn)品報廢及機(jī)組故障停機(jī)現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種紙帶切割裝置及其作業(yè)方法，能夠降低內(nèi)襯紙加工的廢品率，提高加工質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種紙帶切割裝置，采用如下技術(shù)方案：一種紙帶切割裝置，包括沿紙帶輸送方向依次設(shè)置的壓緊輥、張緊輥和旋轉(zhuǎn)刀輥；在所述旋轉(zhuǎn)刀輥的輥面上沿周向不同位置設(shè)有切斷刀頭和撕口壓頭；所述旋轉(zhuǎn)刀輥旋轉(zhuǎn)并能夠使切斷刀頭與撕口壓頭分別將紙帶切斷和在紙帶上擠壓出撕口；在所述壓緊輥與旋轉(zhuǎn)刀輥之間設(shè)有一凸輪輥，所述凸輪輥的輥面上設(shè)置有一段張緊弧面和一段預(yù)松弧面；所述張緊弧面上任意一點與凸輪輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離大于預(yù)松弧面上任意一點與凸輪輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離；當(dāng)所述切斷刀頭切斷紙帶時，所述張緊弧面與紙帶接觸；當(dāng)所述撕口壓頭在紙帶上擠壓撕口時，所述預(yù)松弧面與紙帶接觸。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)刀輥的側(cè)面設(shè)有靜刀頭，所述切斷刀頭朝靜刀頭運動而將紙帶切斷，所述撕口壓頭朝靜刀頭運動而在紙帶上擠壓出撕口。

優(yōu)選地，所述壓緊輥上設(shè)有壓紋，壓緊輥與一承壓輥壓緊配合，紙帶從壓緊輥和承壓輥之間穿過之后再經(jīng)過凸輪輥。

優(yōu)選地，所述凸輪輥的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)刀輥的旋轉(zhuǎn)速度之比為整數(shù)。

優(yōu)選地，所述凸輪輥的輥面上的張緊弧面的兩端和預(yù)松弧面之間的分界線與凸輪輥的旋轉(zhuǎn)軸線共面。

優(yōu)選地，所述紙帶由負(fù)壓吸風(fēng)裝置吸附在旋轉(zhuǎn)刀輥的輥面上。

進(jìn)一步地，所述凸輪輥的一端設(shè)有驅(qū)動齒輪。

進(jìn)一步地，所述凸輪輥為一偏心設(shè)置的圓柱形輥，凸輪輥的偏心度為1至2毫米。

與本實用新型的一種紙帶切割裝置相應(yīng)地，本實用新型還提供一種紙帶切割裝置的作業(yè)方法，采用如下技術(shù)方案：一種紙帶切割裝置的作業(yè)方法，利用上述技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的紙帶切割裝置進(jìn)行作業(yè)，包括如下操作步驟：

1)紙帶依次繞過壓緊輥、張緊輥和旋轉(zhuǎn)刀輥而傳送；

2)旋轉(zhuǎn)刀輥旋轉(zhuǎn)并使切斷刀頭與紙帶接觸從而將旋轉(zhuǎn)刀輥處的紙帶切斷；并且在切斷刀頭切斷紙帶的過程中，凸輪輥處的紙帶繞過凸輪輥上的張緊弧面；

3)旋轉(zhuǎn)刀輥旋轉(zhuǎn)并使撕口壓頭與紙帶接觸從而在紙帶上擠壓出撕口；并且在撕口壓頭在紙帶上擠壓撕口的過程中，凸輪輥處的紙帶繞過凸輪輥上的預(yù)松弧面。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)刀輥和凸輪輥均勻速轉(zhuǎn)動。

如上所述，本實用新型的一種紙帶切割裝置及其作業(yè)方法，具有以下有益效果：由于在壓緊輥和旋轉(zhuǎn)刀輥之間設(shè)置有凸輪輥，凸輪輥的輥面上設(shè)有一段張緊弧面和一段預(yù)松弧面，張緊弧面上任意一點與凸輪輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離大于預(yù)松弧面上任意一點與凸輪輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離，紙帶從壓緊輥繞過然后再繞過凸輪輥的輥面而傳送至旋轉(zhuǎn)刀輥的輥面；當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥上的切斷刀頭切斷紙帶時，凸輪輥的張緊弧面與紙帶接觸，紙帶被繃緊，有利于切斷刀頭將紙帶切斷；當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥上的撕口壓頭在紙帶上擠壓撕口時，凸輪輥的預(yù)松弧面與紙帶接觸，紙帶松弛，所以不容易被撕口壓頭扯斷。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的紙帶切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為利用現(xiàn)有技術(shù)的紙帶切割裝置加工內(nèi)襯紙上的撕口時撕口處的紙帶中的拉扯力示意圖。

圖4顯示為本實用新型的一種紙帶切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為利用本實用新型的一種紙帶切割裝置加工內(nèi)襯紙，凸輪輥與旋轉(zhuǎn)刀輥的轉(zhuǎn)速比為1：1時的紙帶中的拉扯力示意圖，其中T表示凸輪輥的旋轉(zhuǎn)角度隨時間的變化值，F(xiàn)表示紙帶中拉力值。

圖6顯示為利用本實用新型的一種紙帶切割裝置加工內(nèi)襯紙，凸輪輥與旋轉(zhuǎn)刀輥的轉(zhuǎn)速比為2：1時的紙帶中的拉扯力示意圖，其中T表示凸輪輥的旋轉(zhuǎn)角度隨時間的變化值，F(xiàn)表示紙帶中拉力值。

圖7顯示為一種優(yōu)選的實施方式的凸輪輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為凸輪輥與驅(qū)動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖，從凸輪輥的軸向觀察。

零件標(biāo)號說明

1 壓緊輥 8 旋轉(zhuǎn)刀輥

2 承壓輥 9 切斷刀頭

3 凸輪輥 10 撕口壓頭

4 張緊弧面 11 靜刀頭

5 預(yù)松弧面 12 紙帶

6 驅(qū)動齒輪 13 內(nèi)襯紙

7 張緊輪 14 撕口

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參見圖4，本實用新型提供一種紙帶切割裝置，包括沿紙帶12輸送方向依次設(shè)置的壓緊輥1、張緊輥和旋轉(zhuǎn)刀輥8；在所述旋轉(zhuǎn)刀輥8的輥面上沿周向不同位置設(shè)有切斷刀頭9和撕口壓頭10；所述旋轉(zhuǎn)刀輥8旋轉(zhuǎn)并能夠使切斷刀頭9與撕口壓頭10分別將紙帶12切斷和在紙帶12上擠壓出撕口14；在所述壓緊輥1與旋轉(zhuǎn)刀輥8之間設(shè)有一凸輪輥3，所述凸輪輥3的輥面上設(shè)置有一段張緊弧面4和一段預(yù)松弧面5；所述張緊弧面4上任意一點與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離大于預(yù)松弧面5上任意一點與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離；當(dāng)所述切斷刀頭9切斷紙帶12時，所述張緊輪7面與紙帶12接觸；當(dāng)所述撕口壓頭10在紙帶12上擠壓撕口14時，所述預(yù)松弧面與紙帶12接觸。

在上述的本實用新型的一種紙帶切割裝置中，由于在壓緊輥1和旋轉(zhuǎn)刀輥8之間設(shè)置有凸輪輥3，凸輪輥3的輥面上設(shè)有一段張緊弧面4和一段預(yù)松弧面5，張緊弧面4上任意一點與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離大于預(yù)松弧面5上任意一點與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離，紙帶12從壓緊輥1繞過然后再繞過凸輪輥3的輥面而傳送至旋轉(zhuǎn)刀輥8的輥面；本實用新型提供的一種紙帶切割裝置，凸輪輥3轉(zhuǎn)動而使張緊弧面4和預(yù)松弧面5周期性地與紙帶12接觸，從而使紙帶12周期性地張緊和松弛，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9切斷紙帶12時，凸輪輥3的張緊弧面4與紙帶12接觸，紙帶12被繃緊，有利于切斷刀頭9將紙帶12切斷；當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的撕口壓頭10在紙帶12上擠壓撕口14時，凸輪輥3的預(yù)松弧面5與紙帶12接觸，紙帶12松弛，所以不容易被撕口壓頭10扯斷。在旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9和撕口壓頭10沒有對紙帶12執(zhí)行切斷動作或在紙帶12上擠壓撕口14時，紙帶12中的拉力不足以使紙帶12扯斷，在這段期間內(nèi)，紙帶12與張緊弧面4接觸或者與預(yù)松弧面5接觸都不會影響紙帶12的傳送或者切割。

圖5顯示為利用本實用新型的一種紙帶切割裝置加工內(nèi)襯紙13，凸輪輥3與旋轉(zhuǎn)刀輥8的轉(zhuǎn)速比為1：1時的紙帶12中的拉扯力示意圖，凸輪輥3和旋轉(zhuǎn)刀輥8同步轉(zhuǎn)動，其中T表示凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)角度隨時間的變化值，F(xiàn)表示紙帶12中拉力值，橫坐標(biāo)中的0至180度表示凸輪輥3的張緊圓弧與紙帶12接觸過程中紙帶12中的拉扯力的變化，在180度時，紙帶12中的拉扯力最大，旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9可以在此時執(zhí)行切斷動作，最有利于切斷紙帶12；橫坐標(biāo)中的180度至360度表示為凸輪輥3的預(yù)松圓弧與紙帶12接觸過程中的拉扯力變化，此過程紙帶12中的拉扯力幾乎為零，在此過程的某一時刻，旋轉(zhuǎn)刀輥8上的撕口壓頭10執(zhí)行擠壓撕口14的操作，此時，紙帶12中的應(yīng)力很小，不易被扯斷。圖6顯示為利用本實用新型的一種紙帶切割裝置加工內(nèi)襯紙13，凸輪輥3與旋轉(zhuǎn)刀輥8的轉(zhuǎn)速比為2：1時的紙帶12中的拉扯力示意圖，其中T表示凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)角度隨時間的變化值，F(xiàn)表示紙帶12中拉力值；與圖5不同的是，凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)速度較快，根據(jù)實際情況，旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9在90度或270度時執(zhí)行切斷動作最有利于將紙帶12切斷，撕口壓頭10可在90至180度期間，或者270至360度期間執(zhí)行在紙帶12上擠壓撕口14的操作，此期間的紙帶12中的應(yīng)力很小，不易被扯斷。以此類推可得出，所述凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)刀輥8的旋轉(zhuǎn)速度之比為整數(shù)，均可保證紙帶12中的拉扯力較大時旋轉(zhuǎn)刀頭上的切斷刀頭9執(zhí)行切斷紙帶12的動作，而紙帶12中的拉扯力較小時，旋轉(zhuǎn)刀頭上的撕口壓頭10執(zhí)行在紙帶12上擠壓撕口14的動作。

在旋轉(zhuǎn)刀輥8旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9和撕口壓頭10周期性地切斷紙帶12或者在紙帶12上擠壓撕口14，為了便于切斷刀頭9和撕口壓頭10將紙帶12切斷或者在紙帶12上擠壓撕口14，如圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)刀輥8的側(cè)面設(shè)有靜刀頭11，紙帶12從靜刀頭11與旋轉(zhuǎn)刀輥8之間穿過，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9運動至靜刀頭11處時，所述切斷刀頭9朝靜刀頭11運動而將紙帶12切斷，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的撕口壓頭10運動至靜刀頭11處時，所述撕口壓頭10朝靜刀頭11運動而在紙帶12上擠壓出撕口14。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述紙帶12由負(fù)壓吸風(fēng)裝置吸附在旋轉(zhuǎn)刀輥8的輥面上，當(dāng)凸輪輥3的張緊弧面4與紙帶12接觸時，紙帶12被張緊輥向與紙帶12傳送方向相反的方向拉回1至2毫米，負(fù)壓吸風(fēng)裝置能夠保證紙帶12與旋轉(zhuǎn)刀輥8的輥面吸附接觸，當(dāng)張緊輥將紙帶12向與紙帶12傳送方向相反的方向拉回1至2毫米時，紙帶12中不會產(chǎn)生很大的張緊力。

煙草包裝鋁箔內(nèi)襯紙13上一般設(shè)有紋線，如圖4所示，為了便于在內(nèi)襯紙13上加工紋線，可以在壓緊輥1上設(shè)置壓紋，并設(shè)置一承壓輥2與壓緊輥1壓緊配合，紙帶12從壓緊輥1和承壓輥2之間穿過之后再經(jīng)過凸輪輥3，紙帶12從壓緊輥1和承壓輥2之間經(jīng)過時，壓緊輥1在紙帶12上擠壓出壓紋。

凸輪輥3上的張緊弧面4和預(yù)松弧面5的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)實際情況的需要來設(shè)計，可以有多種結(jié)構(gòu)形式，作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，如圖7所示，所述凸輪輥3為一偏心設(shè)置的圓柱形輥，圖7中的O為凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸心，O’為圓柱形凸輪輥3的幾何軸心，旋轉(zhuǎn)軸心O至幾何軸心O’之間的距離e為凸輪輥3的偏心度，凸輪輥3的偏心度為1至2毫米即可。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖7所示，圖7中的虛線以上部分的輥面為張緊弧面4，虛線以下部分的輥面為預(yù)松弧面5，虛線的兩端為凸輪輥3的輥面上的張緊弧面4的兩端和預(yù)松弧面5之間的分界線，該分界線與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線共面，這樣凸輪輥3旋轉(zhuǎn)180度即可使張緊弧面4和預(yù)松弧面5的位置交換一次，從而保證了張緊弧面4和預(yù)松弧面5按照凸輪的旋轉(zhuǎn)角度周期性地與紙帶12交替接觸。

為了便于驅(qū)動凸輪輥3，可以在凸輪輥3的一端設(shè)置驅(qū)動齒輪6，凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線和驅(qū)動齒輪6的旋轉(zhuǎn)軸線重合，驅(qū)動齒輪6帶動凸輪輥3轉(zhuǎn)動。為了保證凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)刀輥8的旋轉(zhuǎn)速度之比為整數(shù)，可以將凸輪輥3與旋轉(zhuǎn)刀輥8傳動連接，比如通過同步齒輪帶傳動連接或者通過齒輪傳動連接。

以下結(jié)合圖4對本實用新型的一種紙帶切割裝置的作業(yè)方法作以說明，本實用新型的一種紙帶切割裝置的作業(yè)方法，利用上述技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的紙帶切割裝置進(jìn)行作業(yè)，包括如下操作步驟：

1)紙帶12依次繞過壓緊輥1、張緊輥和旋轉(zhuǎn)刀輥8而傳送；

2)旋轉(zhuǎn)刀輥8旋轉(zhuǎn)并使切斷刀頭9與紙帶12接觸從而將旋轉(zhuǎn)刀輥8處的紙帶12切斷；并且在切斷刀頭9切斷紙帶12的過程中，凸輪輥3處的紙帶12繞過凸輪輥3上的張緊弧面4；

3)旋轉(zhuǎn)刀輥8旋轉(zhuǎn)并使撕口壓頭10與紙帶12接觸從而在紙帶12上擠壓出撕口14；并且在撕口壓頭10在紙帶12上擠壓撕口14的過程中，凸輪輥3處的紙帶12繞過凸輪輥3上的預(yù)松弧面5。

由于在壓緊輥1和旋轉(zhuǎn)刀輥8之間設(shè)置有凸輪輥3，凸輪輥3的輥面上設(shè)有一段張緊弧面4和一段預(yù)松弧面5，張緊弧面4上任意一點與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離大于預(yù)松弧面5上任意一點與凸輪輥3的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離，紙帶12從壓緊輥1繞過然后再繞過凸輪輥3的輥面而傳送至旋轉(zhuǎn)刀輥8的輥面；當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的切斷刀頭9切斷紙帶12時，凸輪輥3的張緊弧面4與紙帶12接觸，紙帶12被繃緊，有利于切斷刀頭9將紙帶12切斷；當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀輥8上的撕口壓頭10在紙帶12上擠壓撕口14時，凸輪輥3的預(yù)松弧面5與紙帶12接觸，紙帶12松弛，所以不容易被撕口壓頭10扯斷。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)刀輥8和凸輪輥3均勻速轉(zhuǎn)動，這樣能夠保證在旋轉(zhuǎn)刀輥8未對紙帶12執(zhí)行切割動作或者在紙帶12上擠壓撕口14時，紙帶12中的應(yīng)力較為穩(wěn)定，便于保證加工質(zhì)量。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。