1.一種儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括儲罐、分液罐、第一壓縮機、第二壓縮機、第一分離罐、第二分離罐、平衡罐、油氣回收裝置和緩沖罐，儲罐與氮封系統(tǒng)相連；
所述儲罐的油氣出口依次與分液罐、第一壓縮機、第一分離罐和平衡罐的入口相連通，平衡罐的出口分別與分液罐的進(jìn)氣口和儲罐的吸氣口相連通，構(gòu)成油氣平衡系統(tǒng)；
所述儲罐的油氣出口依次與分液罐、第二壓縮機、第二分離罐、油氣回收裝置、緩沖罐和儲罐的吸氣口相連通，構(gòu)成油氣回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫雜質(zhì)罐，所述儲罐包括原料及中間物料儲罐組和產(chǎn)品儲罐組，所述分液罐包括第一分液罐和第二分液罐；
所述原料及中間物料儲罐組的油氣出口依次與第一分液罐、第一壓縮機、第一分離罐、平衡罐和脫雜質(zhì)罐的入口相連通，所述脫雜質(zhì)罐的出口分別與第二分液罐的進(jìn)氣口和原料及中間物料儲罐組的吸氣口相連通；
所述產(chǎn)品儲罐組的油氣出口依次與第二分液罐、第二壓縮機、第二分離罐、油氣回收裝置和緩沖罐的入口相連，所述緩沖罐的出口分別與原料及中間物料儲罐組和產(chǎn)品儲罐組相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫雜質(zhì)罐為一個或多個相互并聯(lián)的脫雜質(zhì)罐；
所述第二分液罐與第二壓縮機的連接管線上設(shè)置有旁路，所述旁路與第一分液罐相連通，且所述旁路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述分液罐上設(shè)置有安全閥，分液罐的氣相出口連接管線上設(shè)置有開關(guān)閥；
所述第一分離罐的氣相出口連接管線上設(shè)置有壓控閥；
所述第二分離罐的氣相出口連接管線上設(shè)置有壓控閥，或者所述油氣回收裝置的出口連接管線上設(shè)置有壓控閥；
所述平衡罐與儲罐的連接管線上設(shè)置有壓控閥，平衡罐與分液罐的連接管線上設(shè)置有壓控閥；
優(yōu)選地，所述氮封系統(tǒng)包括自力閥或氮封閥、呼吸閥以及氮氣補充管線，所述自力閥或氮封閥設(shè)置在儲罐的吸氣口處，所述呼吸閥設(shè)置在儲罐的油氣出口處，所述氮氣補充管線與緩沖罐的入口相連，且氮氣補充管線上設(shè)置有開關(guān)閥，緩沖罐與儲罐的連接管線上設(shè)置有壓控閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1－4任一項所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣回收裝置為冷凝+吸附裝置、膜分離+吸附裝置、吸收+吸附裝置、吸收+膜分離+吸附裝置、冷凝+膜分離+吸附裝置或者冷凝+吸收+吸附裝置；
優(yōu)選地，所述第一壓縮機與第一分離罐之間設(shè)置有第一冷卻器，所述第二壓縮機與第二分離罐之間設(shè)置有第二冷卻器；
優(yōu)選地，所述儲罐的油氣出口與分液罐的連接管線上設(shè)置有油氣開關(guān)閥，所述油氣開關(guān)閥與儲罐的油氣出口之間設(shè)置有在線氧含量分析儀，所述在線氧含量分析儀與所述油氣開關(guān)閥之間設(shè)置有高點放空，在高點放空連接線上設(shè)置有放空開關(guān)閥；所述油氣回收裝置與緩沖罐的連接管線上設(shè)置有循環(huán)氣開關(guān)閥和放空氣管線，在放空氣管線上設(shè)置有放空氣調(diào)節(jié)閥。
6.一種儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括儲罐、氣柜、壓縮機、分離罐、油氣回收裝置和緩沖罐，儲罐與氮封系統(tǒng)相連；
所述儲罐的油氣出口依次與氣柜、壓縮機、分離罐、油氣回收裝置和緩沖罐的入口相連通，緩沖罐的出口和儲罐的吸氣口相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述儲罐的油氣出口與氣柜的連接管線上設(shè)置有風(fēng)機；
優(yōu)選地，所述儲罐的油氣出口與風(fēng)機的連接管線上設(shè)置有油氣開關(guān)閥，所述油氣開關(guān)閥與儲罐的油氣出口之間設(shè)置有在線氧含量分析儀，所述在線氧含量分析儀與所述油氣開關(guān)閥之間設(shè)置有高點放空，在高點放空連接線上設(shè)置有放空開關(guān)閥；所述油氣回收裝置與緩沖罐的連接管線上設(shè)置有循環(huán)氣開關(guān)閥和放空氣管線，在放空氣管線上設(shè)置有放空氣調(diào)節(jié)閥。
8.一種如權(quán)利要求1－5任一項所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括：
(1)系統(tǒng)壓力控制：
油氣平衡系統(tǒng)的壓力由第一分離罐壓力控制，油氣回收系統(tǒng)的壓力通過第二分離罐壓力或者油氣回收裝置的出口壓力控制；
(2)平衡罐壓力控制：
根據(jù)油氣回收裝置的設(shè)計負(fù)荷和儲運能力，設(shè)定平衡罐的儲存容量，并設(shè)定平衡罐的設(shè)計值、上限壓力值和下限壓力值；
通過分液罐和儲罐的氮封管網(wǎng)壓力控制平衡罐的壓力，穩(wěn)定油氣回收系統(tǒng)的運行負(fù)荷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，
(1)系統(tǒng)壓力控制，具體為：
根據(jù)儲罐的大呼吸體積量、小呼吸氣體總量和占地面積設(shè)定第一分離罐壓力，并通過第一分離罐的氣相出口連接管線上的壓控閥控制油氣平衡系統(tǒng)的壓力；
根據(jù)油氣回收裝置的類型和氮氣管網(wǎng)壓力設(shè)定第二分離罐壓力，并通過第二分離罐的氣相出口連接管線上的壓控閥控制油氣回收系統(tǒng)的壓力；或者根據(jù)油氣回收裝置的類型和氮氣管網(wǎng)壓力設(shè)定油氣回收裝置的氣相出口壓力，并通過油氣回收裝置的氣相出口連接管線上的壓控閥控制油氣回收系統(tǒng)的壓力；
(2)平衡罐壓力控制，具體為：
當(dāng)平衡罐達(dá)到上限壓力值時，調(diào)整分液罐氣相出口連接管線上的開關(guān)閥和第一壓縮機的變頻電流，減少油氣流量，并通過分液罐上的安全閥釋放過剩油氣，以維持平衡罐壓力；
當(dāng)平衡罐壓力降低到設(shè)定值時，關(guān)閉平衡罐與儲罐的連接管線上的壓控閥，并通過緩沖罐來補充氮封管網(wǎng)壓力；
當(dāng)平衡罐壓力下降到下限壓力值時，關(guān)閉平衡罐與分液罐的連接管線上的壓控閥，以維持平衡罐壓力；
優(yōu)選地，分液罐壓力控制方法為：
依據(jù)分液罐的抽空下限壓力和管道阻力設(shè)定分液罐的下限壓力值，依據(jù)儲罐的呼吸閥設(shè)定的呼氣壓力和管道阻力設(shè)定分液罐的上限壓力值，第一壓縮機和第二壓縮機的變頻電流在分液罐的下限壓力值和上限壓力值之間調(diào)節(jié)；
通過控制分液罐的壓力，以及調(diào)整第一壓縮機和第二壓縮機的變頻電流，來調(diào)節(jié)油氣回收系統(tǒng)的運行負(fù)荷。
10.一種如權(quán)利要求6－7任一項所述的儲罐油氣回收系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，
根據(jù)油氣回收裝置的設(shè)計負(fù)荷和儲運能力，設(shè)定氣柜的儲存容量，并設(shè)定氣柜的設(shè)計值、上限壓力值和下限壓力值；
通過控制氣柜的壓力，以及調(diào)整壓縮機的變頻電流，來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定油氣回收裝置的運行負(fù)荷。