本發(fā)明屬于鍍鋁膜檢測技術領域，尤其涉及一種表面質量高的鍍鋁膜卷繞裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，水果的包裝材料在人們的日常生活中已經(jīng)變得越來越普及了的。果品包裝材料的保鮮性能對產(chǎn)品的保護、產(chǎn)品的流通和貨架銷售都有著重要影響。

鍍鋁膜的表面質量關系到鍍鋁膜透氣性、透濕性等性能，直接關系到鍍鋁膜的質量，紙張時，卷繞速度快，過紙輥是靠基材帶動轉動，很難完全和基材同步。由于鍍鋁層很薄，過紙輥相對比較粗糙，就很容易造成過紙輥擦傷鍍鋁層的現(xiàn)象，從而影響了產(chǎn)品質量。

同時目前，雙面鍍鋁膜所占空間大，轉動輥與鍍鋁膜接觸部分鍍鋁量少，鍍鋁膜表面的鍍鋁層厚薄不均勻，直接影響到鍍鋁膜的質量。

因此，發(fā)明一種表面質量高的鍍鋁膜卷繞裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種表面質量高的鍍鋁膜卷繞裝置。

一種表面質量高的鍍鋁膜卷繞裝置，包括調節(jié)螺桿、軸座塊、上壓輥、導向輥、內蒸發(fā)裝置、傳動鏈、鏈輪、第一齒輪、鏡面輥、外蒸發(fā)源、冷卻導向輥、第二齒輪、電機、機架和鍍鋁膜；兩所述調節(jié)螺桿分別設置在所述機架頂部的兩側，所述上壓輥兩端分別設置在所述軸座塊上，所述上壓輥下端沿所述上壓輥軸線對稱分布有兩個設置在所述機架上的所述導向輥，所述機架的左右兩側分別設置有一所述鏡面輥，兩所述導向輥同一軸端分別設有一所述第一齒輪，且兩所述第一齒輪相互嚙合，一所述導向輥的所述第一齒輪外側固接有一所述鏈輪，所述機架下端設有沿所述上壓輥軸線對稱分布的所述冷卻導向輥，兩所述冷卻導向輥同一軸端分別設有一所述第二齒輪，且兩所述第二齒輪相互嚙合，一所述冷卻導向輥的所述第二齒輪外側設有一所述鏈輪，所述鍍鋁膜依次經(jīng)過兩所述導向輥、內蒸發(fā)裝置、兩鏡面輥和所述冷卻導向輥，且所述鍍鋁膜分別與所述上壓輥、導向輥、兩鏡面輥以及兩個所述冷卻導向輥外切。

優(yōu)選地，所述內蒸發(fā)裝置包括：連接塊、內蒸發(fā)源和收緊輥；三角形的所述連接塊邊角位置分別設有一所述收緊輥，所述連接塊經(jīng)轉軸連接所述機架，所述連接塊轉軸的軸端連接有一所述鏈輪，所述鍍鋁膜與所述收緊輥外切。

優(yōu)選地，所述鏡面輥經(jīng)超聲波表面光整處理。

優(yōu)選地，所述軸座塊設置在所述調節(jié)螺桿上。

優(yōu)選地，三所述收緊輥中間位置的所述連接塊上設有一所述內蒸發(fā)源。

優(yōu)選地，所述內蒸發(fā)裝置與所述冷卻導向輥之間的所述機架上設有一所述外蒸發(fā)源。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明結構簡單，結構設計合理緊湊，采用超聲波光整處理的鏡面輥表面粗糙度達到0.3Ra以下，鏡面輥耐腐蝕性提高，可減小鏡面輥微觀不平對鍍鋁膜的損傷，提高鍍鋁膜表面質量；

2、本發(fā)明采用內外蒸發(fā)源使鍍鋁膜能夠雙面鍍鋁，通過三角形的內蒸發(fā)源對于轉輥與鍍鋁膜接觸位置也可以鍍鋁均勻，使鍍鋁膜整體保證厚度均勻的鍍鋁層，保質鍍鋁膜的質量。

3、本發(fā)明通過旋轉調節(jié)螺桿，調節(jié)上壓輥距離下端兩個導向輥的距離，實現(xiàn)不同程度的壓緊，通過調節(jié)上壓距離下端兩個導向輥到合適的距離，可減小鍍鋁膜表面的受力，進而提高表面質量，提高產(chǎn)品的性能，防止隨著設備長時間運行，上壓輥距離下端兩個導向輥的距離增大影響設備正常運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明三維軸側圖。

圖2是本發(fā)明正視結構圖。

圖3是本發(fā)明左視結構圖。

圖4是本發(fā)明右視結構圖。

圖5是本發(fā)明圖2中內蒸發(fā)裝置結構圖。

圖中：

1-調節(jié)螺桿、2-軸座塊、3-上壓輥、4-導向輥、5-內蒸發(fā)裝置、6-傳動鏈、7-鏈輪、8-第一齒輪、9-鏡面輥、10-外蒸發(fā)源、11-冷卻導向輥、12-第二齒輪、13-電機、14-機架、15-鍍鋁膜；

內蒸發(fā)裝置：50-連接塊、51-內蒸發(fā)源、52-收緊輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例一：

如附圖1至附圖5所示，本發(fā)明提供一種表面質量高的鍍鋁膜卷繞裝置，包括調節(jié)螺桿1、軸座塊2、上壓輥3、導向輥4、內蒸發(fā)裝置5、傳動鏈6、鏈輪7、第一齒輪8、鏡面輥9、外蒸發(fā)源10、冷卻導向輥11、第二齒輪12、電機13、機架14和鍍鋁膜15；機架14的左右兩側分別設置有一鏡面輥9，兩導向輥4同一軸端分別設有一第一齒輪8，且兩第一齒輪8相互嚙合，一導向輥4的第一齒輪8外側固接有一鏈輪7，機架14下端設有沿上壓輥3軸線對稱分布的冷卻導向輥11，兩冷卻導向輥11同一軸端分別設有一第二齒輪12，且兩第二齒輪12相互嚙合，一冷卻導向輥11的第二齒輪12外側設有一鏈輪7，鍍鋁膜15依次經(jīng)過兩導向輥4、內蒸發(fā)裝置5、兩鏡面輥9和冷卻導向輥11，且鍍鋁膜15分別與上壓輥3、導向輥4、兩鏡面輥9以及兩個冷卻導向輥11外切，電機13固接在機架14上，電機13上的鏈輪7經(jīng)傳動鏈6分別連接冷卻導向輥11、導向輥4上的鏈輪7，冷卻導向輥11、導向輥4以及連接塊50以一定的速度轉動，從而帶動經(jīng)過電機13的帶動鍍鋁膜15依次繞上壓輥3、導向輥4、兩鏡面輥9以及兩個冷卻導向輥11轉動，內蒸發(fā)裝置5包括：連接塊50、內蒸發(fā)源51和收緊輥52，鍍鋁膜15經(jīng)過卷繞可同時內蒸發(fā)裝置5對鍍鋁膜15內表面進行鍍鋁，對鍍鋁膜15與收緊輥52接觸位置也可鍍上一層均勻的鋁層，經(jīng)由外蒸發(fā)源10對鍍鋁膜15外表面進行鍍鋁，形成鍍鋁層均勻的鍍鋁膜，三角形的連接塊50邊角位置分別設有一收緊輥52，連接塊50經(jīng)轉軸連接機架14，連接塊50轉軸的軸端連接有一鏈輪7，鍍鋁膜15與收緊輥52外切，鏡面輥9經(jīng)超聲波表面光整處理，經(jīng)過超聲波處理后的鏡面輥9表面粗糙度達到0.3Ra以下，鏡面輥9耐腐蝕性提高，可減小鏡面輥9微觀不平對鍍鋁膜15的損傷，提高鍍鋁膜15表面質量，三收緊輥52中間位置的連接塊50上設有一內蒸發(fā)源51，內蒸發(fā)裝置51與冷卻導向輥11之間的機架14上設有一外蒸發(fā)源10。

實施例二：

本實施例與實施例一結構基本一致，區(qū)別在于：如附圖1、2所示，兩調節(jié)螺桿1分別設置在機架14頂部的兩側，上壓輥3兩端分別設置在軸座塊2上，上壓輥3下端沿上壓輥3軸線對稱分布有兩個設置在機架14上的導向輥4，通過旋轉調節(jié)螺桿1可調節(jié)軸座塊2的高度，從而調節(jié)上壓輥3距離下端兩個導向輥4的距離，實現(xiàn)不同程度的壓緊，通過調節(jié)上壓輥3距離下端兩個導向輥4到合適的距離，可減小鍍鋁膜15表面的受力，進而提高表面質量，提高產(chǎn)品的性能，防止隨著設備長時間運行，上壓輥3距離下端兩個導向輥4的距離增大影響設備正常運行。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。