本發(fā)明涉及鑄造加工技術領域，特別是涉及一種自動添加潤滑油的裝置。

背景技術：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄造模具里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。熔煉是鑄造的重要組成部分，熔煉需要把金屬原料和煤等物質放到熔煉爐里進行熔煉。金屬原料和煤等物質需要用提升機提升到熔爐里，在提升過程中，鋼絲繩與滑輪之間存在摩擦，需要在鋼絲繩和滑輪之間添加潤滑油。一般是通過人工添加潤滑油，由于熔爐比較高，可以達到20m，因此人工添加潤滑油處于高空作業(yè)，工作效率低、容易發(fā)生傷亡事故，而且熔爐排放的氣體會對操作工人造成危害。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的為了解決上述人工添加潤滑油工作效率低且危險性大的缺陷問題，提供一種自動添加潤滑油的裝置，該裝置結構簡單、操作方便，通過小車在滑動軌道上滑動來實現上料，通過小車上的物料的重力控制壓桿運動，壓桿通過氣管控制油箱向上底座的定滑輪進行自動添加潤滑油。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種自動添加潤滑油的裝置，包括上底座和下底座，所述上、下底座上分別安裝有定滑輪，上、下底座之間安裝有滑動軌道，有小車在滑動軌道上滑動，小車通過鋼絲繩與上底座和下底座上的定滑輪相連接；所述上底座上設有壓桿，所述壓桿通過氣管與油箱相連，所述油箱通過油管與上底座的定滑輪相連。

進一步地，所述滑動軌道為鋼軌。

進一步地，所述鋼軌為工字鋼。

進一步地，所述油箱上設有傳感器。

進一步地，所述傳感器為液位傳感器。

進一步地，所述油箱上設有注油口和排油口。

進一步地，所述油管上設有閥門。

本發(fā)明的有益效果：一種自動添加潤滑油的裝置，具有結構簡單、操作方便的特點；通過小車在滑動軌道上滑動來實現上料，通過小車上的物料的重力控制壓桿運動，壓桿通過氣管控制油箱向上底座的定滑輪進行自動添加潤滑油；該裝置具有工作效率高，可以減小工人的勞動強度，有效地提高上料的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動添加潤滑油的裝置結構圖；

相關原件符號說明：

1、上底座；2、定滑輪；3、滑動軌道；4、鋼絲繩；5、小車；6、壓桿；7、油箱；8、氣管；9、油管；10、閥門；11、液位傳感器；12、下底座。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

具體實施時，結合圖1，一種自動添加潤滑油的裝置，包括上底座1、下底座12、定滑輪2、滑動軌道3、鋼絲繩4、小車5、壓桿6、油箱7。上、下底座上分別安裝有定滑輪2，上、下底座之間安裝有滑動軌道3，有小車5在滑動軌道3上滑動，小車5通過鋼絲繩4與上底座1和下底座12上的定滑輪2相連接。上底座1上設有壓桿6，壓桿6通過氣管8與油箱7相連，油箱7通過油管9與上底座1的定滑輪2相連。

上料過程中，卷揚機通過鋼絲繩帶動小車載著物料在滑動軌道上上升運動，小車和物料在上升過程中它們的重力逐漸增大，小車和物料的重力控制壓桿運動，壓桿運動產生壓力，壓力通過氣管控制油箱內的潤滑油通過油管自動添加到上底座上的定滑輪上。

為了使滑動軌道承受足夠的重量，滑動軌道采用鋼軌，鋼軌可以是工字鋼。為了進一步了解郵箱內的油量，油箱上設有傳感器，傳感器可以為液位傳感器11，油箱上設有注油口和排油口。為了控制和調節(jié)添加潤滑油的裝置的注油量，可以在油管9上設有閥門10。

一種自動添加潤滑油的裝置，具有結構簡單、操作方便的特點；通過小車在滑動軌道上滑動來實現上料，通過小車上的物料的重力控制壓桿運動，壓桿通過氣管控制油箱向上底座的定滑輪進行自動添加潤滑油；該裝置具有工作效率高，可以減小工人的勞動強度，有效地提高上料的安全性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。