本發(fā)明涉及罐體檢測領域，具體涉及一種罐體在線檢測裝置。

背景技術：

目前，以馬口鐵作為包裝容器的食品加工產(chǎn)品中，罐內(nèi)真空度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要技術指標。并且，在長期的食品檢測中，真空檢測裝置對判斷產(chǎn)品合格率起到了關鍵的作用。隨著罐頭食品的裝置的改進，現(xiàn)有的罐內(nèi)真空檢測裝置檢測速度也不快，并且檢測過程繁瑣，給生產(chǎn)帶來了一定的麻煩，不利于企業(yè)的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種罐體在線檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

一種罐體在線檢測裝置，包括真空檢測機、上料模塊、卸料模塊和放料箱體，所述放料箱體可拆卸連接在所述真空檢測機上，所述上料模塊設于所述真空檢測機的頂部，所述卸料模塊設于所述真空檢測機的側壁上。

優(yōu)選的，所述上料模塊包括第一軸體、第二軸體、板件和鉸鏈，所述第一軸體和第二軸體分別轉動連接在所述真空檢測機上，所述板件和所述鉸鏈分別有若干個，所述若干板件通過所述若干鉸鏈首尾連接成一個閉環(huán)傳送帶，所述閉環(huán)傳送帶套接在所述第一軸體和第二軸體上。

優(yōu)選的，所述卸料模塊包括渦輪、蝸桿、大液壓缸、連桿、支撐桿、卸料架和電磁鐵，所述渦輪和蝸桿分別轉動連接在所述真空檢測機上，所述支撐桿固定連接在所述渦輪的頂部，所述連桿的一端轉動連接在所述支撐桿的頂部，所述卸料架轉動連接在所述連桿的另一端，所述電磁鐵固定連接在所述卸料架的底部，所述大液壓缸的兩端分別轉動連接在所述連桿和支撐桿上。

優(yōu)選的，所述第一軸體還通過齒輪連接有電機ⅰ。

優(yōu)選的，所述板件的中部設有圓形凹槽。

優(yōu)選的，所述卸料架和所述連桿之間還轉動連接有小液壓缸。

優(yōu)選的，所述蝸桿還鍵連接有電機ⅱ。

優(yōu)選的，所述電磁鐵設為倒t形結構。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：該裝置利用上料模塊、卸料模塊和罐體真空檢測機的協(xié)調(diào)動作，可快速、方便的實現(xiàn)罐體檢測功能，大大提高了罐體檢測的效率，整體結構簡單，制造成本低廉，自動化水平高且大大節(jié)約了人力、物力，適合普及到各個現(xiàn)代化罐體制造廠，所述上料模塊包括第一軸體、第二軸體、板件和鉸鏈，所述第一軸體和第二軸體分別轉動連接在所述真空檢測機上，所述板件和所述鉸鏈分別有若干個，所述若干板件通過所述若干鉸鏈首尾連接成一個閉環(huán)傳送帶，所述閉環(huán)傳送帶套接在所述第一軸體和第二軸體上，當需要檢測罐體時，將待檢測罐體放置于板件中部，等待第一軸體和第二軸體的轉動將待檢測罐體帶到檢測區(qū)進行檢測，檢測完畢以后將罐體帶到卸料區(qū)，等待卸料模塊進行卸料，所述卸料模塊包括渦輪、蝸桿、大液壓缸、連桿、支撐桿、卸料架和電磁鐵，所述渦輪和蝸桿分別轉動連接在所述真空檢測機上，所述支撐桿固定連接在所述渦輪的頂部，所述連桿的一端轉動連接在所述支撐桿的頂部，所述卸料架轉動連接在所述連桿的另一端，所述電磁鐵固定連接在所述卸料架的底部，所述大液壓缸的兩端分別轉動連接在所述連桿和支撐桿上，當需要卸料時，大液壓缸帶動連桿轉動，使卸料架下降，電磁鐵通電，吸住罐體，卸料架上升，支撐桿轉動，將罐體放進放料箱體內(nèi)，電磁鐵斷電，支撐桿回位，即完成卸料動作，所述第一軸體還通過齒輪連接有電機ⅰ，所述電機ⅰ用于驅(qū)動第一軸體，所述板件的中部設有圓形凹槽，所述圓形凹槽便于防止罐體倒下，所述卸料架和所述連桿之間還轉動連接有小液壓缸，所述小液壓缸用于控制卸料架保持水平的位置，所述蝸桿還鍵連接有電機ⅱ，所述電機ⅱ用于驅(qū)動蝸桿轉動，所述電磁鐵設為倒t形結構，該種結構便于罐體的吸起。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種罐體在線檢測裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種罐體在線檢測裝置的上料模塊的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種罐體在線檢測裝置的卸料模塊的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的一種罐體在線檢測裝置的電磁鐵的結構示意圖。

其中：1—真空檢測機，2—上料模塊，3—卸料模塊，4—放料箱體，5—第一軸體，6—第二軸體，7—板件，8—鉸鏈，9—渦輪，10—蝸桿，11—大液壓缸，12—連桿，13—支撐桿，14—卸料架，15—電磁鐵，16—電機ⅰ，17—圓形凹槽，18—小液壓缸，19—電機ⅱ。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種罐體在線檢測裝置，包括真空檢測機1、上料模塊2、卸料模塊3和放料箱體4，所述放料箱體4可拆卸連接在所述真空檢測機1上，所述上料模塊2設于所述真空檢測機1的頂部，所述卸料模塊3設于所述真空檢測機1的側壁上，該裝置利用上料模塊2、卸料模塊3和罐體真空檢測機1的協(xié)調(diào)動作，可快速、方便的實現(xiàn)罐體檢測功能，大大提高了罐體檢測的效率，整體結構簡單，制造成本低廉，自動化水平高且大大節(jié)約了人力、物力，適合普及到各個現(xiàn)代化罐體制造廠。

如圖1和圖2所示，所述上料模塊2包括第一軸體5、第二軸體6、板件7和鉸鏈8，所述第一軸體5和第二軸體6分別轉動連接在所述真空檢測機1上，所述板件7和所述鉸鏈8分別有若干個，所述若干板件7通過所述若干鉸鏈8首尾連接成一個閉環(huán)傳送帶，所述閉環(huán)傳送帶套接在所述第一軸體5和第二軸體6上，當需要檢測罐體時，將待檢測罐體放置于板件7中部，等待第一軸體5和第二軸體6的轉動將待檢測罐體帶到檢測區(qū)進行檢測，檢測完畢以后將罐體帶到卸料區(qū)，等待卸料模塊3進行卸料，所述第一軸體5還通過齒輪連接有電機ⅰ16，所述電機ⅰ16用于驅(qū)動第一軸體5，所述板件7的中部設有圓形凹槽17，所述圓形凹槽17便于防止罐體倒下。

本發(fā)明中，如圖1、圖3和圖4所示，所述卸料模塊3包括渦輪9、蝸桿10、大液壓缸11、連桿12、支撐桿13、卸料架14和電磁鐵15，所述渦輪9和蝸桿10分別轉動連接在所述真空檢測機1上，所述支撐桿13固定連接在所述渦輪9的頂部，所述連桿12的一端轉動連接在所述支撐桿13的頂部，所述卸料架14轉動連接在所述連桿12的另一端，所述電磁鐵15固定連接在所述卸料架14的底部，所述大液壓缸11的兩端分別轉動連接在所述連桿12和支撐桿13上，當需要卸料時，大液壓缸11帶動連桿轉動，使卸料架14下降，電磁鐵15通電，吸住罐體，卸料架14上升，支撐桿13轉動，將罐體放進放料箱體4內(nèi)，電磁鐵15斷電，支撐桿13回位，即完成卸料動作，所述卸料架14和所述連桿12之間還轉動連接有小液壓缸18，所述小液壓缸18用于控制卸料架14保持水平的位置，所述蝸桿10還鍵連接有電機ⅱ19，所述電機ⅱ19用于驅(qū)動蝸桿10轉動，所述電磁鐵15設為倒t形結構，該種結構便于罐體的吸起。

基于上述，該裝置利用上料模塊2、卸料模塊3和罐體真空檢測機1的協(xié)調(diào)動作，可快速、方便的實現(xiàn)罐體檢測功能，大大提高了罐體檢測的效率，整體結構簡單，制造成本低廉，自動化水平高且大大節(jié)約了人力、物力，適合普及到各個現(xiàn)代化罐體制造廠。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。