一種新型pp輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置，它包括控制器和輸入裝置，它還包括順次設(shè)置的氣缸（1）、電子稱（2）、運(yùn)輸輥道（3）和收集盒（4），輸入裝置由機(jī)架（5）、主動(dòng)滾筒（6）、從動(dòng)滾筒（7）和皮帶（8）組成，主動(dòng)滾筒（6）和從動(dòng)滾筒（7）均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架（5）上，皮帶（8）安裝在主動(dòng)滾筒（6）和從動(dòng)滾筒（7）之間，所述的氣缸（1）垂直于機(jī)架（5）設(shè)置，氣缸（1）的活塞桿上設(shè)置有用于攔截包裝箱的L板（9），所述的運(yùn)輸輥道（3）垂直于機(jī)架（5）設(shè)置，控制器與氣缸（1）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)精度高、極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及重量檢測(cè)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，當(dāng)PP輸液瓶充滿藥物后，需要將相同瓶數(shù)的PP輸液瓶整齊的封裝在外包裝紙箱內(nèi)，每箱PP輸液瓶的重量相等，以便于后續(xù)統(tǒng)計(jì)數(shù)量以及統(tǒng)計(jì)當(dāng)天的生產(chǎn)產(chǎn)量。然而，在封裝過(guò)程中，由于人為出錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致有的紙箱內(nèi)缺瓶，出售給消費(fèi)者后會(huì)招致消費(fèi)者的投訴，因此，在入庫(kù)前必須對(duì)重量進(jìn)行檢測(cè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)精度高、極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置，它包括控制器和輸入裝置，它還包括順次設(shè)置的氣缸、用于稱取包裝箱重量的電子稱、運(yùn)輸輥道和收集盒，所述的輸入裝置設(shè)置在電子稱的側(cè)面，輸入裝置由機(jī)架、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和皮帶組成，主動(dòng)滾筒平行于從動(dòng)滾筒設(shè)置，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架上，皮帶安裝在主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間，所述的氣缸垂直于機(jī)架設(shè)置，氣缸的活塞桿上設(shè)置有用于攔截包裝箱的L板，所述的運(yùn)輸輥道垂直于機(jī)架設(shè)置，所述的電子稱與控制器連接，控制器與氣缸連接。
[0005]所述的控制器為PLC控制器。
[0006]所述的L板與運(yùn)輸棍道相對(duì)立設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型只需一個(gè)工人將待檢測(cè)的包裝箱放置在皮帶上，而另一個(gè)工人在電子稱側(cè)剔除不合格包裝箱，即可便將所有包裝箱的重量全部檢測(cè)完畢，無(wú)需人工盲目篩選，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外，檢測(cè)精度也非常高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1-氣缸，2-電子稱，3-運(yùn)輸輥道，4-收集盒，5-機(jī)架，6_主動(dòng)滾筒，7_從動(dòng)滾筒，8_皮帶，9-L板。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0011 ] 如圖1所示，一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置，它包括控制器和輸入裝置，它還包括順次設(shè)置的氣缸1、用于稱取包裝箱重量的電子稱2、運(yùn)輸輥道3和收集盒4，所述的輸入裝置設(shè)置在電子稱2的側(cè)面。如圖1所示，輸入裝置由機(jī)架5、主動(dòng)滾筒6、從動(dòng)滾筒7和皮帶8組成，主動(dòng)滾筒6平行于從動(dòng)滾筒7設(shè)置，主動(dòng)滾筒6和從動(dòng)滾筒7均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架5上，皮帶8安裝在主動(dòng)滾筒6和從動(dòng)滾筒7之間，當(dāng)啟動(dòng)主動(dòng)滾筒6后，主動(dòng)滾筒6經(jīng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，工人可將待檢測(cè)的包裝箱放置在皮帶8上，皮帶8將包裝箱運(yùn)輸?shù)诫娮臃Q2上，以進(jìn)行稱重。如圖1所示，氣缸I垂直于機(jī)架5設(shè)置，氣缸I的活塞桿上設(shè)置有用于攔截包裝箱的L板9，所述的運(yùn)輸輥道3垂直于機(jī)架5設(shè)置。所述的電子稱2與控制器連接，控制器與氣缸I連接，首先在電子稱2上設(shè)定重量參數(shù)值，該重量參數(shù)值等于紙箱裝滿PP輸液瓶后的整體重量，當(dāng)被檢測(cè)包裝箱的重量低于該參數(shù)值時(shí)，說(shuō)明包裝箱內(nèi)的PP輸液瓶的總數(shù)量不夠，電子稱2則發(fā)出電信號(hào)給控制器，控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，工人將該包裝箱從電子稱2上取下，從而將不合格品剔除掉；當(dāng)被檢測(cè)的包裝箱的重量剛好等于該參數(shù)值時(shí)，說(shuō)明包裝箱內(nèi)的PP輸液瓶沒(méi)有缺瓶，則電子稱2發(fā)出電信號(hào)給控制器，控制器控制氣缸I的活塞桿伸出，L板9將合格的包裝箱經(jīng)運(yùn)輸輥道3進(jìn)入收集盒內(nèi)收集4，因此，只需一個(gè)工人將待檢測(cè)的包裝箱放置在皮帶8上，而另一個(gè)工人在電子稱2側(cè)剔除不合格包裝箱，即可便將所有包裝箱的重量全部檢測(cè)完畢，無(wú)需人工盲目篩選，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外，檢測(cè)精度也非常高。
[0012]所述的控制器為PLC控制器；L板9與運(yùn)輸輥道3相對(duì)立設(shè)置。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置，其特征在于:它包括控制器和輸入裝置，它還包括順次設(shè)置的氣缸(1)、用于稱取包裝箱重量的電子稱(2)、運(yùn)輸輥道(3)和收集盒(4)，所述的輸入裝置設(shè)置在電子稱(2)的側(cè)面，輸入裝置由機(jī)架(5)、主動(dòng)滾筒(6)、從動(dòng)滾筒(7)和皮帶(8)組成，主動(dòng)滾筒(6)平行于從動(dòng)滾筒(7)設(shè)置，主動(dòng)滾筒(6)和從動(dòng)滾筒(7)均轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架(5)上，皮帶(8)安裝在主動(dòng)滾筒(6)和從動(dòng)滾筒(7)之間，所述的氣缸(I)垂直于機(jī)架(5)設(shè)置，氣缸(I)的活塞桿上設(shè)置有用于攔截包裝箱的L板(9)，所述的運(yùn)輸輥道(3)垂直于機(jī)架(5)設(shè)置，所述的電子稱(2)與控制器連接，控制器與氣缸(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的控制器為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PP輸液瓶裝箱后重量檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的L板(9)與運(yùn)輸棍道(3)相對(duì)立設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65B57/04GK204236844SQ201420722660
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鄧茂林, 劉文軍, 吳小愚, 饒小莉, 陳柯志 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司