全自動倒盤的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種效率高、質(zhì)量好的全自動倒盤機，包括機械部分、液壓部分、電氣控制部分和輔助部分，所述機械部分包括底座、推板、擋板和接箱板，所述輔助部分包括塑料底盤、木質(zhì)底盤和叉車。本實用新型全自動倒盤機的設(shè)備整體的設(shè)計，解決了人力進行工廠倒盤的繁瑣工序，大大降低了勞動力，大幅提高了工作效率。
【專利說明】全自動倒盤機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動倒盤機。

【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥、食品行業(yè)，生產(chǎn)車間成品生產(chǎn)后需要進行單元小包裝，而后將多個小包裝碼放在一個底盤上，以便轉(zhuǎn)運入庫至銷售，多數(shù)時候是將底盤一起售出，不能做到回收再利用，現(xiàn)今使用的底盤有兩種材料:一是塑料底盤，二是木制底盤；塑料底盤滿足醫(yī)藥、食品生產(chǎn)線要求，但成本高；木制底盤價格極低，但木制底盤可能存在有害病蟲菌，在生產(chǎn)線中醫(yī)藥、食品原料暴露在外，遇有害病蟲菌會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響，故嚴(yán)禁木制底盤進入醫(yī)藥、食品生產(chǎn)線；既能滿足生產(chǎn)線要求又能降低成本的兩全要求:現(xiàn)在也有很多工廠在生產(chǎn)線用塑料底盤轉(zhuǎn)到庫房中倒到木制底盤上，這樣既能滿足生產(chǎn)線要求又能降低成本的兩全要求，但是最早是用人工倒換，效率太低，碼放質(zhì)量差，人工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種效率高、質(zhì)量好的全自動倒盤機。
[0004]實用新型的全自動倒盤機，包括機械部分、液壓部分、電氣控制部分和輔助部分，所述機械部分包括底座、推板、擋板和接箱板，所述輔助部分包括塑料底盤、木質(zhì)底盤和叉車，所述底座上設(shè)有定位槽，所述塑料底盤和木質(zhì)底盤裝配于定位槽內(nèi)，所述塑料底盤設(shè)置于木質(zhì)底盤的流程上游，所述木質(zhì)底盤上設(shè)有木質(zhì)底盤固定板，所述推板設(shè)置于塑料底盤的流程上游，所述推板由第一支架和4個第一輪子組成，所述底座上設(shè)有軌道，所述推板通過4個第一輪子沿軌道直線運動，所述接箱板由第二支架和4個第二輪子組成，所述接箱板通過4個第二輪子沿軌道直線運動，所述擋板裝配于底座上，所述擋板設(shè)置于接箱板的流程下游，所述液壓部分為機械部分提供動力，所述液壓部分通過電器控制部分實現(xiàn)正常運行。
[0005]進一步的，所述液壓部分包括液壓站、推板油缸、擋板油缸、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸，所述液壓站包括電機、油泵、電磁閥和溢流閥，所述電機對油泵做能源輸出，所述油泵為液壓部分提供壓力油，所述壓力油的壓力通過電磁閥和溢流閥控制，所述推板油缸與推板裝配固定，所述擋板油缸與擋板裝配固定，所述木質(zhì)底盤固定油缸與木質(zhì)底盤固定板裝配固定，所述接箱板油缸與接箱板裝配固定，所述推板油缸、擋板油缸、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸均通過電磁換向閥來實現(xiàn)伸縮，所述推板油缸、擋板油缸、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸均通過調(diào)速閥控制伸縮速度。
[0006]進一步的，所述電氣控制部分包括電氣控制箱和接近開關(guān)，所述電氣控制箱為電磁換向閥、電磁鐵和接近開關(guān)提供24V程序電能。
[0007]進一步的，所述接箱板上設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板的厚度為3_，所述不銹鋼板的四周設(shè)置有方管。
[0008]進一步的，所述接箱板和接箱板的4個第二輪子通過圓柱導(dǎo)向，所述接箱板和接箱板的4個第二輪子通過彈簧連接。
[0009]進一步的，所述液壓部分的壓力值通過壓力表顯示。
[0010]進一步的，所述帶塑料底盤的箱子和木質(zhì)底盤通過輔助部分的叉車運輸。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:設(shè)備整體的設(shè)計，解決了人力進行工廠倒盤的繁瑣工序，大大降低了勞動力，大幅提高了工作效率；接箱板上加入了不銹鋼板，由于不銹鋼板的表面摩擦力小，使得接箱板的抽出變得方便；為了增強不銹鋼板的強度，在不銹鋼板四周設(shè)置了加固方管，滿足生產(chǎn)需要，增加了設(shè)備的使用壽命；接箱板與推板使用同一根軌道，這樣在實際使用時能夠保證轉(zhuǎn)移的箱子不會發(fā)生偏移，便于碼垛，增加了生產(chǎn)質(zhì)量；接箱板和4個四兒輪子通過圓柱導(dǎo)向并通過彈簧連接，這樣在接收箱子的時候，接箱板能夠上下浮動，利用彈簧的彈簧力使箱子緩慢，避免箱子發(fā)生位移，使碼垛更加整齊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型全自動倒盤機的主視圖；
[0013]圖2是圖1所示的全自動倒盤機的俯視圖；
[0014]圖3是圖1所示的全自動倒盤機的電氣控制箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖1所示的全自動倒盤機的液壓系統(tǒng)圖。
[0016]1、推板油缸；2、推板；3、箱子；4、塑料底盤；5、木質(zhì)底盤；6、接箱板；7、擋板；8、擋板油缸；9、接箱板油缸；10、底座；11、第一接近開關(guān)；12、第二接近開關(guān)；13、第三接近開關(guān)；14、第四接近開關(guān)；15、液壓站；16、電氣控制箱；17、木質(zhì)底盤固定油缸；18、油箱；19、液位計；20、空氣濾清器；21、吸油濾油器；22、油泵；23、單向閥；24、壓力表；25、4WE6E/Z24N電磁換向閥；26、調(diào)速閥；27、電機；28、3WE6B/24N電磁換向閥；29、溢流閥；30、電機啟動按鈕；31電機停止按鈕；32、急停按鈕；33、自動/手動旋轉(zhuǎn)鈕；34、推板進按鈕；35、推板退按鈕；36、擋板升按鈕；37、擋板降按鈕；38、接箱板進按鈕；39、接箱板退按鈕。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。
[0018]參見圖1-4所示，全自動倒盤機，包括機械部分、液壓部分、電氣控制部分和輔助部分，機械部分包括底座10、推板2、擋板7和接箱板6，輔助部分包括塑料底盤4、木質(zhì)底盤5和叉車，底座10上設(shè)有定位槽，塑料底盤4和木質(zhì)底盤5裝配于定位槽內(nèi)，塑料底盤4設(shè)置于木質(zhì)底盤5的流程上游，木質(zhì)底盤5上設(shè)有木質(zhì)底盤固定板，推板2設(shè)置于塑料底盤4的流程上游，推板2由第一支架和4個第一輪子組成，底座10上設(shè)有軌道，推板2通過4個第一輪子沿軌道直線運動，接箱板6由第二支架和4個第二輪子組成，接箱板6通過4個第二輪子沿軌道直線運動，擋板7裝配于底座10上，擋板7設(shè)置于接箱板6的流程下游，液壓部分為機械部分提供動力，液壓部分通過電器控制部分實現(xiàn)正常運行；液壓部分包括液壓站15、推板油缸1、擋板油缸8、木質(zhì)底盤固定油缸17和接箱板油缸9，液壓站15包括電機27、油泵22、電磁閥和溢流閥29，電機27對油泵22做能源輸出，油泵22為液壓部分提供壓力油，壓力油的壓力通過電磁閥和溢流閥29控制，推板油缸I與推板2裝配固定，擋板油缸8與擋板7裝配固定，木質(zhì)底盤固定油缸17與木質(zhì)底盤固定板裝配固定，接箱板油缸9與接箱板6裝配固定，推板油缸1、擋板油缸8、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸9均通過電磁換向閥來實現(xiàn)伸縮，推板油缸1、擋板油缸8、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸9均通過調(diào)速閥26控制伸縮速度；電氣控制部分包括電氣控制箱16和接近開關(guān)，電氣控制箱16為電磁換向閥、電磁鐵和接近開關(guān)提供24V程序電能；接箱板6上設(shè)有不銹鋼板，不銹鋼板的厚度為3mm，不銹鋼板的四周設(shè)置有方管；接箱板6和接箱板的4個第二輪子通過圓柱導(dǎo)向，接箱板6和接箱板的4個第二輪子通過彈簧連接；液壓部分的壓力值通過壓力表24顯示；帶塑料底盤的箱子3和木質(zhì)底盤5通過輔助部分的叉車運輸。
[0019]正常工作時，首先給電氣控制箱16通電，轉(zhuǎn)動電氣控制箱16面板上自動/手動旋轉(zhuǎn)鈕33至手動狀態(tài)，將設(shè)備調(diào)整至初始狀態(tài)，按動電機啟動按鈕30來啟動電機27，首先將電氣控制箱16預(yù)熱10分鐘，冬天需要預(yù)熱20分鐘，按住擋板降按鈕37將擋板降到需要位置，這時木質(zhì)底盤固定板也同時松開，按住接箱板退按鈕39將其移動至指定位置，這時推板也置于最左位置，而后將帶有塑料底盤的若干箱子3和木制底盤5通過叉車放置于底座10上，這時自動倒盤前準(zhǔn)備工作已完成。
[0020]自動倒盤程序開始，將電氣控制箱16上手動/自動旋鈕旋33轉(zhuǎn)至自動位置，接箱板油缸9伸出帶動接箱板6向左移動至第二接近開關(guān)12，接箱板6移動至木制底盤5正上部，第二接近開關(guān)12給出電信號，接箱板6停止移動，然后擋板7上升，同時木制底盤固定板將木質(zhì)底盤5固定，然后設(shè)備延時2秒，擋板7和木制底盤固定板停止并處于固定位置，再給出電信號，推板油缸I伸出帶動推板2向右推動箱子3至前面箱子3接觸到擋板7，并接近到第三接近開關(guān)13，第三接近開關(guān)13給出電信號，推板2停止并保持固定狀態(tài)，同時給出電信號，接箱板油缸9縮回，將接箱板6從箱子3底部抽出，同時推板2也退回，當(dāng)接箱板6和推板2退至原始位置時，第一接近開關(guān)11和第四接近開關(guān)14同時發(fā)出電信號給擋板油缸8和木制底盤固定油缸17，使擋板7下降、固定木制固定板松開，這時設(shè)備延時2秒，液壓站15電機27停止工作，再用叉車將木質(zhì)底盤5和箱子3 —起運走，將塑料底盤4取下，這時一個全自動倒盤過程順利完成。
[0021]設(shè)備整體的設(shè)計，解決了人力進行工廠倒盤的繁瑣工序，大大降低了勞動力，大幅提高了工作效率；接箱板6上加入了不銹鋼板，由于不銹鋼板的表面摩擦力小，使得接箱板6的抽出變得方便；為了增強不銹鋼板的強度，在不銹鋼板四周設(shè)置了加固方管，滿足生產(chǎn)需要，增加了設(shè)備的使用壽命；接箱板6與推板2使用同一根軌道，這樣在實際使用時能夠保證轉(zhuǎn)移的箱子不會發(fā)生偏移，便于碼垛，增加了生產(chǎn)質(zhì)量；接箱板6和4個四兒輪子通過圓柱導(dǎo)向并通過彈簧連接，這樣在接收箱子3的時候，接箱板6能夠上下浮動，利用彈簧的彈簧力使箱子3緩慢，避免箱子3發(fā)生位移，使碼垛更加整齊。
[0022]包括以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.全自動倒盤機，包括機械部分、液壓部分、電氣控制部分和輔助部分，其特征在于，所述機械部分包括底座、推板、擋板和接箱板，所述輔助部分包括塑料底盤、木質(zhì)底盤和叉車，所述底座上設(shè)有定位槽，所述塑料底盤和木質(zhì)底盤裝配于定位槽內(nèi)，所述塑料底盤設(shè)置于木質(zhì)底盤的流程上游，所述木質(zhì)底盤上設(shè)有木質(zhì)底盤固定板，所述推板設(shè)置于塑料底盤的流程上游，所述推板由第一支架和4個第一輪子組成，所述底座上設(shè)有軌道，所述推板通過4個第一輪子沿軌道直線運動，所述接箱板由第二支架和4個第二輪子組成，所述接箱板通過4個第二輪子沿軌道直線運動，所述擋板裝配于底座上，所述擋板設(shè)置于接箱板的流程下游，所述液壓部分為機械部分提供動力，所述液壓部分通過電器控制部分實現(xiàn)正常運行。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動倒盤機，其特征在于，所述液壓部分包括液壓站、推板油缸、擋板油缸、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸，所述液壓站包括電機、油泵、電磁閥和溢流閥，所述電機對油泵做能源輸出，所述油泵為液壓部分提供壓力油，所述壓力油的壓力通過電磁閥和溢流閥控制，所述推板油缸與推板裝配固定，所述擋板油缸與擋板裝配固定，所述木質(zhì)底盤固定油缸與木質(zhì)底盤固定板裝配固定，所述接箱板油缸與接箱板裝配固定，所述推板油缸、擋板油缸、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸均通過電磁換向閥來實現(xiàn)伸縮，所述推板油缸、擋板油缸、木質(zhì)底盤固定油缸和接箱板油缸均通過調(diào)速閥控制伸縮速度。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動倒盤機，其特征在于，所述電氣控制部分包括電氣控制箱和接近開關(guān)，所述電氣控制箱為電磁換向閥、電磁鐵和接近開關(guān)提供24V程序電能。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動倒盤機，其特征在于，所述接箱板上設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板的厚度為3mm，所述不銹鋼板的四周設(shè)置有方管。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動倒盤機，其特征在于，所述接箱板和接箱板的4個第二輪子通過圓柱導(dǎo)向，所述接箱板和接箱板的4個第二輪子通過彈簧連接。
6.如權(quán)利要求2所述的全自動倒盤機，其特征在于，所述液壓部分的壓力值通過壓力表顯不O
7.如權(quán)利要求1所述的全自動倒盤機，其特征在于，所述帶塑料底盤的箱子和木質(zhì)底盤通過輔助部分的叉車運輸。
【文檔編號】B65G47/82GK204211132SQ201420675140
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】郝津起 申請人:郝津起