帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺機輸送線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，它包括皮帶上料機，皮帶下料機，用于實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)的自動翻轉(zhuǎn)機構，所述皮帶上料機一端與刷式去毛刺機出口相連，另一端連接自動翻轉(zhuǎn)機構，零件經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)機構自動翻轉(zhuǎn)后送入與自動翻轉(zhuǎn)機構相連的皮帶下料機，所述的皮帶下料機一端連接自動翻轉(zhuǎn)結(jié)構，另一端與刷式去毛刺機進口相接。其既能滿足零件的產(chǎn)能的要求，又可實現(xiàn)零件加工自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【專利說明】帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺機輸送線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送線，尤其涉及帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺機輸送線。

【背景技術】
[0002]刷式去毛刺機輸送線傳統(tǒng)的做法是一名操作工將零件擺放在輸送線的進口端，零件經(jīng)去毛刺處理后通過刷式去毛刺機到達輸送線出口端，再由另一名操作工手動將零件翻面，并用轉(zhuǎn)運箱運回至進口端，進行第二次加工。這種方法存在加工效率低下，誤操作率高，人工成本增加等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺機輸送線，其既能滿足零件的產(chǎn)能的要求，又可實現(xiàn)零件加工自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，包括皮帶上料機、皮帶下料機和用于實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)的自動翻轉(zhuǎn)機構，所述皮帶上料機一端與刷式去毛刺機出口相連，另一端連接自動翻轉(zhuǎn)機構，零件經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)機構自動翻轉(zhuǎn)后送入與自動翻轉(zhuǎn)機構相連的皮帶下料機，所述的皮帶下料機一端連接自動翻轉(zhuǎn)結(jié)構，另一端與刷式去毛刺機進口相接。
[0006]上述方案中，所述的皮帶上料機和皮帶下料機均裝有變頻調(diào)速器，速度可調(diào)。
[0007]上述方案中，所述的自動翻轉(zhuǎn)機構由皮帶輸送機和內(nèi)置于皮帶輸送機前輪的永磁鐵組成，所述的皮帶輸送機設于皮帶上料機的上方，與皮帶下料機相連，所述皮帶輸送機的傳輸方向與皮帶上料機的傳輸方向相反，所述位于皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪內(nèi)置有永磁鐵，設置在靠近皮帶上料機后端的位置，由皮帶上料機輸送的零件在經(jīng)過皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪時，被吸附在皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪的外表面，隨著皮帶輪的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)。
[0008]上述方案中，所述的皮帶輸送機均裝有變頻調(diào)速器，速度可調(diào)。
[0009]上述方案中，所述的皮帶輸送機和皮帶上料機成角度設置。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本發(fā)明提供的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線可實現(xiàn)刷式去毛刺機傳輸線的自動化運行，提高生產(chǎn)效率，減少人工操作，降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線示意圖；
[0012]圖2為本實用新型自動翻轉(zhuǎn)機構示意圖；
[0013]圖中:1刷式去毛刺機，2皮帶上料機，3自動翻轉(zhuǎn)機構，4皮帶輸送機，5皮帶下料機，6零件，7永磁鐵。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0015]如圖1和圖2所示的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，包括皮帶上料機2，皮帶下料機5,用于實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)的自動翻轉(zhuǎn)機構3,所述皮帶上料機2 —端與刷式去毛刺機I出口相連，另一端連接自動翻轉(zhuǎn)機構3，零件經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)機構自動翻轉(zhuǎn)后送入與自動翻轉(zhuǎn)機構相連的皮帶下料機5，所述的皮帶下料機一端連接自動翻轉(zhuǎn)結(jié)構，另一端與刷式去毛刺機進口相接。所述的自動翻轉(zhuǎn)機構由皮帶輸送機和內(nèi)置于皮帶輸送機前輪的永磁鐵組成，所述的皮帶輸送機4設于皮帶上料機的上方，與皮帶下料機相連，所述皮帶輸送機的傳輸方向與皮帶上料機的傳輸方向相反，所述位于皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪內(nèi)置有永磁鐵7，設置在靠近皮帶上料機后端的位置，由皮帶上料機輸送的零件在經(jīng)過皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪時，被吸附在皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪的外表面，隨著皮帶輪的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)。所述的皮帶上料機、皮帶下料機和皮帶輸送機均裝有變頻調(diào)速器，速度可調(diào)。
[0016]進一步地，所述的皮帶輸送機和皮帶上料機成角度設置。
[0017]使用時，先將零件從右下方的進口放入進行去毛刺，零件一面經(jīng)去毛刺后由皮帶上料機送入自動翻轉(zhuǎn)機構將零件翻轉(zhuǎn)后，翻轉(zhuǎn)原理是經(jīng)皮帶上料機輸送的零件在經(jīng)過皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪時，在永磁鐵的磁性作用下被吸附在驅(qū)動輪下表面，隨著皮帶輪的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)，再由皮帶下料機向后傳輸，由此完成整個輸送線的循環(huán)。
[0018]本實用新型可實現(xiàn)刷式去毛刺機傳輸線的自動化運行，提高了生產(chǎn)效率，減少人工操作，降低人工成本。
【權利要求】
1.帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，其特征在于:它包括皮帶上料機，皮帶下料機，用于實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)的自動翻轉(zhuǎn)機構，所述皮帶上料機一端與刷式去毛刺機出口相連，另一端連接自動翻轉(zhuǎn)機構，零件經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)機構自動翻轉(zhuǎn)后送入與自動翻轉(zhuǎn)機構相連的皮帶下料機，所述的皮帶下料機一端連接自動翻轉(zhuǎn)結(jié)構，另一端與刷式去毛刺機進口相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，其特征在于:所述的皮帶上料機和皮帶下料機均裝有變頻調(diào)速器，速度可調(diào)。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，其特征在于:所述的自動翻轉(zhuǎn)機構由皮帶輸送機和內(nèi)置于皮帶輸送機前輪的永磁鐵組成，所述的皮帶輸送機設于皮帶上料機的上方，與皮帶下料機相連，所述皮帶輸送機的傳輸方向與皮帶上料機的傳輸方向相反，所述位于皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪內(nèi)置有永磁鐵，設置在靠近皮帶上料機后端的位置，由皮帶上料機輸送的零件在經(jīng)過皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪時，被吸附在皮帶輸送機前端的驅(qū)動輪的外表面，隨著皮帶輪的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)零件翻轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，其特征在于:所述的皮帶輸送機均裝有變頻調(diào)速器，速度可調(diào)。
5.根據(jù)權利要求3所述的帶有自動翻轉(zhuǎn)機構的刷式去毛刺輸送線，其特征在于:所述的皮帶輸送機和皮帶上料機成角度設置。
【文檔編號】B65G47/248GK204197935SQ201420595170
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李立, 付建威, 袁樂健 申請人:武漢中航精沖技術有限公司