軟管自動(dòng)理管裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型軟管自動(dòng)理管裝置，包括機(jī)架；下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上；上轉(zhuǎn)盤，與下轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上并位于下轉(zhuǎn)盤的上表面上，上轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸小于下轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸；護(hù)圈，環(huán)繞設(shè)置于下轉(zhuǎn)盤的周向，護(hù)圈的側(cè)壁上設(shè)置有軟管出口；以及動(dòng)力裝置，包括轉(zhuǎn)向相反的下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)，下轉(zhuǎn)盤電機(jī)與下轉(zhuǎn)盤連接，上轉(zhuǎn)盤電機(jī)與上轉(zhuǎn)盤連接。本實(shí)用新型中下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)相反轉(zhuǎn)動(dòng)，分別驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，軟管在下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下由于離心作用沿著護(hù)圈的內(nèi)壁跟著下轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，最終由軟管出口送出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排列軟管，提高了工作效率，而且避免手工接觸軟管，符合衛(wèi)生要求。
【專利說明】軟管自動(dòng)理管裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種理管裝置，具體涉及一種軟管自動(dòng)理管裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軟管是現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件。在軟管的生產(chǎn)過程中，軟管都是采用人工將軟管一支一支的進(jìn)行排列，采用上述方式，需要大量的人工，工作量大，效率底下，不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需要，而且手工接觸軟管，不符合衛(wèi)生要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種軟管自動(dòng)理管裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]軟管自動(dòng)理管裝置,包括:
[0006]機(jī)架；
[0007]下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上；
[0008]上轉(zhuǎn)盤，與下轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上并位于下轉(zhuǎn)盤的上表面上，上轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸小于下轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸；
[0009]護(hù)圈，環(huán)繞設(shè)置于下轉(zhuǎn)盤的周向，護(hù)圈的側(cè)壁上設(shè)置有軟管出口 ；
[0010]以及動(dòng)力裝置，包括轉(zhuǎn)向相反的下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)，下轉(zhuǎn)盤電機(jī)與下轉(zhuǎn)盤連接，上轉(zhuǎn)盤電機(jī)與上轉(zhuǎn)盤連接。
[0011]本實(shí)用新型中下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)相反轉(zhuǎn)動(dòng)，分別驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，軟管在下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下由于離心作用沿著護(hù)圈的內(nèi)壁跟著下轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，最終由軟管出口送出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排列軟管，提高了工作效率，而且避免手工接觸軟管，符合衛(wèi)生要求。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0013]作為優(yōu)選的方案，上述的下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤為倒錐體結(jié)構(gòu)。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤為倒錐體結(jié)構(gòu)，軟管由低到高排列，便于軟管從軟管出口送出，結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化。
[0015]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有理管輸送裝置，包括理管輸送帶和設(shè)置于理管輸送帶末端的軟管壓輪，理管輸送帶的前端設(shè)置于軟管出口的外側(cè)，理管輸送帶的直線方向平行與下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，軟管壓輪和理管輸送裝置為軟管提供雙重動(dòng)力，將軟管從軟管出口送出后由理管輸送帶送至下一道工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳輸。
[0017]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有出管輸送裝置，包括設(shè)置于理管輸送帶末端的出管輸送帶和設(shè)置于出管輸送帶前端的軟管掛鉤，出管輸送帶與理管輸送帶在同一直線上且出管輸送帶的高度低于與理管輸送帶的高度。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，在理管輸送帶上當(dāng)軟管頭部朝前時(shí)，由于軟管頭部是密封的，軟管掛鉤無法鉤住軟管，軟管繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，最終由出管輸送帶將軟管頭部朝前送出；在理管輸送帶上當(dāng)軟管尾部朝前時(shí)，由于軟管尾部沒有密封，軟管掛鉤會(huì)鉤住軟管尾部，軟管會(huì)繼續(xù)朝前運(yùn)動(dòng)，將軟管掉頭，最終由出管輸送帶將軟管頭部朝前送出，保證軟管始終是軟頭頭部朝前輸送出。
[0019]作為優(yōu)選的方案，上述的機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤底板和軸承座，上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤設(shè)置于軸承座上，軸承座、下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤底板上。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，軸承座便于上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，1.機(jī)架，2.護(hù)圈，3.下轉(zhuǎn)盤，4.上轉(zhuǎn)盤，5.理管輸送帶，6.軟管壓輪，7.軟管掛鉤，8.出管輸送帶，9.轉(zhuǎn)盤底板，10.下轉(zhuǎn)盤電機(jī)，11.上轉(zhuǎn)盤電機(jī)，12.電機(jī)帶輪，13.三角皮帶，14.下轉(zhuǎn)盤帶輪,15.軸承座。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0029]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式中，軟管自動(dòng)理管裝置，包括:
[0030]機(jī)架I ;
[0031]下轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架I上；
[0032]上轉(zhuǎn)盤4，與下轉(zhuǎn)盤3同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架I上并位于下轉(zhuǎn)盤3的上表面上，上轉(zhuǎn)盤4的直徑尺寸小于下轉(zhuǎn)盤3的直徑尺寸；
[0033]護(hù)圈2，環(huán)繞設(shè)置于下轉(zhuǎn)盤3的周向，護(hù)圈2的側(cè)壁上設(shè)置有軟管出口 ；
[0034]以及動(dòng)力裝置，包括轉(zhuǎn)向相反的下轉(zhuǎn)盤電機(jī)10和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)11，下轉(zhuǎn)盤電機(jī)10與下轉(zhuǎn)盤3連接，上轉(zhuǎn)盤電機(jī)11與上轉(zhuǎn)盤4連接。
[0035]本實(shí)施方式中下轉(zhuǎn)盤電機(jī)10和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)11相反轉(zhuǎn)動(dòng)，分別驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤3、上轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，軟管在下轉(zhuǎn)盤3、上轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)下由于離心作用沿著護(hù)圈2的內(nèi)壁跟著下轉(zhuǎn)盤3—起旋轉(zhuǎn)，最終由軟管出口送出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排列軟管，提高了工作效率，而且避免手工接觸軟管，符合衛(wèi)生要求。
[0036]本實(shí)施方式的下轉(zhuǎn)盤3、上轉(zhuǎn)盤4為倒錐體結(jié)構(gòu)，軟管由低到高排列，便于軟管從軟管出口送出，結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化。
[0037]本實(shí)施方式的機(jī)架I上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤底板9和軸承座15,上轉(zhuǎn)盤4、下轉(zhuǎn)盤3設(shè)置于軸承座15上，軸承座15、下轉(zhuǎn)盤電機(jī)10和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)11設(shè)置于轉(zhuǎn)盤底板9上，上轉(zhuǎn)盤電機(jī)11直接與上轉(zhuǎn)盤4連接，下轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶輪12與下轉(zhuǎn)盤帶輪13連接，軸承座15便于上轉(zhuǎn)盤4、下轉(zhuǎn)盤3的安裝和轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，如圖3-4所示，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有理管輸送裝置，包括理管輸送帶5和設(shè)置于理管輸送帶5末端的軟管壓輪6，理管輸送帶5的前端設(shè)置于軟管出口的外側(cè)，理管輸送帶5的直線方向平行與下轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向。
[0039]采用上述優(yōu)選的方案，軟管壓輪6和理管輸送帶5為軟管提供雙重動(dòng)力，將軟管從軟管出口送出后由理管輸送帶5送至下一道工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳輸。
[0040]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，如圖5-6所示所示，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有出管輸送裝置，包括設(shè)置于理管輸送帶5末端的出管輸送帶8和設(shè)置于出管輸送帶8前端的軟管掛鉤7，出管輸送帶8與理管輸送帶5在同一直線上且出管輸送帶8的高度低于與理管輸送帶5的高度。
[0041]采用上述優(yōu)選的方案，在理管輸送帶5上當(dāng)軟管頭部朝前時(shí)，由于軟管頭部是密封的，軟管掛鉤7無法鉤住軟管，軟管繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，最終由出管輸送帶8將軟管頭部朝前送出；在理管輸送帶5上當(dāng)軟管尾部朝前時(shí)，由于軟管尾部沒有密封，軟管掛鉤7會(huì)鉤住軟管尾部，軟管會(huì)繼續(xù)朝前運(yùn)動(dòng)，將軟管掉頭，最終由出管輸送帶8將軟管頭部朝前送出，保證軟管始終是軟頭頭部朝前輸送出。
[0042]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.軟管自動(dòng)理管裝置，其特征在于，包括: 機(jī)架； 下轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上； 上轉(zhuǎn)盤，與所述下轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上并位于所述下轉(zhuǎn)盤的上表面上，所述上轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸小于所述下轉(zhuǎn)盤的直徑尺寸； 護(hù)圈，環(huán)繞設(shè)置于所述下轉(zhuǎn)盤的周向，所述護(hù)圈的側(cè)壁上設(shè)置有軟管出口 ； 以及動(dòng)力裝置，包括轉(zhuǎn)向相反的下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述下轉(zhuǎn)盤電機(jī)與所述下轉(zhuǎn)盤連接，所述上轉(zhuǎn)盤電機(jī)與所述上轉(zhuǎn)盤連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管自動(dòng)理管裝置，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)盤為倒錐體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管自動(dòng)理管裝置，其特征在于，還設(shè)置有理管輸送裝置，包括理管輸送帶和設(shè)置于理管輸送帶末端的軟管壓輪，所述理管輸送帶的前端設(shè)置于所述軟管出口的外側(cè)，所述理管輸送帶的直線方向平行與下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的切線方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管自動(dòng)理管裝置，其特征在于，還設(shè)置有出管輸送裝置，包括設(shè)置于所述理管輸送帶末端的出管輸送帶和設(shè)置于出管輸送帶前端的軟管掛鉤，所述出管輸送帶與理管輸送帶在同一直線上且所述出管輸送帶的高度低于與所述理管輸送帶的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管自動(dòng)理管裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤底板和軸承座，所述上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述軸承座上，所述軸承座、下轉(zhuǎn)盤電機(jī)和上轉(zhuǎn)盤電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底板上。
【文檔編號(hào)】B65G47/14GK204124768SQ201420594625
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】彭志, 董紅偉, 徐惠朝 申請(qǐng)人:南通市通州區(qū)三槐機(jī)械制造有限公司