一種智能全自動拆包的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種智能全自動拆包機翻滾裝置，上料裝置的出口處設(shè)有拆包裝置，拆包裝置由調(diào)平裝置的一側(cè)設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有活動固定塊，活動固定塊上設(shè)有刀頭，刀架的一側(cè)設(shè)有軌道，軌道的下方設(shè)有輸送帶，輸送帶的底部設(shè)有漏斗，漏斗的下端設(shè)有儲料箱，輸送帶的一側(cè)設(shè)有二次拆包裝置、落料滾筒裝置，二次拆包裝置上設(shè)有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置為兩端開口的圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，適用不用規(guī)則的產(chǎn)品進行拆包，拆包效果好，落料滾筒自動滾動，物料袋完全分離效果好，輸送過程中進行張力調(diào)節(jié)再進行二次破包，物料袋完全分離效果好。
【專利說明】 一種智能全自動拆包機

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及自動化機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種智能全自動拆包機。

【背景技術(shù)】
:
[0002]拆包機，主要使用在各種袋體產(chǎn)品拆包工作上，以前主要使用的半自動拆包機，由人員參與控制拆包、卸料等過程。需要人員相互配合才能完成操作、勞動強度大、效率不高、容易造成人體傷害和環(huán)境污染等。
[0003]后來，出現(xiàn)了多種拆包機，如螺旋破包機、多刀拆包機、鋸片拆包機等。這些拆包機無法適合對不同物料袋的進行工作。切割機構(gòu)進行切割的時候，由于力的作用會使得物料袋與輸送帶發(fā)生相對移動。物料袋中的物料未與物料袋完全分離、或者物料收集不完全等問題，影響拆包機的工作效率，輸送裝置在輸送中會因為沒有完全破包而影響拆包機的工作效率。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供自動化機械設(shè)備，結(jié)構(gòu)科學，智能全自動控制，刀架可調(diào)節(jié)角度，適用不用規(guī)則的產(chǎn)品進行拆包，拆包效果好，落料滾筒自動滾動，物料袋完全分離效果好，輸送過程中進行張力調(diào)節(jié)再進行二次破包，物料袋完全分離效果好。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括架體、上料裝置、拆包裝置、輸送裝置、落料滾筒裝置，所述架體的一端設(shè)有上料裝置，架體上設(shè)有拆包裝置、輸送裝置、落料滾筒裝置，架體上設(shè)有樓梯，上料裝置由裝料輸送帶、護板構(gòu)成，上料裝置的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)坡度的調(diào)節(jié)裝置，上料裝置的出口處設(shè)有拆包裝置，拆包裝置由調(diào)平裝置的一側(cè)設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有活動固定塊，活動固定塊上設(shè)有刀頭，刀架的一側(cè)設(shè)有軌道，軌道的下方設(shè)有輸送帶，輸送帶的底部設(shè)有漏斗，漏斗的下端設(shè)有儲料箱，輸送帶的一側(cè)設(shè)有二次拆包裝置、落料滾筒裝置，二次拆包裝置上設(shè)有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置為兩端開口的圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置的圓周上設(shè)有皮帶槽，架體上設(shè)有電機，電機輸出端通過皮帶與皮帶槽連接，所述的落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軌道，護板控制裝置上設(shè)有限位塊。
[0006]所述刀架通過轉(zhuǎn)軸固定在架體上，轉(zhuǎn)軸與刀頭構(gòu)成上下調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，刀頭為橫向排列，刀頭為若干個，刀頭為可拆卸結(jié)構(gòu)的刀片。
[0007]所述的落料滾筒裝置為鐵絲織成的圓柱網(wǎng)狀筒。
[0008]所述的輸送裝置上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置。
[0009]本實用新型有益效果在于:架體上設(shè)有拆包裝置、輸送裝置、落料滾筒裝置，架體上設(shè)有樓梯，上料裝置由裝料輸送帶、護板構(gòu)成，上料裝置的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)坡度的調(diào)節(jié)裝置，上料裝置的出口處設(shè)有拆包裝置，拆包裝置由調(diào)平裝置的一側(cè)設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有活動固定塊，活動固定塊上設(shè)有刀頭，刀架的一側(cè)設(shè)有軌道，軌道的下方設(shè)有輸送帶，輸送帶的底部設(shè)有漏斗，漏斗的下端設(shè)有儲料箱，輸送帶的一側(cè)設(shè)有二次拆包裝置、落料滾筒裝置，二次拆包裝置上設(shè)有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置為兩端開口的圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置的圓周上設(shè)有皮帶槽，架體上設(shè)有電機，電機輸出端通過皮帶與皮帶槽連接，所述的落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軌道，護板控制裝置上設(shè)有限位塊，智能全自動控制，刀架可調(diào)節(jié)角度，適用不用規(guī)則的產(chǎn)品進行拆包，拆包效果好，落料滾筒自動滾動，物料袋完全分離效果好，輸送過程中進行張力調(diào)節(jié)再進行二次破包，物料袋完全分離效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A處放大圖。
[0012]圖3是本實用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型又一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
:
[0014]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步說明，見圖1?4所示，本實用新型包括架體1、上料裝置2、拆包裝置3、輸送裝置4、落料滾筒裝置5，全機由智能全自動程序控制，所述架體I的一端設(shè)有上料裝置2，架體I上設(shè)有拆包裝置3、輸送裝置4、落料滾筒裝置5，架體I上設(shè)有樓梯23，上料裝置2由裝料輸送帶21、護板22構(gòu)成，上料裝置2的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)坡度的調(diào)節(jié)裝置24，上料裝置2的出口處設(shè)有拆包裝置3，拆包裝置3由調(diào)平裝置31的一側(cè)設(shè)有刀架32，刀架32上設(shè)有活動固定塊33，活動固定塊33上設(shè)有刀頭34，刀架32的一側(cè)設(shè)有軌道4，軌道4的下方設(shè)有輸送帶42，輸送帶42的底部設(shè)有漏斗6，漏斗6的下端設(shè)有儲料箱7，輸送帶3的一側(cè)設(shè)有二次拆包裝置44、落料滾筒裝置5，二次拆包裝置44上設(shè)有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置5為兩端開口的圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，落料滾筒裝置5安裝在護板控制裝置54中，落料滾筒裝置5的圓周上設(shè)有皮帶槽53，架體I上設(shè)有電機52，電機52輸出端通過皮帶與皮帶槽53連接，所述的落料滾筒裝置5安裝在護板控制裝置54中，落料滾筒裝置5上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軌道51，護板控制裝置54上設(shè)有限位塊55。
[0015]所述刀架3通過轉(zhuǎn)軸固定在架體I上，轉(zhuǎn)軸與刀頭34構(gòu)成上下調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，刀頭34為橫向排列，刀頭34為若干個，刀頭34為可拆卸結(jié)構(gòu)的刀片。
[0016]所述的刀架3通過轉(zhuǎn)軸固定在架體1，轉(zhuǎn)軸與刀頭34構(gòu)成上下調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，因為產(chǎn)品包裝大小與厚度不一，改變了傳統(tǒng)的固定刀架3，調(diào)整角度可防包內(nèi)產(chǎn)品受到損害。
[0017]所述的刀頭34為橫向排列，刀頭34為若干個，并排放置，可讓包多道進行剖開，破包更徹底。
[0018]所述的刀頭34為可拆卸結(jié)構(gòu)的刀片，方便拆卸更換。
[0019]所述的二次破包刀片為并排設(shè)置，二次破包刀片并排設(shè)置，在一次破包刀片不能完全破的情況下進行第二次破包，讓物料更與包裝袋徹底的分離。
[0020]所述的輸送帶4上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置41，張力調(diào)節(jié)裝置41可根據(jù)物料在第一次分離的多少不同的情況下進行張力調(diào)節(jié)對物料袋進行壓緊二次進行剖開。
[0021]所述的落料滾筒裝置5為鐵絲織成的圓柱網(wǎng)狀筒，所述的落料滾筒裝置5安裝在護板控制裝置54中，落料滾筒裝置5上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軌道51，護板控制裝置54上設(shè)有限位塊55，限位塊55可讓轉(zhuǎn)動軌道51在位置中轉(zhuǎn)動。
[0022]包裝袋通過架體I上的調(diào)平裝置2、輸送帶4、二次折包裝置進入落料滾筒裝置5中，這時落料滾筒裝置5中的包裝袋兩面都被劃開，落料滾筒裝置5自動滾動，包裝袋物料通過落料滾筒5自動滾動，物料袋完全分離。
[0023]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能全自動拆包機，包括架體(I)、上料裝置(2)、拆包裝置(3)、輸送裝置(4)、落料滾筒裝置(5)，其特征在于:所述架體(I)的一端設(shè)有上料裝置(2)，架體(I)上設(shè)有拆包裝置(3)、輸送裝置(4)、落料滾筒裝置(5)，架體(I)上設(shè)有樓梯(23)，上料裝置(2)由裝料輸送帶(21)、護板(22)構(gòu)成，上料裝置(2)的底部設(shè)有可調(diào)節(jié)坡度的調(diào)節(jié)裝置(24)，上料裝置(2)的出口處設(shè)有拆包裝置(3)，拆包裝置(3)由調(diào)平裝置(31)的一側(cè)設(shè)有刀架(32)，刀架(32)上設(shè)有活動固定塊(33)，活動固定塊(33)上設(shè)有刀頭(34)，刀架(32)的一側(cè)設(shè)有軌道(4)，軌道(4)的下方設(shè)有輸送帶(42)，輸送帶(42)的底部設(shè)有漏斗￠)，漏斗(6)的下端設(shè)有儲料箱(7)，輸送帶(3)的一側(cè)設(shè)有二次拆包裝置(44)、落料滾筒裝置(5)，二次拆包裝置(44)上設(shè)有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置(5)為兩端開口的圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，落料滾筒裝置(5)安裝在護板控制裝置(54)中，落料滾筒裝置(5)的圓周上設(shè)有皮帶槽(53)，架體(I)上設(shè)有電機(52)，電機(52)輸出端通過皮帶與皮帶槽(53)連接，所述的落料滾筒裝置(5)安裝在護板控制裝置(54)中，落料滾筒裝置(5)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軌道(51)，護板控制裝置(54)上設(shè)有限位塊(55)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能全自動拆包機，其特征在于:所述刀架(3)通過轉(zhuǎn)軸固定在架體(I)上，轉(zhuǎn)軸與刀頭(34)構(gòu)成上下調(diào)整角度結(jié)構(gòu)，刀頭(34)為橫向排列，刀頭(34)為若干個，刀頭(34)為可拆卸結(jié)構(gòu)的刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能全自動拆包機，其特征在于:所述的落料滾筒裝置(5)為鐵絲織成的圓柱網(wǎng)狀筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能全自動拆包機，其特征在于:所述的輸送裝置(4)上設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置(41)。
【文檔編號】B65B69/00GK204038047SQ201420530067
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】張高強 申請人:張高強