一種出瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種出瓶機(jī)構(gòu)，包括出瓶撥輪及輸瓶網(wǎng)帶，所述出瓶撥輪的出瓶底軌與輸瓶網(wǎng)帶連接，所述出瓶底軌設(shè)有用來與輸瓶網(wǎng)帶接瓶配合的承瓶部。該實用新型具有避免倒瓶滯瓶現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性及安全性的優(yōu)點。
【專利說明】一種出瓶機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品醫(yī)療等包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種出瓶機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的出瓶機(jī)構(gòu)，如圖1所示，主要包括出瓶拔輪1、出瓶盤7、輸瓶網(wǎng)帶過渡板8及輸瓶網(wǎng)帶2，在出瓶時，瓶體由主機(jī)的出瓶拔輪I以一定的速度進(jìn)入出瓶盤7，由于出瓶盤7與輸瓶網(wǎng)帶過渡板8為非傳動區(qū)，瓶體逐漸積累于出瓶盤7及輸瓶網(wǎng)帶過渡板8區(qū)域，通過擠瓶瓶體經(jīng)輸瓶網(wǎng)帶過渡板8進(jìn)入輸瓶網(wǎng)帶2傳送至下一工序。出瓶盤7及輸瓶網(wǎng)帶過渡板8均為非傳動區(qū)，即死區(qū)，瓶體在該區(qū)域極易出現(xiàn)倒瓶與滯瓶現(xiàn)象；瓶體滯留時，需人為取出多余瓶體，造成人工干預(yù)大，且該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用場地大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免倒瓶滯瓶現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性及安全性的出瓶機(jī)構(gòu)。
[0004]一種出瓶機(jī)構(gòu)，包括出瓶撥輪及輸瓶網(wǎng)帶，所述出瓶撥輪的出瓶底軌與輸瓶網(wǎng)帶連接，所述出瓶底軌設(shè)有用來與輸瓶網(wǎng)帶接瓶配合的承瓶部。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0006]所述出瓶底軌的出瓶速度與輸瓶網(wǎng)帶的輸瓶速度相同。
[0007]所述輸瓶網(wǎng)帶的上表面與承瓶部的上表面平齊。
[0008]還包括與出瓶撥輪同步轉(zhuǎn)動的輔助撥輪，所述輔助撥輪的撥槽與出瓶撥輪的撥槽交接配合。
[0009]所述輸瓶網(wǎng)帶與出瓶撥輪的配合處設(shè)有用于防止輸瓶網(wǎng)帶擠瓶的防擠瓶組件。
[0010]所述防擠瓶組件包括弧形彈片、檢測元件及控制器，所述控制器根據(jù)檢測元件的檢測信號發(fā)出控制指令給出瓶撥輪。
[0011]還包括工作平臺，所述出瓶撥輪設(shè)置于工作平臺上，所述輸瓶網(wǎng)帶與出瓶撥輪相鄰的一側(cè)設(shè)置于工作平臺上，所述輸瓶網(wǎng)帶的另一側(cè)通過支撐部件支撐。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的出瓶撥輪的出瓶底軌與輸瓶網(wǎng)帶直接連接，出瓶底軌設(shè)與輸瓶網(wǎng)帶接瓶配合的承瓶部，由于瓶體在出瓶過程中始終有輸送動力，消除了瓶體死區(qū)，有效避免了倒瓶滯瓶現(xiàn)象，有效提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性及安全性；同時，結(jié)構(gòu)簡單，占地減少。本實用新型進(jìn)一步在設(shè)有防擠瓶組件，有效防止了輸瓶網(wǎng)帶擠瓶造成的碎瓶現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有出瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2的A處放大示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號表:
[0020]1、出瓶撥輪；11、出瓶底軌；111、承瓶部；2、輸瓶網(wǎng)帶；3、輔助撥輪；4、防擠瓶組件；41、弧形彈片；42、檢測元件；5、工作平臺；6、支撐部件；7、出瓶盤；8、輸瓶網(wǎng)帶過渡板。

【具體實施方式】
[0021]下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖2至圖4所示，本實施例的出瓶機(jī)構(gòu)包括出瓶撥輪I及輸瓶網(wǎng)帶2，出瓶撥輪I的出瓶底軌11與輸瓶網(wǎng)帶2連接，出瓶底軌11設(shè)有承瓶部111，承瓶部111用來與輸瓶網(wǎng)帶2接瓶配合，使瓶體在出瓶過程中始終有輸送動力，消除了瓶體死區(qū)，有效避免了倒瓶滯瓶現(xiàn)象，有效提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性及安全性；同時，出瓶底軌11與輸瓶網(wǎng)帶2直接連接，結(jié)構(gòu)簡單，占地減少。
[0023]本實施例中，出瓶底軌11的出瓶速度與輸瓶網(wǎng)帶2的輸瓶速度相同，輸瓶網(wǎng)帶2的上表面與承瓶部111的上表面平齊，更好的保證了出瓶的安全性及穩(wěn)定性。
[0024]本實施例中，輸瓶網(wǎng)帶2與出瓶撥輪I的配合處設(shè)有防擠瓶組件4，防擠瓶組件4用于防止輸瓶網(wǎng)帶2擠瓶，避免了由于輸瓶網(wǎng)帶2擠瓶造成的碎瓶現(xiàn)象。本實施例中，防擠瓶組件4包括弧形彈片41、檢測元件42及控制器，控制器根據(jù)檢測元件42的檢測信號發(fā)出控制指令給出瓶撥輪I。當(dāng)出現(xiàn)擠瓶現(xiàn)象時，出瓶撥輪I根據(jù)檢查信號停機(jī)。在其他實施例中，只要能夠避免了輸瓶網(wǎng)帶2擠瓶的防擠瓶組件4，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0025]本實施例中，出瓶機(jī)構(gòu)還包括與出瓶撥輪I同步轉(zhuǎn)動的輔助撥輪3，輔助撥輪3的撥槽與出瓶撥輪I的撥槽交接配合。
[0026]本實施例中，出瓶機(jī)構(gòu)還包括工作平臺5，出瓶撥輪I設(shè)置于工作平臺5上，輸瓶網(wǎng)帶2與出瓶撥輪I相鄰的一側(cè)設(shè)置于工作平臺5上，輸瓶網(wǎng)帶2的另一側(cè)通過支撐部件6支撐，避免了輸瓶網(wǎng)帶2及出瓶撥輪I分開設(shè)置時占地面積大的問題。
[0027]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種出瓶機(jī)構(gòu)，包括出瓶撥輪(1)及輸瓶網(wǎng)帶(2)，其特征在于，所述出瓶撥輪(1)的出瓶底軌(11)與輸瓶網(wǎng)帶(2 )連接，所述出瓶底軌(11)設(shè)有用來與輸瓶網(wǎng)帶(2 )接瓶配合的承瓶部(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出瓶底軌(11)的出瓶速度與輸瓶網(wǎng)帶(2)的輸瓶速度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸瓶網(wǎng)帶(2)的上表面與承瓶部(111)的上表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的出瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括與出瓶撥輪(1)同步轉(zhuǎn)動的輔助撥輪(3)，所述輔助撥輪(3)的撥槽與出瓶撥輪(1)的撥槽交接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的出瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸瓶網(wǎng)帶(2)與出瓶撥輪(1)的配合處設(shè)有用于防止輸瓶網(wǎng)帶(2 )擠瓶的防擠瓶組件(4 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防擠瓶組件(4)包括弧形彈片(41)、檢測元件(42)及控制器，所述控制器根據(jù)檢測元件(42)的檢測信號發(fā)出控制指令給出瓶撥輪(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括工作平臺(5)，所述出瓶撥輪(1)設(shè)置于工作平臺(5)上，所述輸瓶網(wǎng)帶(2)與出瓶撥輪(1)相鄰的一側(cè)設(shè)置于工作平臺(5 )上，所述輸瓶網(wǎng)帶(2 )的另一側(cè)通過支撐部件(6 )支撐。
【文檔編號】B65G47/82GK204173554SQ201420527286
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】郭志剛 申請人:楚天科技股份有限公司